本实用新型涉及模具技术领域，特别涉及一种双色共挤模具。
背景技术：
现有技术中的共挤模具在应用过程中挤出效率低，无法根据不同的物料进行不同的压力和温度设定；如申请号为201410441388.9的《三色共挤塑料型材的生产方法》，其包括以下步骤：选取PVC基料和两种不同ASA胶粒；将PVC基料和两种不同ASA胶粒分别加入主挤出机和两个辅挤出机挤出；由主、辅挤出机挤出的原料经共挤模具实现三色共挤成型；其中：所述共挤模具由前、中、后三个挤出块组成，其中第一、第三挤出块设有储液槽，第二挤出块设有液流型腔，但是依然存在挤出效率低，无法根据不同的物料进行不同的压力和温度设定的问题，所以有必要对这一问题进行解决。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种双色共挤模具，所要解决的技术问题是：存在挤出效率低，无法根据不同的物料进行不同的压力和温度设定。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种双色共挤模具，包括流道换向器、过渡块、第一模板、第二模板和模芯板；
所述流道换向器的一侧壁通过第一连接器与第一挤出机连接，且所述流道换向器内设置的物料通道通过第一连接器与所述第一挤出机的出料口连通；所述过渡块固定置于所述流道换向器的下端，所述流道换向器内的物料通道与所述过渡块内设置的物料通道连通；所述流道换向器的顶端设置有流道堵头；
所述第一模板和第二模板组合成模具本体，所述模具本体置于所述过渡块的下端，所述模芯板置于所述模具本体的型腔内，所述过渡块的下端嵌入所述模芯板内；所述模芯板内设置的物料通道的两端分别与过渡块内的物料通道和模具本体内的型腔连通；
所述第二模板远离所述第一模板的一侧通过第二连接器与第二挤出机连接，且所述模具本体内的型腔通过第二连接器与所述第二挤出机的出料口连通；所述模具本体的下部内设置有与型腔连通的模唇；
所述第一模板、第二模板和模芯板内均设置有电热管；所述第一模板和第二模板的侧壁上均设置有电热板。
本实用新型的有益效果是：实现两种物料共同挤出，可以根据不同的物料设定不同的加热温度，适用同时进行不同物料进行成型挤出，应用范围广。
在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
进一步，所述流道换向器与所述过渡块的连接处设置有密封环，所述密封环环绕所述流道换向器内物料通道与所述过渡块内物料通道的连接处。
采用上述进一步方案的有益效果是：提升密封性，保障流道换向器内的物料压强，保障物料的压强需求。
进一步，所述流道换向器与所述过渡块的连接处套装有锁块，所述锁块上套装有第一电热圈。
采用上述进一步方案的有益效果是：使得流道换向器与过渡块连接更加稳定；加快物料流动和挤压成型。
进一步，所述过渡块的中部套装有第二电热圈；所述过渡块靠近所述模具本体处套装有模头连接器。
采用上述进一步方案的有益效果是：加快物料流动和挤压成型。
进一步，所述第一模板侧壁上的电热板远离第一模板的一端和第二模板侧壁上的电热板远离第二模板的一端均设置有盖板。
采用上述进一步方案的有益效果是：防止电热板外露，提升电热板对模具本体内物料的加热效率。
附图说明
图1为本实用新型一种双色共挤模具的结构示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、流道换向器，2、过渡块，3、第一模板，4、第二模板，5、模芯板，6、第一连接器，7、第一挤出机，8、流道堵头，9、型腔，10、第二连接器，11、第二挤出机，12、模唇，13、电热板，14、密封环，15、锁块，16、第一电热圈，17、第二电热圈，18、模头连接器，19、盖板，20、电热管。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
如图1所示，一种双色共挤模具，包括流道换向器1、过渡块2、第一模板3、第二模板4和模芯板5；
所述流道换向器1的一侧壁通过第一连接器6与第一挤出机7连接，且所述流道换向器1内设置的物料通道通过第一连接器6与所述第一挤出机7的出料口连通；所述过渡块2固定置于所述流道换向器1的下端，所述流道换向器1内的物料通道与所述过渡块2内设置的物料通道连通；所述流道换向器1的顶端设置有流道堵头8；
所述第一模板3和第二模板4组合成模具本体，所述模具本体置于所述过渡块2的下端，所述模芯板5置于所述模具本体的型腔9内，模芯板5将型腔9分割成两个加热成型区间；所述过渡块2的下端嵌入所述模芯板5内；所述模芯板5内设置的物料通道的两端分别与过渡块2内的物料通道和模具本体内的型腔9连通；
所述第二模板4远离所述第一模板3的一侧通过第二连接器10与第二挤出机11连接，且所述模具本体内的型腔9通过第二连接器10与所述第二挤出机11的出料口连通；所述模具本体的下部内设置有与型腔9连通的模唇12；
所述第一模板3、第二模板4和模芯板5内均设置有电热管20；所述第一模板3和第二模板4的侧壁上均设置有电热板13。
第一挤出机7挤出物料，经第一连接器6传送至流道换向器1内的物料通道内；流道堵头8能改变流道换向器1内的气压，使得流道换向器1内的气压适用于不同的物料；流道换向器1将物料通道内的物料传送至过渡块2内，经过渡块2内的物料通道传送至型腔9内的一成型区间；第二挤出机11挤出物料，经第二连接器10传送至型腔9内的另一成型区间，通过电热管20和电热板13分别对型腔9内两种物料分别进行加热成型，通过模唇12分别将两种物料加热成型物导出，实现两种物料共同挤出，可以根据不同的物料设定不同的加热温度，适用同时进行不同物料进行成型挤出，应用范围广。
上述实施例中，所述流道换向器1与所述过渡块2的连接处设置有密封环14，所述密封环14环绕所述流道换向器1内物料通道与所述过渡块2内物料通道的连接处。
密封环14能对流道换向器1内物料通道与过渡块2内物料通道的连接处进行密封，提升密封性，保障流道换向器1内的物料压强，保障物料的压强需求。
上述实施例中，所述流道换向器1与所述过渡块2的连接处套装有锁块15，所述锁块15上套装有第一电热圈16。
锁块15能对流道换向器1与过渡块2的连接处进行锁定，使得流道换向器1与过渡块2连接更加稳定；第一电热圈16能对流道换向器1和过渡块2的连接处进行加热，加快物料流动和挤压成型。
上述实施例中，所述过渡块2的中部套装有第二电热圈17；所述过渡块2靠近所述模具本体处套装有模头连接器18。
第二电热圈17能对过渡块2内的物料进行进一步加热，加快物料流动和挤压成型。
上述实施例中，所述第一模板3侧壁上的电热板13远离第一模板3的一端和第二模板4侧壁上的电热板13远离第二模板4的一端均设置有盖板19。
盖板19能对电热板13进行封盖，防止电热板13外露，提升电热板13对模具本体内物料的加热效率。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。