一种纤维增强树脂快速上浆装置的制作方法

本实用新型涉及一种上浆装置，具体涉及一种纤维增强树脂快速上浆装置。

背景技术：

随着新型材料行业兴起，特别是炭炭复合增强材料，纤维增强塑料行业如雨后春笋般爆发性发展。纤维布由成千上万根直径10微米纤维丝组成丝束经过编织而成，传统纤维布上浆均采用浸泡、手工涂刷、喷涂方式进行，耗时耗力且纤维丝之间浆剂难以均匀。造成复合材料后处理形成空隙，影响产品质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，提供一种纤维增强树脂快速上浆装置，以解决上述技术问题。

一种纤维增强树脂快速上浆装置，其特征在于：由纤维布经放布辊进入树脂浸渍槽，浸渍槽中设有若干个牵引辊组合和若干个热压辊组合，纤维布经过多次牵引浸渍、多次热压使纤维布中每根纤维均匀、快速上浆；纤维布经过2个以上牵引辊组合和2个以上热压辊组合所形成快速上浆结构；每个辊都采用同步伺服电机驱动，每个辊运行速度一致；每个牵引辊表面设有若干空槽，每3个以上牵引辊形成牵引辊组合，牵引辊组合中纤维布包牵引辊圆周小于牵引辊半圆；每个热压辊内设有电加热，每2个热压辊垂直于浸渍槽所组成热压辊组合；且每个热压组合加热温度由高至底排列。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型的一种纤维增强树脂快速上浆装置，由若干个牵引辊组合，每个牵引辊组合由3个牵引辊组合形成小半圆包角牵引，减少纤维布牵伸力，牵引辊上布置若干空槽，增到纤维布在牵引辊摩擦面积，牵引辊槽内浆剂由于纤维布在牵引辊摩擦纤维束差生运动缝隙进入纤维束内，使纤维均匀上浆；所述种纤维增强树脂快速上浆装置，若干个热压辊组合，每个热压辊组合由2个热压辊所形成；每个热压辊内布置由电加热丝使热压辊发热，且热压温度由高到低，高温使浆剂容易渗透纤维束内，低温使纤维内上好浆剂不容易被挤出。

附图说明

图1为本实用新型流程示意图；

图2为本实用新型中热压辊的侧视结构示意图；

图3为本实用新型中热压辊的主视结构示意图图；

图4为本实用新型中牵引辊侧视图；

图5为本实用新型中牵引辊正视图；

图6为本实用新型中牵引辊展开图；

图中，1-放布辊、2-热压组合1、3-热压组合2、4-热压组合3、5-浸渍槽、6-牵引组合1、7-牵引组合2、8-牵引组合3、9-纤维布、10-电加热丝。

具体实施方式

以下结合附图1至图6对本实用新型做进一步描述：

一种纤维增强树脂快速上浆装置，包括：1-放布辊、2-热压组合1、3-热压组合2、4-热压组合3、5-浸渍槽、6-牵引组合1、7-牵引组合2、8-牵引组合3、9-纤维布、10-电加热丝，由纤维布经放布辊进入树脂浸渍槽，浸渍槽中设有若干个牵引辊组合和若干个热压辊组合，纤维布经过多次牵引浸渍、多次热压使纤维布中每根纤维均匀、快速上浆；纤维布经过2个以上牵引辊组合和2个以上热压辊组合所形成快速上浆结构；每个辊都采用同步伺服电机驱动，每个辊运行速度一致；每个牵引辊表面设有若干空槽，每3个以上牵引辊形成牵引辊组合，牵引辊组合中纤维布包牵引辊圆周小于牵引辊半圆；每个热压辊内设有电加热，每2个热压辊垂直于浸渍槽所组成热压辊组合；且每个热压组合加热温度由高至底排列。

具体操作由以下三步骤完成：

第一步：纤维布9经过放布辊1进入温度为50℃浸渍槽5，由牵引组合6进行一次牵引上浆，每个牵引辊组合由3个牵引辊组合形成小半圆包角牵引，减少纤维布牵伸力，牵引辊上布置若干空槽，增到纤维布在牵引辊摩擦面积，牵引辊槽内浆剂由于纤维布在牵引辊摩擦纤维束差生运动缝隙进入纤维束内后通过热压组合2，每个热压辊组合由2个热压辊所形成；每个热压辊内布置由电加热丝10使热压辊发热，温度为180℃，使纤维束内核心纤维丝进行渗透上浆；

第二步经过一次热压后纤维布内纤维丝均匀上浆后由牵引辊组合7再次牵入浸渍槽2，进行2次浸渍，浸渍后纤维布由温度100℃热压组合3进行2次渗透上浆，使纤维束内外围纤维丝均匀上浆；

第三步经过2次牵引、热压组合上浆后纤维布由牵引辊组合8再次潜入浸渍槽2，进行3次浸渍，浸渍后纤维布由温度30℃热压组合4进行三次挤压，使纤维布表面均匀上浆。

利用本实用新型所述技术实用新型，或本领域的技术人员在本实用新型技术实用新型的启发下，设计出类似的技术实用新型，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。