一种注塑机用冷却上料一体化设备的制作方法

本实用新型涉及注塑机技术领域，具体为一种注塑机用冷却上料一体化设备。

背景技术：

注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。

市场上注塑机已经得到了普遍的应用，现有的注塑机冷却上料设备已经具有了基本的功能，但是依旧存在这不足，比如，冷却效果差，冷却不均匀，使得成品质量差，造成不必要的损坏，料筒内部易产生空气，成品易变形，上料不方便，成品生产效率低，针对上述问题，在原有注塑机用冷却上料一体化设备的基础上进行创新设计。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种注塑机用冷却上料一体化设备，以解决上述背景技术中提出工作效率低，冷却不均匀，产品质量差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑机用冷却上料一体化设备，包括注射缸、冷却水管、冷却桶、第一水泵、转轴和冷风机，所述注射缸的下方连接有连接套筒，且连接套筒的下端连接有料筒，所述冷却水管位于料筒的外表面，且料筒的底端设置有喷嘴，所述冷却桶位于冷却水管的外侧，且冷却桶的外侧分别设置有进料口和注射座移动缸，所述第一水泵的一端连接在冷却水管上，且第一水泵的另一端连接有出水口，所述冷却桶的底端设置有第二水泵，且第二水泵的一端连接有冷却水管，所述第二水泵的另一端通过水管连接有搅拌箱，且搅拌箱的顶端安装有电机，所述搅拌箱的上表面设置有添加口，且搅拌箱的下表面设置有过滤网，所述转轴设置在搅拌箱的内部，且转轴的表面安装有搅拌叶，所述搅拌箱的上方设置有真空泵，且真空泵的上方设置有抽风机，所述冷风机位于冷却桶的底端，且冷却桶的表面设置有卡盖。

优选的，所述料筒、进料口和注射座移动缸呈一体化结构。

优选的，所述冷却水管环绕在料筒的外表面，且料筒的内部设置有螺杆。

优选的，所述搅拌叶关于转轴中心线对称共设置有8个，且搅拌叶为不锈钢材质。

优选的，所述真空泵焊接在冷却桶的外表面，且真空泵的一端与料筒相互连接。

优选的，所述卡盖在冷却桶上为可旋转结构，且卡盖和搅拌箱的表面均设置有观察窗口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该注塑机用冷却上料一体化设备，通过料筒外侧安装的真空泵，有效的将内部的空气抽走，确保物料进入真空的料筒中生产出质量更好的产品；通过料筒外侧安装的冷却水管，对料筒进行全面的降温冷却处理，配合冷风机对冷却桶内部添加冷气，使得料筒全方位冷却，加快生产效率；通过搅拌叶对搅拌箱内部添加的冰块进行搅拌加快冰块的融化，从而间接地加快冷却效率。

附图说明

图1为本实用新型剖面结构示意图；

图2为本实用新型正面结构示意图；

图3为本实用新型搅拌箱结构示意图；

图4为本实用新型料筒结构示意图。

图中：1-注射缸；2-连接套筒；3-料筒；4-螺杆；5-冷却水管；6-喷嘴；7-冷却桶；8-进料口；9-注射座移动缸；10-第一水泵；11-出水口；12-第二水泵；13-水管；14-搅拌箱；15-电机；16-添加口；17-转轴；18- 搅拌叶；19-过滤网；20-真空泵；21-冷风机；22-抽风机；23-卡盖；24-观察窗口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种注塑机用冷却上料一体化设备，包括注射缸、冷却水管、冷却桶、第一水泵、转轴和冷风机，注射缸1的下方连接有连接套筒2，且连接套筒2的下端连接有料筒3，冷却水管5位于料筒3的外表面，且料筒3的底端设置有喷嘴6，冷却水管5 环绕在料筒3的外表面，且料筒3的内部设置有螺杆4，使得冷却水管5内部的水直接与料筒3相互接触，加快冷却效率，冷却桶7位于冷却水管5的外侧，且冷却桶7的外侧分别设置有进料口8和注射座移动缸9，料筒3、进料口8和注射座移动缸9呈一体化结构，设备稳定性能好，便于上料的快速进行，加快生产效率，使用方便，第一水泵10的一端连接在冷却水管5 上，且第一水泵10的另一端连接有出水口11，冷却桶7的底端设置有第二水泵12，且第二水泵12的一端连接有冷却水管5，第二水泵12的另一端通过水管13连接有搅拌箱14，且搅拌箱14的顶端安装有电机15，搅拌箱14 的上表面设置有添加口16，且搅拌箱14的下表面设置有过滤网19，转轴17 设置在搅拌箱14的内部，且转轴17的表面安装有搅拌叶18，搅拌叶18关于转轴17中心线对称共设置有8个，且搅拌叶18为不锈钢材质，通过搅拌叶18对搅拌箱14内部的冰块进行搅拌，加快冰块的融化速度，确保冰水可以持续的进入冷却水管5中对料筒3进行冷却，搅拌箱14的上方设置有真空泵20，且真空泵20的上方设置有抽风机22，真空泵20焊接在冷却桶7 的外表面，且真空泵20的一端与料筒3相互连接，通过真空泵20将料筒3 内部的空气和灰尘抽出，避免产品受到干扰，确保成品的质量，使用方便，冷风机21位于冷却桶7的底端，且冷却桶7的表面设置有卡盖23，卡盖23 在冷却桶7上为可旋转结构，且卡盖23和搅拌箱14的表面均设置有观察窗口24，便于对冷却桶7内部进行清洗，观察内部发生的变化。

工作原理：首先，通过真空泵20将料管3内部的空气抽出，然后将物料通过进料口8加入，通过注射缸1和注射座移动缸9的作用，使得螺杆4 往下推进，使得物料通过喷嘴6喷出，在此过程中，通过添加口16往搅拌箱14内部添加冰块，通过电机15带动转轴17工作，从而使得转轴17上的搅拌叶18对冰块进行搅拌，加快冰块的融化，确保冰水可以通过过滤网19 进入水管13内部，过滤网19有效的阻止了大的冰块进入，避免了水管的堵塞，通过第二水泵12的作用，将冰水抽至料筒3外侧的冷却水管5中，对料筒3进行冷却，继而通过第一水泵10的作用，将水通过出水口11抽出，便于搅拌箱14内部的冰水持续的对料筒3进行冷却，同时通过冷风机21向冷却桶7内部注入冷空气，使得料筒可以全面的冷却，加快冷却效率和提高冷却效果，通过抽风机22不间断的将冷却桶7内部的气体抽出，冷却桶7 外侧安装有可旋转的卡盖23，便于对冷却桶7内部进行清洗，同时卡盖23 和搅拌箱14外侧设置的观察窗口24便于观察内部发生的变化，使用方便，这就是该注塑机用冷却上料一体化设备的工作原理。

图中：1-注射缸；2-连接套筒；3-料筒；4-螺杆；5-冷却水管；6-喷嘴；7-冷却桶；8-进料口；9-注射座移动缸；10-第一水泵；11-出水口；12-第二水泵；13-水管；14-搅拌箱；15-电机；16-添加口；17-转轴；18- 搅拌叶；19-过滤网；20-真空泵；21-冷风机；22-抽风机；23-卡盖；24-观察窗口。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。