一种塑胶餐具加工冷却装置的制作方法

本实用新型涉及冷却装置技术领域，尤其涉及一种塑胶餐具加工冷却装置。

背景技术：

目前的塑胶餐具大多采用注塑的方式进行加工，为此通常需要使用模具进行加工，模具一般包括上凸模和下凹模。然而，现有的模具结构简单，没有冷却结构，为此在餐具成型后，通常只能通过自然冷却的方式进行冷却，这样的方式冷却速度慢，导致餐具加工效率低，为此需要解决以上问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种塑胶餐具加工冷却装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种塑胶餐具加工冷却装置，包括底座，所述底座的顶部固定有第一风箱和第二风箱，且第一风箱位于第二风箱的一侧，所述第一风箱和第二风箱的内侧均固定有风扇，且第一风箱和第二风箱之间固定有位于底座顶部上方的下凹模，所述下凹模的顶部上方设有上凸模，且上凸模靠近下凹模的一侧固定有平行设置的定位管，所述底座靠近第一风箱的一侧固定有放物箱，且放物箱的内部固定有载料管，所述放物箱与第一风箱内部连通，且放物箱的底部设有与第二风箱内部连通的第二通风胶管，所述上凸模的内部设有第一循环冷却孔，且第一循环冷却孔靠近第二风箱的一端与对应的定位管内部连通。

优选的，所述下凹模的内部设有第二循环冷却孔，且第二循环冷却孔与上凸模的布置方式一致，且第二循环冷却孔靠近第二风箱的一端通过对应的定位管与第一循环冷却孔内部连通。

优选的，所述第二循环冷却孔远离第二风箱的另一端连接有与第二循环冷却孔内部连通的导风管，且导风管远离第二循环冷却孔的一端与第二风箱内部连通，且导风管靠近第二风箱的一端位于第二风箱内部风扇的下方。

优选的，所述上凸模远离第二风箱的一端连接有与第一风箱内部连通的第一通风胶管，且第一通风胶管靠近第一风箱的一端位于第一风箱内风扇的上方。

优选的，所述第一风箱内风扇的出风方向与第一风箱到放物箱的方向一致，且第二风箱内风扇的出风方向与第二通风胶管到导风管的方向一致。

优选的，所述载料管沿长度方向设有透风孔，且载料管的内侧设有冰块，且载料管的一端设有贯穿放物箱的放料口，且放料口内设有封闭门。

优选的，所述上凸模的外侧设有散热片，且上凸模的顶部设有注料口。

本实用新型中，通过第一风箱、第二风箱、第一通风胶管、第二通风胶管、风扇和定位管等结构的配合使用，使得第一循环冷却孔和第二循环冷却孔能够通气形成循环回路，从而对上凸模和下凹模进行降温；设置的第一循环冷却孔和第二循环冷却孔，按照循环设置，使得气体与上凸模和下凹模的接触面积大，进而使得降温速度快，同时，设置的载料管和冰块能够使降温气体温度降低，形成冷气，从而能够在气体循环冷却时带走更多的温度，提高冷却速度，进而提高生产效率，使用灵活。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种塑胶餐具加工冷却装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种塑胶餐具加工冷却装置的第一循环冷却孔俯视布置示意图。

图中：1底座、2第一风箱、3第二风箱、4下凹模、5上凸模、6定位管、7第一循环冷却孔、8第二循环冷却孔、9导风管、10放物箱、11载料管、12冰块、13风扇、14第一通风胶管、15第二通风胶管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种塑胶餐具加工冷却装置，包括底座1，底座1的顶部固定有第一风箱2和第二风箱3，且第一风箱2位于第二风箱3的一侧，第一风箱2和第二风箱3的内侧均固定有风扇13，且第一风箱2和第二风箱3之间固定有位于底座1顶部上方的下凹模4，下凹模4的顶部上方设有上凸模5，且上凸模5靠近下凹模4的一侧固定有平行设置的定位管6，底座1靠近第一风箱2的一侧固定有放物箱10，且放物箱10的内部固定有载料管11，放物箱10与第一风箱2内部连通，且放物箱10的底部设有与第二风箱3内部连通的第二通风胶管15，上凸模5的内部设有第一循环冷却孔7，且第一循环冷却孔7靠近第二风箱3的一端与对应的定位管6内部连通，下凹模4的内部设有第二循环冷却孔8，且第二循环冷却孔8与上凸模5的布置方式一致，且第二循环冷却孔8靠近第二风箱3的一端通过对应的定位管6与第一循环冷却孔7内部连通，第二循环冷却孔8远离第二风箱3的另一端连接有与第二循环冷却孔8内部连通的导风管9，且导风管9远离第二循环冷却孔8的一端与第二风箱3内部连通，且导风管9靠近第二风箱3的一端位于第二风箱3内部风扇13的下方，上凸模5远离第二风箱3的一端连接有与第一风箱2内部连通的第一通风胶管14，且第一通风胶管14靠近第一风箱2的一端位于第一风箱2内风扇13的上方，第一风箱2内风扇13的出风方向与第一风箱2到放物箱10的方向一致，且第二风箱3内风扇13的出风方向与第二通风胶管15到导风管9的方向一致，载料管11沿长度方向设有透风孔，且载料管11的内侧设有冰块12，且载料管11的一端设有贯穿放物箱10的放料口，且放料口内设有封闭门，上凸模5的外侧设有散热片，且上凸模5的顶部设有注料口。

工作原理：本实用新型在使用时，通过第一风箱2和第二风箱3的内侧的风扇13，可以向第一循环冷却孔7和第二循环冷却孔8内通气，从而对上凸模5和下凹模4进行降温，且第一循环冷却孔7和第二循环冷却孔8循环设置，使得气体与上凸模5和下凹模4的接触面积大，进而使得降温速度快，同时，设置的载料管11和冰块12可以使降温气体温度降低，形成冷气，从而可以在气体循环冷却时可以带走更多的温度，进而提高冷却速度，使用灵活。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。