一种聚碳酸酯光学球罩定位剪料头装置的制作方法

本实用新型属于一种剪切装置，尤其涉及聚碳酸酯光学球罩定位剪料头装置。

背景技术：

本实用新型所述的聚碳酸酯光学球罩为球形摄像机所使用的用于保护镜头和参与成像的半球形光学球罩，如图1所示的半球形光学球罩3。聚碳酸酯光学球罩是由塑料颗粒通过注塑机注塑成型，由于成型工艺的需要，在聚碳酸酯塑料成型模具上加工出用于熔融状态的聚碳酸酯材料流动的通道，该通道即为所说的料头31，当光学球罩注塑完成后，需对光学球罩料头31进行切除，避免影响装配。料头剪切的好坏程度，会影响最终产品的安装和外观。目前针对料头剪切一般采用人工一手夹持光学球罩、另一手持气动剪钳或者斜口钳的方式进行剪切；该方法随意性强，料头剪切程度不一，剪切效果不理想。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种光学球罩定位剪料头装置，利用机械代替人工操作，降低劳动强度，提高加工质量。

本实用新型所采用的技术方案为一种聚碳酸酯光学球罩定位剪料头装置，其要点在于它包括光学球罩固定装置、气动剪钳，光学球罩固定装置包括球罩固定底座、限位块和底座, 气动剪钳、球罩固定底座、限位块分别固定在底座上，球罩固定底座加工出可容下球罩法兰边外沿的圆形凹槽，限位块与球罩料头的一侧相接，气动剪钳处于料头的剪切处，气动剪钳剪切面与球罩和限位块贴合面垂直。

本实用新型通过球罩固定底座和限位块对光学球罩的料头进行定位，光学球罩放入球罩固定底座凹槽内，转动光学球罩，使光学球罩的料头右侧贴紧限位块；避免光学球罩位置偏移，保证了料头剪切精度与一致性。气动剪钳、球罩固定底座、限位块分别固定在底座上，以保证各部件间的相对位置。

所述的圆形凹槽的内径至少大于光学球罩法兰边的外径0.1mm。

保证二者间隙配合和球罩正常取放。

底座上加工有用于固定球罩固定底座、限位块、气动剪钳的限位凹槽，分别为第一限位凹槽、第二限位凹槽、第三限位凹槽。

本实用新型通过限位凹槽的设计，将各部件稳定固定底座上，以保证几个部件相对位置的精度。

球罩固定底座上设计有固定长孔，通过固定长孔实现在底座固定时位置可调。球罩固定底座可以在底座第一限位凹槽内移动。

在底座侧面安装有调整螺栓固定板，调整螺栓固定在调整螺栓固定板上，调整螺栓的尾端与球罩固定底座连接，通过转动调整螺栓对球罩固定底座进行前后移动的微调。

底座有一出料槽，出料槽位于球罩固定底座、限位块固定处之间，在球罩料头的下方。有了出料槽剪下的料头自动落下。

制作不同球罩固定底座和限位块与不同大小的光学球罩相配合。通过更换不同的球罩固定底座和限位块，可实现不同规格的球罩的剪切。

气动剪钳通过外接一个电磁阀和开关，控制其开闭状态，当球罩定位后，按下开关，电磁阀打开，通入气体，气动剪钳动作，将料头剪切去除。

本实用新型通过球罩固定底座和限位块对球罩的料头进行定位，并将各部件统一固定在底座，通过限位凹槽的设计，将各部件稳定固定底座上，以保证几个部件相对位置的精度。球罩放入球罩固定底座凹槽内，为球罩定位，而限位块紧贴球罩料头一侧，避免光学球罩位置偏移，保证了料头剪切精度。

附图说明

图1光学球罩外形示意图

图2为本发明使用状态示意图

图3为本发明的结构示意图

图4为本发明底座结构示意图。

其中：1调整螺栓2调整螺栓固定板3光学球罩31料头4球罩固定底座41圆形凹槽42固定长孔5 限位块51贴合面6底座61第一限位凹槽62第二限位凹槽63第三限位凹槽64出料槽7气动剪钳71剪切面。

具体实施方式

下面的实施例可以使本专业的技术人员更理解本发明，对下述的实施例进行修改，添加和替换都是可能的，都没有超出本发明的保护范围。

如图2-4所示，一种实现如图1所示的聚碳酸酯光学球罩定位剪料头装置，它包括球罩固定装置和气动剪钳7，球罩固定装置包括调整螺栓1、调整螺栓固定板2、球罩固定底座4和限位块5；气动剪钳7、球罩固定底座4、限位块5分别固定在底座6上;调整螺栓固定板2固定在底座6侧面上，调整螺栓1固定在调整螺栓固定板2上，调整螺栓1的尾部与球罩固定底座4连接，通过转动调整螺栓1对球罩固定底座4进行前后移动的微调。底座6上有一出料槽64，出料槽64位于球罩固定底座4、限位块5固定处之间，在球罩料头的下方.有了出料槽剪下的料头自动落下。限位块5与球罩料头的一侧相接，气动剪钳6处于料头的剪切处，气动剪钳7剪切面71与球罩和限位块5贴合面51垂直。光学球罩3的料头31在气动剪钳7的上下刀头中间。

底座6采用金属加工而成，在底座上一次加工出球罩固定底座4）限位块5、气动剪钳7的限位凹槽，分别为第一限位凹槽61、第二限位凹槽62、第三限位凹槽63，限位凹槽深度为3-5mm。各部件通过螺栓固定在底座6上的限位凹槽中，以保证几个部件相对位置的精度。

球罩固定底座4加工出可容下球罩法兰边外沿的圆形凹槽41，圆形凹槽41至少为半圆（为了方便取、放，一般不选择整圆），以保证放入的球罩重心稳定，用于定位光学球罩3，并设计有固定长孔42，通过固定长孔实现在底座固定时位置可调。球罩固定底座4与底板6第一限位凹槽61为间隙配合，其配合间隙0.05-0.1mm，以保证球罩固定底座4的定位精度和可正常移动。

限位块5通过底座6上第二限位凹槽62进行定位，通过螺栓锁附固定。通过球罩固定底座4和限位块5对光学球罩3的料头31进行定位。

制作不同球罩固定底座4和限位块5与不同大小的光学球罩相配合。通过更换不同的球罩固定底座4和限位块，可实现不同规格的球罩的剪切。

气动剪钳7通过外接一个电磁阀和开关，控制其开闭状态，当球罩定位后，按下开关，电磁阀打开，通入气体，气动剪钳动作，将料头剪切去除。

使用过程中将光学球罩3放入球罩固定底座4凹槽后，转动光学球罩3使料头31侧面贴紧限位块5，此时启动气动剪钳开关，电磁阀通电打开，气动剪钳7工作，上下刀头合闭，将光学球罩3的料头31切除，由出料槽64落下。