切浇口治具的制作方法

本实用新型涉及一种注塑辅助设备，更具体地说它涉及一种切浇口治具。

背景技术：

由于注塑产品成型后势必会导致浇口与产品相连在一起，人员手工折断产品与浇口的话会有一定的不良比例，导致成本上升，浪费人力物力。

目前，公告号为CN202318804U的中国专利公开该切料治具分为上、下盖模治具两个部分：上盖模治具由上模板、固定板、上模刀组成；下盖模治具由下模板、固定板、下模刀、刀口限位块、产品定位块组成，上、下模块开有若干个定位孔并通过定位孔固定在气动冲床上，上模块上锁紧连接上固定板，下模块上锁紧连接下固定板，上、下固定板的位置相对应，上固定板下设若干个上模刀，下固定板上设若干个下模刀、刀口限位块和产品定位块，上、下模刀刀口位置相对应，刀口限位块设在下模刀内侧。

现有技术中类似于上述的切浇口治具，其结构较复杂，操作麻烦，有待改进。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种切浇口治具，其优点在于结构简单，便于操作。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种切浇口治具，包括：

支架；

下模板，固定于支架上侧，两侧固定有供注塑产品放置的容料件，两个容料件之间的两侧设置有供浇口放置定位件；

切割件，设置于定位件的外侧与下模板滑移连接；

驱动机构，安装于支架的下侧，连接切割件，用于驱动切割件贴近或远离定位件一侧滑移。

通过采用上述技术方案，在切浇口时，先将注塑产品固定在容料件上，将连接两个注塑产品的浇口放置在定位件上；而后通过驱动机构，先带动切割件向定位件一侧滑移将浇口和注塑产品分离，在带动切割件远离定位件一侧滑移，便于取出注塑产品。整个过程，固定过程简单，操作方便。

本实用新型进一步设置为：所述切割件包括有滑块和固定于滑块两侧的切刀，所述下模板上设置有供滑块滑移连接的滑道，所述定位件和容料件之间设置有供切刀滑入的空隙。

通过采用上述技术方案，在滑道的导向作用能够使得滑块进行稳定向定位件一侧进行稳定的滑移；让切刀从定位件和容料件之间的空隙中通过，稳定的对浇口和注塑产品进行切割。

本实用新型进一步设置为：所述切刀面向定位件的一侧中部设置有内凹的刃口。

通过采用上述技术方案，由于刃口内凹，在对浇口和注塑产品进行切割，增加了切割面，提高切割的速度。

本实用新型进一步设置为：所述刃口的横截面为等腰三角形。

通过采用上述技术方案，等腰三角形的两条倾斜的边，在切割的过程中具有导向的作用，在切割浇口和注塑产品时，逐步增加刃口面积，使得切割过程更加平稳。

本实用新型进一步设置为：所述驱动机构包括沿竖直方向滑移于支架上的传动板和用于驱动传动板上下滑移的驱动件，所述传动板上端面的两侧倾斜向外设置有导斜杆，所述下模板上设置有供导斜杆滑移的导孔，所述滑块的中部设置有供导斜杆贯穿的斜孔。

通过采用上述技术方案，在驱动件的带动下，传动板带动导斜杆上下的滑移；而由于导斜杆为向外倾斜设置，当导斜杆向上移的过程中，滑块上斜孔套接导斜杆的位置越靠近传动板的中部；因此在传动板上移时，在导斜杆的带动下，滑块将带动刀片向内侧滑移；反之则向外侧。从而通过简单的结构实现对滑块滑移的稳定控制。

本实用新型进一步设置为：所述支架上竖直固定有至少两根导杆，所述传动板设置有套接于所述导杆的套孔。

通过采用上述技术方案，两根导杆能够对传动板进行平面的固定。因此通过套孔和导杆的配合，使得传动板能够在驱动件的作用下进行稳定的上下滑移。

本实用新型进一步设置为：所述驱动件包括气缸和连接于气缸的脚踏开关。

通过采用上述技术方案，设置通过脚踏开关和气缸的配合，解放双手，便于人工启动。

本实用新型进一步设置为：所述容料件的上端面设置有容置槽，所述容置槽的一侧设置向外侧倾斜的取料沿。

通过采用上述技术方案，取料沿通过倾斜设置，将与注塑产品之间存在空隙，而通过此空隙能够更加封边的将注塑产品，从容料件中取出。

本实用新型进一步设置为：所述滑道远离定位件的一侧设置有用于抵接滑块的限位块。

通过采用上述技术方案，限位块限制滑块在滑道内的滑移距离，防止滑块从滑道中滑出。

综上所述，本实用新型具有以下优点：

1、注塑成品仅需固定在下模板上，固定简单；

2、使用脚踏开关驱动，解放双手操作方便。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图；

图2是图1中A的放大示意图；

图3是本实施例的剖视示意图。

附图标记说明：1、支架；2、下模板；3、切割件；4、驱动机构；5、容料件；6、定位件；7、容置槽；8、取料沿；9、卡槽；10、滑块；11、切刀；12、限位块；13、滑道；14、刃口；15、传动板；16、气缸；17、脚踏开关；18、导杆；19、导斜杆；20、导孔；21、斜孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例，一种切浇口治具，如图1所示，包括支架1、下模板2、切割件3和驱动机构4。下模板2固定于支架1的上端，用于放置注塑成品；切割件3连接滑移于下模板2的上侧；驱动机构4设置于支架1的下侧，连接切割件3；当驱动机构4启动，能够带动切割件3在下模板2上滑移，将注塑成品分割为注塑产品和浇口。

如图1所示，下模板2上包括有容料件5和定位件6。容料件5的数量为两个，两个容料件5分别设置于下模板2宽度方向的两侧。容料件5的上端面上开设有容置槽7，容置槽7用于放置注塑产品；由于本实施例中注塑产品的呈管状，因此容置槽7的横截面为弧形与注塑产品相吻合。容置槽7的一侧设置向外倾斜的取料沿8；便于将注塑产品从容料件5中取出。

如图1所示，定位件6的数量也为两个，两个定位件6分别设置在两个容料件5之间的两侧；且定位件6的两侧与容料件5之间设置有空隙，便于切割件3滑入切割。定位件6的中部设置有卡槽9，卡槽9用于卡接浇口；当浇口卡入卡槽9内，浇口两侧的内侧壁分别抵接在两个定位件6的外侧壁上，从而实现定位件6对浇口的定位。通过将注塑产品放置在容置槽7中，浇口卡接在卡槽9上，即能实现注塑成品的固定。

如图2所示，切割件3的数量为两个，两个切割件3分别设置于两个定位件6的外侧。切割件3包括滑块10和分别固定在滑块10两侧的切刀11。下模板2于滑块10的下侧设置有滑道13，滑道13与容料件5延伸方向相平行。滑块10卡入滑道13中，使滑块10滑移稳定；结合图3，滑块10远离定位件6的一侧底部开设有限位槽，滑道13远离定位件6的一侧设置有配合限位槽的限位块12；通过限位块12与限位槽的配合，防止滑块10从滑道13中滑出。

如图2所示，两块切刀11正对于定位件6和容料件5之间的空隙，且切刀11和滑块10之间为螺栓连接，便于拆卸；切刀11面向定位件6的一侧中部设置有内凹的刃口14。刃口14的横截面为等腰三角形，等腰三角形的两条倾斜的边，在切割的过程中具有导向的作用，在切割浇口和注塑产品时，逐步增加刃口14面积，使得切割过程更加平稳。

如图1、3所示，驱动机构4包括传动板15、气缸16和脚踏开关17。传动板15水平设置于支架1的下侧，且在支架1的四个边角上竖直固定有四根导杆18；传动板15对应四根导杆18开设四个套孔，从而在导杆18和套孔的相互作用下，使得传动板15在支架1上进行稳定的上下滑移。支架1上端面的两侧倾斜固定有两根导斜杆19，导斜杆19与支架1之间可以通过焊接固定。导斜杆19的上侧向外倾斜，贯穿下模板2和滑块10；因此下模板2上对应导斜杆19设置有导孔20，导孔20沿平行于滑道13方向拉长，使得导斜杆19能够导孔20中滑移；滑块10对应导斜杆19开设有斜孔21，斜孔21与导斜杆19向配合。因此当传动板15带动导斜杆19向上移，而由于导斜杆19倾斜，带动原本同一高度的导斜杆19向内侧滑移，从而通过滑块10带动刀片向内侧滑移，切割浇口。

如图1、3所示，气缸16固定在支架1的底部，且气缸16的传动轴向上伸出与传动板15固定连接。脚踏开关17连接于气缸16上，当脚踏开关17被踩下，能够驱动传动轴伸出；而当释放脚踏开关17，气缸16的驱动轴将收回。

切浇口治具整体使用过程：当注塑完毕获得注塑成品；通过将注塑产品卡入容料件5内，浇口卡入定位件6上，首先完成对注塑成品的定位。而后踩下脚踏开关17，使气缸16带动传动板15上移。而因为导斜杆19竖直上移，使得导斜杆19在同一水平位置产生了相对朝内的滑移。因而在导斜杆19的带动下，滑块10带动刀片插入定位件6和容料件5之间的空隙，将浇口与注塑产品分割。而后松开脚踏开关17使得滑块10复位，将分割完毕的注塑产品和浇口取出。而后依次循环。整体过程固定方便，操作简单。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。