一种五金件精密注塑模具的制作方法

本实用新型涉及五金注塑设备技术领域，具体为一种五金件精密注塑模具。

背景技术：

五金件成型时，需要放入模具型腔内进行注塑塑胶。在此之前五金件是由冲压工艺完成的。

但是现有的模具，只有一个模芯，而在使用时需要放入五金件、合模、注塑和开模反复重复，这样的过程中，原料在料管停留的时间太久，原料中高分子产生变异，易造成产品不饱模等不良后果，从而导致了五金件注塑质量差和注塑时间长的缺陷。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种五金件精密注塑模具，以解决上述背景技术中提出现有的模具原料在料管停留的时间太久，原料中高分子产生变异，易造成产品不饱模等不良后果，从而导致了五金件注塑质量差和注塑时间长的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种五金件精密注塑模具，包括注塑模具主体，所述注塑模具主体底部设置有母模模座，且注塑模具主体内部设置有中号螺丝，所述母模模座内侧固定连接有母模模芯，且母模模芯内部设置有注塑管道，所述母模模座底部设置有公模模座，且公模模座内侧固定连接有凸条，所述公模模座底部设置有支撑座，其支撑座底部设置有模具底座，且模具底座通过大号螺丝与支撑座相连接，所述模具底座上表面设置有注塑剂漏液收集槽，所述公模模座内侧设置有公模模芯，且公模模座内部设置有大号螺丝连接槽，所述公模模芯上表面设置有模具槽，且模具槽内部设置有支撑条流道，所述公模模芯侧面固定连接有把手连接杆，其把手连接杆顶部固定连接有把手，且公模模芯底部设置有滑槽，所述注塑模具主体顶部设置有小号螺丝。

优选的，所述注塑模具主体和母模模座与模具底座、支撑座和公模模座分别通过中号螺丝和大号螺丝构成螺栓固定连接结构。

优选的，所述公模模芯的数量有且至少有两个，且公模模芯的形状与公模模座的形状相吻合。

优选的，所述支撑条流道的长度与模具槽的宽度相同，且支撑条流道呈平行分布。

优选的，所述把手连接杆和把手的长度大于公模模座的长度。

优选的，所述滑槽为U形结构，且滑槽的形状与凸条的形状相吻合，并且滑槽与凸条采用滑动连接方式相连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该五金件精密注塑模具设置有至少有两个公模模芯，这样在五金件在注塑的同时，可以另外装填五金件，这样可以对公模模芯进行无缝替换，从而缩短时间，提高工作效率。该装置的注塑模具主体和母模模座与模具底座、支撑座和公模模座分别通过中号螺丝和大号螺丝构成螺栓固定连接结构，这使得该装置的结构更稳固，使其使用寿命得到提高，该装置的公模模芯的数量有且至少有两个，且公模模芯的形状与公模模座的形状相吻合，这样可以在实现公模模芯的无缝替换，缩短装填五金件的时间，该装置的支撑条流道的长度与模具槽的宽度相同，且支撑条流道呈平行分布，这使得五金件可以起到支撑作用，避免在脱模时产生变形，该装置的把手连接杆和把手的长度大于公模模座的长度，这样可以在注塑时，让工作人员的手远离注塑工具，避免造成误伤，使用更安全，该装置的滑槽为U形结构，且滑槽的形状与凸条的形状相吻合，并且滑槽与凸条采用滑动连接方式相连接，这使得公模模芯可以通过滑槽和凸条进行滑动，使得使用更轻松。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型公模模座仰视结构示意图；

图3为本实用新型公模模座主视结构示意图；

图4为本实用新型公模模芯俯视结构示意图；

图5为本实用新型公模模芯主视结构示意图。

图中：1、注塑模具主体，2、小号螺丝，3、注塑管道，4、中号螺丝，5、母模模座，6、大号螺丝，7、模具底座，8、注塑剂漏液收集槽，9、支撑座，10、母模模芯，11、公模模座，12、凸条，13、大号螺丝连接槽，14、公模模芯，15、模具槽，16、支撑条流道，17、把手连接杆，18、把手，19、滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种五金件精密注塑模具，包括注塑模具主体1，注塑模具主体1底部设置有母模模座5，且注塑模具主体1内部设置有中号螺丝4，注塑模具主体1和母模模座5与模具底座7、支撑座9和公模模座11分别通过中号螺丝4和大号螺丝6构成螺栓固定连接结构，这使得该装置的结构更稳固，使其使用寿命得到提高，母模模座5内侧固定连接有母模模芯10，且母模模芯10内部设置有注塑管道3，母模模座5底部设置有公模模座11，且公模模座11内侧固定连接有凸条12，公模模座11底部设置有支撑座9，其支撑座9底部设置有模具底座7，且模具底座7通过大号螺丝6与支撑座9相连接，模具底座7上表面设置有注塑剂漏液收集槽8，公模模座11内侧设置有公模模芯14，且公模模座11内部设置有大号螺丝连接槽13，公模模芯14的数量有且至少有两个，且公模模芯14的形状与公模模座11的形状相吻合，这样可以在实现公模模芯14的无缝替换，缩短装填五金件的时间，公模模芯14上表面设置有模具槽15，且模具槽15内部设置有支撑条流道16，支撑条流道16的长度与模具槽15的宽度相同，且支撑条流道16呈平行分布，这使得五金件可以起到支撑作用，避免在脱模时产生变形，公模模芯14侧面固定连接有把手连接杆17，其把手连接杆17顶部固定连接有把手18，且公模模芯14底部设置有滑槽19，把手连接杆17和把手18的长度大于公模模座11的长度，滑槽19为U形结构，且滑槽19的形状与凸条12的形状相吻合，并且滑槽19与凸条12采用滑动连接方式相连接，这样可以在注塑时，让工作人员的手远离注塑工具，避免造成误伤，使用更安全，也使得公模模芯14可以通过滑槽19和凸条12进行滑动，使得使用更轻松，注塑模具主体1顶部设置有小号螺丝2。

工作原理：在使用该五金件精密注塑模具时，首先对该装置进行检查，查看是否有零件松动，查看无误后方可使用，然后将五金件装填在公模模芯14表面的模具槽15上，接着通过把手18将公模模芯14提起，将公模模芯14通过凸条12和滑槽19的配合滑入公模模座11内侧，直到公模模芯14抵住公模模座11时，停止伸入，这时公模模芯14的上表面与母模模芯10下表面无间隙连接，这时通过注塑管道3对五金件进行注塑，于此同时，可以对另外的公模模芯14进行装填五金件，当注塑完成后可以进行无缝替换，而模具槽15中的支撑条流道16可以形成支撑条，表面脱模时变形，当注塑完成后，注塑管道3的漏液会流入注塑剂漏液收集槽8中，集中处理，这就是该五金件精密注塑模具的使用过程。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。