一种可快速拆装的注塑模具的制作方法

本实用新型涉及注塑技术领域，具体为一种可快速拆装的注塑模具。

背景技术：

注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔，市场上普通的注塑模具，在使用过程中需要组装其组装或拆卸过程复杂，降低了工作效率。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种可快速拆装的注塑模具，解决了普通的注塑模具，在使用过程中需要组装其组装或拆卸过程复杂，降低了工作效率的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种可快速拆装的注塑模具，包括底板，所述底板的上表面固定连接有抵板，所述抵板的一侧通过螺栓固定连接有螺纹杆，所述抵板的一侧固定连接有液压杆，所述液压杆的一端固定连接有滑板，所述滑板的表面开设有圆孔，所述圆孔的内壁与螺纹杆的表面滑动连接，所述滑板的一侧固定连接有模具，所述螺纹杆的表面滑动连接有注塑板，所述螺纹杆的表面分别螺纹连接有第一螺母和第二螺母，所述第一螺母与第二螺母的表面与注塑板的表面滑动连接，所述注塑板的表面固定连接有连接板，所述连接板的表面固定连接有封板，所述螺纹杆的表面固定连接有注塑管，所述注塑管的内壁固定连接有导流管，所述导流管的一端分别贯穿注塑板、连接板和封板并延伸至封板的表面，所述注塑管的表面分别开设有注塑口和进料口，所述注塑口的内壁滑动连接有助推杆，所述注塑管的内壁固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端与助推杆的表面固定连接，所述弹簧的表面与注塑管的内壁滑动连接，所述进料口的内壁固定连接有连接管，所述连接管的一端固定连接有存料箱，所述存料箱的表面固定连接有连接块，所述连接块的表面与底板的上表面固定连接。

优选的，所述助推杆的一端固定连接有助推板，所述助推板的长度大于注塑管的直径。

优选的，所述第一螺母与第二螺母的旋向相反，所述第一螺母与第二螺母的直径相等。

优选的，所述封板面积大于模具的面积，所述封板的形状呈圆形。

优选的，所述螺纹杆的数量为两根，两根所述螺纹杆的直径和长度均相等。

优选的，所述抵板、滑板和注塑板的中心线位于同一直线上，所述抵板的面积大于滑板与注塑板的面积。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种可快速拆装的注塑模具，具备以下有益效果：

(1)、该可快速拆装的注塑模具，通过设置螺纹杆的表面分别螺纹连接有第一螺母和第二螺母，第一螺母与第二螺母的表面与注塑板的表面滑动连接，第一螺母与第二螺母的旋向相反，第一螺母与第二螺母的直径相等，能够在使用过程中通过第一螺母与第二螺母对注塑板进行固定，通过拆装时只需将拧松其中一个即可，方便快捷，节约了拆装时间，提高了工作效率。

(2)、该可快速拆装的注塑模具，通过设置封板面积大于模具的面积，封板的形状呈圆形，能够防止在注塑过程中注塑材料不会从模具中溢出，从而有效的解决了普通的注塑模具，在使用过程中需要组装其组装或拆卸过程复杂，降低了工作效率的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图。

图中：1底板、2抵板、3螺纹杆、4液压杆、5滑板、6圆孔、7模具、8注塑板、9第一螺母、10第二螺母、11连接板、12封板、13注塑管、14导流管、15注塑口、16进料口、17助推杆、18弹簧、19连接管、20存料箱、21连接块、22助推板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种可快速拆装的注塑模具，包括底板1，底板1的上表面固定连接有抵板2，抵板2的一侧通过螺栓固定连接有螺纹杆3，螺纹杆3的数量为两根，两根螺纹杆3的直径和长度均相等，抵板2的一侧固定连接有液压杆4，液压杆4的一端固定连接有滑板5，滑板5的表面开设有圆孔6，圆孔6的内壁与螺纹杆3的表面滑动连接，滑板5的一侧固定连接有模具7，螺纹杆3的表面滑动连接有注塑板8，抵板2、滑板5和注塑板8的中心线位于同一直线上，抵板2的面积大于滑板5与注塑板8的面积，螺纹杆3的表面分别螺纹连接有第一螺母9和第二螺母10，通过设置螺纹杆3的表面分别螺纹连接有第一螺母9和第二螺母10，第一螺母9与第二螺母10的表面与注塑板8的表面滑动连接，第一螺母9与第二螺母10的旋向相反，第一螺母9与第二螺母10的直径相等，能够在使用过程中通过第一螺母9与第二螺母10对注塑板8进行固定，通过拆装时只需将拧松其中一个即可，方便快捷，节约了拆装时间，提高了工作效率，第一螺母9与第二螺母10的旋向相反，第一螺母9与第二螺母10的直径相等，第一螺母9与第二螺母10的表面与注塑板8的表面滑动连接，注塑板8的表面固定连接有连接板11，连接板11的表面固定连接有封板12，通过设置封板12面积大于模具7的面积，封板12的形状呈圆形，能够防止在注塑过程中注塑材料不会从模具7中溢出，封板12面积大于模具7的面积，封板12的形状呈圆形，螺纹杆3的表面固定连接有注塑管13，注塑管13的内壁固定连接有导流管14，导流管14的一端分别贯穿注塑板8、连接板11和封板12并延伸至封板12的表面，注塑管13的表面分别开设有注塑口15和进料口16，注塑口15的内壁滑动连接有助推杆17，注塑管13的内壁固定连接有弹簧18，弹簧18的另一端与助推杆17的表面固定连接，弹簧18的表面与注塑管13的内壁滑动连接，进料口16的内壁固定连接有连接管19，连接管19的一端固定连接有存料箱20，存料箱20的表面固定连接有连接块21，连接块21的表面与底板1的上表面固定连接，通过设置存料箱20的表面固定连接有连接块21，连接块21的表面与底板1的上表面固定连接，能够在注塑过程中分担2的支撑力，使得注塑装置稳定性更好，助推杆17的一端固定连接有助推板22，助推板22的长度大于注塑管13的直径，通过设置助推杆17的一端固定连接有助推板22，助推板22的长度大于注塑管13的直径，能够注塑过程中向22施加一个推力将注塑材料从13的内部挤压出13的外部，进行注塑工作，从而有效的解决了普通的注塑模具，在使用过程中需要组装其组装或拆卸过程复杂，降低了工作效率的问题。

工作原理：在拆装过程中，可通过先将螺母拧松，使得螺纹杆3脱离抵板2的表面，再将液压杆4向后移动，液压杆4的移动带动滑板5与滑板5表面固定连接的模具7脱离螺纹杆3的表面，通过拧松第一螺母9或第二螺母10将注塑板8滑出螺纹杆3的表面，使得整个注塑装置拆装过程简单，同时不阻碍装置的注塑过程。

综上所述，该可快速拆装的注塑模具，通过设置螺纹杆3的表面分别螺纹连接有第一螺母9和第二螺母10，第一螺母9与第二螺母10的表面与注塑板8的表面滑动连接，第一螺母9与第二螺母10的旋向相反，第一螺母9与第二螺母10的直径相等，能够在使用过程中通过第一螺母9与第二螺母10对注塑板8进行固定，通过拆装时只需将拧松其中一个即可，方便快捷，节约了拆装时间，提高了工作效率，通过设置封板12面积大于模具7的面积，封板12的形状呈圆形，能够防止在注塑过程中注塑材料不会从模具7中溢出，从而有效的解决了普通的注塑模具，在使用过程中需要组装其组装或拆卸过程复杂，降低了工作效率的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。