胶套压装装置及系统的制作方法

本实用新型涉及农用机械生产设备技术领域，尤其是涉及一种胶套压装装置及系统。

背景技术：

目前，纵轴流滚筒机型的联合收割机(如小麦收割机)的滚筒传动箱的输出轴采用联轴器与纵轴流滚筒相连接；该联轴器上装配有多个胶套，但是因该类胶套结构独特，打装或直接压装易切坏胶套或装配不到位，无法保证安装要求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种胶套压装装置及系统，以解决现有技术中存在的打装或直接压装易切坏胶套或装配不到位，无法保证安装要求的技术问题。

本实用新型提供了一种胶套压装装置，包括压头和导套；所述压头用于将胶套压入所述导套的导孔中；所述导套用于使所述胶套发生径向收缩，以使径向收缩后的所述胶套的外径不大于联轴器的座孔的孔径；

所述导套的导孔包括导向部，用于引导所述胶套；所述导向部的入口处的孔径大于所述胶套的外径。

进一步地，还包括驱动机构，用于驱动所述压头向所述导套运动。

进一步地，所述驱动机构为气缸、液压缸或电动缸。

进一步地，所述压头包括固定部及插装部；所述固定部与所述驱动机构的伸缩杆固定连接；所述插装部用于插入所述胶套的内孔中。

进一步地，所述导向部的孔径由入口处向出口处逐渐减小。

进一步地，所述导孔还包括平行部，所述平行部与所述导向部的出口端相连接；所述平行部呈圆柱状。

进一步地，所述压头上安装有磁吸体，用于吸附所述胶套的内圈。

进一步地，还包括导向机构，用于对所述压头的运动路径进行导向。

进一步地，所述导向机构包括导向杆及安装板；所述安装板套设于所述导向杆上，所述压头与所述安装板固定连接。

本实用新型还提供了一种胶套压装系统，包括所述的胶套压装装置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的胶套压装装置，通过使导套的导向部的入口处的孔径大于胶套的外径，这样可以顺利将压头将胶套压入导套的导孔中，避免胶套的损坏；而胶套进入导套后，通过使胶套发生径向收缩，以减小胶套的外径，并使收缩后的胶套的外径小于联轴器的座孔的孔径，这样压头将胶套从导套压出后，可以使呈收缩状态的胶套顺利进入联轴器的座孔，从而避免胶套进入联轴器的座孔时发生损坏的情况发生，并且可以使胶套装配到位，满足安装要求。

本实用新型还提供的胶套压装系统，包括所述的胶套压装装置。基于上述分析可知，该胶套压装系统能够避免胶套发生损坏的情况发生，并且可以使胶套装配到位，满足安装要求。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例一提供的胶套压装装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例一提供的胶套压装装置的另一视角的结构示意图；

图3为导套的剖面图；

图4为本实用新型实施例二中胶套压装装置的气路图。

图中：

101-压头；102-导套；103-导向部；104-平行部；105-气缸；106-固定部；107-插装部；108-磁吸体；109-导向杆；110-安装板；111-机架；112-顶板；113-平台板；114-压具垫块；115-调整垫块；116-按钮式机械阀；117-气控阀；118-气源。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

参见图1至图3所示，本实用新型实施例一提供了一种胶套压装装置，适用于与纵轴流滚筒相连接的联轴器上胶套的安装；该胶套压装装置包括压头101和导套102；压头101用于将胶套压入导套102的导孔中；导套102用于使胶套发生径向收缩，以使径向收缩后的胶套的外径不大于联轴器的座孔的孔径；导套102的导孔包括导向部103，用于引导胶套；导向部103的入口处的孔径大于胶套的外径。在使用时，导套102放置于联轴器的座孔处，导套102的外径要大于联轴器的座孔，避免导套102落入座孔中；另外，在该实施例可选的方案中，径向收缩后的胶套的外径小于联轴器的座孔的孔径，由于导套102置于联轴器上，这样从导套102压出的胶套仍能够处于径向收缩状态，这样胶套便可以顺利进入联轴器的座孔中，当继续将胶套从导套102压出后，便可以将胶套完好的压入，联轴器的座孔中，

该实施例提供的胶套压装装置，通过使导套102的导向部103的入口处的孔径大于胶套的外径，这样可以顺利将压头101将胶套压入导套102的导孔中，避免胶套的损坏；而胶套进入导套102后，通过使胶套发生径向收缩，以减小胶套的外径，并使收缩后的胶套的外径小于联轴器的座孔的孔径，这样压头101将胶套从导套102压出后，可以使呈收缩状态的胶套顺利进入联轴器的座孔，从而使得胶套进入座孔之间，提前收缩，保护了胶套，防止其割损破坏，并且可以使胶套装配到位，且一致性较好，满足了安装要求。

该实施例可选的方案中，导向部103的孔径由入口处向出口处逐渐减小。这样，胶套逐渐进入导向部103过程中，可以使胶套逐渐发生径向收缩。

该实施例可选的方案中，导孔还包括平行部104，平行部104与导向部103的出口端相连接；平行部104呈圆柱状，也就是说，平行部104的孔径处处相等，这样可以使进入平行部104内胶套的外径相同，即使胶套的径向收缩量相同，从而有利于对胶套进行对整，便于胶套压入联轴器的座孔后，安装到位，满足安装要求。

具体而言，胶套进入导孔后，先经过导向部103再经过平行部104，胶套从平行部104压出后，便可进入联轴器的座孔中。

该实施例可选的方案中，胶套压装装置还包括驱动机构，用于驱动压头101向导套102运动，通过采用驱动机构，可以方便将胶套导入导套102，省时省力，并且可以保证压装胶套的力度，避免胶套的损坏，还可以保证胶套安装到位。

该实施例可选的方案中，驱动机构为气缸105、液压缸或电动缸。具体而言，驱动机构为气缸105；需要说明的是，该实施例中，驱动机构不仅局限于以上三种，也可以根据实际工况自由选取其他形式的驱动机构，用以实现固驱动压头101的功能；对于其他形式的驱动机构该实施例不再一一具体赘述。

该实施例可选的方案中，压头101包括固定部106及插装部107；固定部106与驱动机构的伸缩杆固定连接；插装部107用于插入胶套的内孔中，这样插装部107能够保证在导套102使胶套发生径向收缩过程中，避免胶套的内孔变生畸形；另外，还可以保证胶套能够安装到位。

该实施例可选的方案中，压头101上安装有磁吸体108，用于吸附胶套的内圈。具体而言，由于胶套的内圈多采用金属制成，且能够被磁性所吸引，因此该实施例中，通过在压头101上安装磁吸体108，以便于将胶套吸附于压头101上，提前对压头101进行预定位并解放双手，从而在安装胶套过程中，避免使用手来扶胶套时可能会挤压到手的情况发生，并且有利于保证安装胶套时的同轴度要求。需要说明的是，胶套的内孔也即指的是内圈的内孔。

该实施例可选的方案中，磁吸体108位于固定部106的与插装部107相连接的端面上；磁吸体108为磁钢。需要说明的是，该实施例中，磁吸体108不仅局限于磁钢，还可以采用其它类型的磁吸体108，用于吸附胶套的内圈，对于其它形式的磁吸体108，该实施例不再具体阐述。

该实施例可选的方案中，胶套压装装置还包括导向机构，用于对压头101的运动路径进行导向。

该实施例可选的方案中，导向机构包括导向杆109及安装板110；安装板110套设于导向杆109上，安装板110能够在驱动机构的驱动下，沿导向杆109的轴向运动；压头101与安装板110固定连接。

具体而言，驱动机构的伸缩杆与压头101的固定部106固定连接，固定部106还与安装板110固定连接。导向杆109的数量为多个，通过设置多个导向杆109后，安装板110便不会绕导向杆109的轴线发生转动，从而保证了压头101沿导向杆109的轴向运动的可靠性，另外，还可以保证胶套压入时的同轴度要求。需要说明的是，导向杆109的数量可以为2个，气缸105的伸缩杆与压头101的相连位于两导向杆109的中间，避免受力不均，保证下压过程中安装板110沿导向杆109同步下行。

该实施例可选的方案中，胶套压装装置还包括机架111，驱动机构安装于机架111的顶板112上；导向杆109固定于机架111的顶板112与机架111的平台板113之间。使用时，将联轴器放置于平台板113上。

该实施例可选的方案中，胶套压装装置还包括压具垫块114，压具垫块114设置于平台板113上。使用时，可将压具垫块114的伸出部分插入联轴器的座孔中，以保证在整个压装过程胶套与联轴器的座孔处于同轴状态，无需人工手扶，杜绝了安全隐患。

该实施例可选的方案中，胶套压装装置还包括调整垫块115；对于不同型号的联轴器，其放置于平台板113上的高度可能会不同，压装胶套时，对胶套压装的量会不同，而通过调整垫块115，有利于实现对压装的量进行控制。调整垫块115具有一缺口，以形成台阶结构，安装板110向下运动时，当接触到台阶结构的台阶面时，便实现了对压装的量的控制。

综上所述，该实施例提供胶套压装装置，有利于提高装配精度和定位精度，减少胶套的破损率，降低成本。

实施例二

该实施例提供了一种胶套压装装置，该实施例二是在实施例一的基础上的进一步改进，实施例一所描述的技术方案也属于该实施例二，实施例一已描述的技术方案不再重复描述。

该实施例中，胶套压装装置还包括气控阀117，用于控制气缸105启动和停止。

气控阀117与按钮式机械阀116相连通，按钮式机械阀116的数量为两个，两个按钮式机械阀116串联连通；按钮式机械阀116与气源118相接通。

参见图4所示，该实施例中，胶套压装装置的气路工作原理为:

1、气缸105处于初始状态

按钮式机械阀116未被按下(即按钮式机械阀116未开启)时，每个按钮式机械阀116的第一气口(R口)与其自身的第二气口(A口)接通，气体由气控阀117的第一气口(P口)到气控阀117的第二气口(A口)，气体由气控阀117的第三气口(B口)到气控阀117的排气口(S口)相接通，气缸105的伸缩杆处于缩回状态(初始状态)。

2、气缸105的伸缩杆伸长控制

当两个按钮式机械阀116同时按下时，每个按钮式机械阀116的第三气口(P口)与其自身的第二气口(A口)接通，气体推动气控阀117的阀芯向左移动，气控阀117的第一气口(P口)与气控阀117的第二气口(A口)断开，气控阀117的第一气口(P口)与气控阀117的第三气口(B口)接通，气缸105的伸缩杆开始伸长。

3、气缸105的伸缩杆缩回控制

当气缸105的伸缩杆运动至极限位置后，胶套压装到位，松开两个按钮式机械阀116，每个按钮式机械阀116的第一气口(R口)与与其自身的第二气口(A口)接通，而气体推动气控阀117的阀芯向右移动；气控阀117的第一气口(P口)与气控阀117的第二气口(A口)接通，而气控阀117的第一气口(P口)与气控阀117的第三气口(B口)断开，气控阀117的第三气口(B口)与气控阀117的排气口(S口)接通，气缸105的伸缩杆开始回缩，直至极限状态，压装动作完成。

需要说明的是，两个串联连通的按钮式机械阀中，参见图4所示，其中一个按钮工机械阀(图4中左侧的按钮工机械阀)的第三气口(P口)与另一个按钮工机械阀(图4中右侧的按钮工机械阀)的第二气口(A口)为常通状态。

该实施例中采用双手启动模式，双手同时各按一个按钮式机械阀116，气缸105方可运行，充分保证作业过程的安全性。

实施例三

本实用新型实施例二提供了一种胶套压装系统，包括实施例一提供的胶套压装装置。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。此外，本领域的技术人员能够理解，尽管在此所述的一些实施例包括其它实施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合意味着处于本实用新型的范围之内并且形成不同的实施例。例如，在下面的权利要求书中，所要求保护的实施例的任意之一都可以以任意的组合方式来使用。