双层塑胶弹性发泡体注射成型机的注射双枪及挡墙机构的制作方法

本实用新型涉及一种双层塑胶弹性发泡体注射成型机及其机群的组成机构，具体涉及一种双层塑胶弹性发泡体注射成型机的注射双枪及挡墙机构，该机构能实现多注射枪注射时注射力与反注射力的平衡，并能实现双枪多工位无阻碍直线移动等功能，属于塑胶弹性发泡体制品制造设备技术领域。

背景技术：

注射枪是双层塑胶弹性发泡体注射成型机的重要组成部分，其用于将塑胶弹性发泡原料注入模具，待注射完毕后，注射枪退回，并平移至下一个待注射模具的一侧。

众所周知，注射枪在注射时会产生较大的注射力和反注射力，因此，通常需要设置挡墙来抵消反注射力，来避免注射枪和模具脱开。然而，当注射枪设置成左右高低的两把时，固定挡墙的设置必然会影响注射枪的平移。

因此，为解决上述技术问题，确有必要提供一种创新的双层塑胶弹性发泡体注射成型机的注射双枪及挡墙机构，以克服现有技术中的所述缺陷。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种双层塑胶弹性发泡体注射成型机的注射双枪及挡墙机构，其能实现多注射枪注射时，注射力与反注射力的平衡，并能实现双枪多工位无阻碍直线移动。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：双层塑胶弹性发泡体注射成型机的注射双枪及挡墙机构，其包括机座、直线导轨、注射枪座、上注射枪、下注射枪、反注射力油缸、活动挡墙以及固定挡墙；其中，所述直线导轨设置在机座上；所述注射枪座设置在直线导轨上，并能沿直线导轨移动；所述上注射枪和下注射枪分别安装于机座上，且上注射枪位于下注射枪一侧的上方；所述上注射枪和下注射枪端部分别具有注射嘴；各注射嘴的后方安装有所述反注射力油缸；所述活动挡墙安装于机座上，其布置有若干个，并能上下升降；所述上注射枪的反注射力油缸能抵接于活动挡墙上；所述固定挡墙固定于机座上；所述下注射枪的反注射力油缸能抵接于固定挡墙上。

本实用新型的双层塑胶弹性发泡体注射成型机的注射双枪及挡墙机构进一步设置为：所述活动挡墙包括顶升气缸、顶升套以及挡板；所述顶升气缸安装于机座上；顶升套套设于顶升气缸上，并由顶升气缸驱动而升降；所述挡板设置在顶升套顶部一侧，所述上注射枪的反注射力油缸能抵接于该挡板上。

本实用新型的双层塑胶弹性发泡体注射成型机的注射双枪及挡墙机构进一步设置为：所述固定挡墙上设置若干收容腔，收容腔内收容有若干限位板以及所述活动挡墙；所述限位板抵接于活动挡墙的四角。

本实用新型的双层塑胶弹性发泡体注射成型机的注射双枪及挡墙机构进一步设置为：所述机座上安装有齿条；所述注射枪座的底部安装有一驱动单元，所述驱动单元连接并驱动一驱动齿轮，所述驱动齿轮和齿条相啮合。

本实用新型的双层塑胶弹性发泡体注射成型机的注射双枪及挡墙机构还设置为：所述上注射枪和下注射枪相互平行设置。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型的双层塑胶弹性发泡体注射成型机的注射双枪及挡墙机构通过设置反注射力油缸，使反注射力油缸抵接于活动挡墙和固定挡墙上，使注射力与反注射力的平衡，避免注射枪和模具脱开；

2.本实用新型的双层塑胶弹性发泡体注射成型机的注射双枪及挡墙机构采用能够升降的活动挡墙，从而实现高低双注射枪多工位移动时，由于采用活动挡墙，而实现双枪多工位无阻碍直线移动。

【附图说明】

图1是本实用新型的双层塑胶弹性发泡体注射成型机的注射双枪及挡墙机构的立体图。

图2是图1中A处的局部放大图。

图3是本实用新型的双层塑胶弹性发泡体注射成型机的注射双枪及挡墙机构另一视角的立体图。

图4是活动挡墙未顶升时的状态图。

图5是活动挡墙顶升时的状态图。

【具体实施方式】

请参阅说明书附图1至附图5所示，本实用新型为一种双层塑胶弹性发泡体注射成型机的注射双枪及挡墙机构，其由机座1、直线导轨2、注射枪座3、上注射枪4、下注射枪5、反注射力油缸6、活动挡墙7以及固定挡墙8等几部分组成。

其中，所述直线导轨2设置在机座1上。所述注射枪座3设置在直线导轨2上，并能沿直线导轨2移动。具体的说，所述机座1上安装有齿条11。所述注射枪座3的底部安装有一驱动单元 31。所述驱动单元31可以为电机，其连接并驱动一驱动齿轮32，所述驱动齿轮32和齿条11相啮合。当驱动单元31驱动驱动齿轮 32时，驱动齿轮32转动，并沿齿条11移动，从而驱动注射枪座 3沿直线导轨2移动。

所述上注射枪4和下注射枪5分别安装于机座1上，且上注射枪4位于下注射枪5一侧的上方，而成左右高低设置。进一步的。所述上注射枪4和下注射枪5相互平行设置，其用于将原料注入模具。所述上注射枪4和下注射枪5端部分别具有注射嘴9；各注射嘴9的后方安装有所述反注射力油缸6。

所述活动挡墙7安装于机座1上，其布置有若干个，并能上下升降。所述上注射枪4的反注射力油缸6能抵接于活动挡墙7 上。具体的说，所述活动挡墙7由顶升气缸71、顶升套72以及挡板73等几部分组成。所述顶升气缸71安装于机座1上。顶升套72套设于顶升气缸71上，并由顶升气缸71驱动而升降。所述挡板73设置在顶升套72顶部一侧，所述上注射枪4的反注射力油缸6能抵接于该挡板73上。

所述固定挡墙8固定于机座1上。所述下注射枪5的反注射力油缸6能抵接于固定挡墙8上。所述固定挡墙8上设置若干收容腔81，收容腔81内收容有若干限位板82以及所述活动挡墙7。所述限位板82抵接于活动挡墙7的四角，使活动挡墙7的顶升套 72沿竖直升降。

本实用新型的双层塑胶弹性发泡体注射成型机的注射双枪及挡墙机构的工作原理如下：当上注射枪4和下注射枪5移动到上下二模具对应的注射口时，上注射枪4和下注射枪对准注射口，活动挡墙7上升，使上注射枪4的反注射力油缸6抵顶在活动挡墙7上，下注射枪5的反注射力油缸6抵顶在固定挡墙8上。在注射力和反注射力油缸6反作用力下，上注射枪4和下注射枪5 压住模具注射口。射完料后，反注射力油缸6退回。活动挡墙7 下降，通过驱动单元31平移注射枪座3，使上注射枪4和下注射枪5移动到下一模具口。

以上的具体实施方式仅为本创作的较佳实施例，并不用以限制本创作，凡在本创作的精神及原则之内所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本创作的保护范围之内。