三板式复合模具注塑机的制作方法

本实用新型涉及一种三板式复合模具注塑机，属于塑料机械领域。

背景技术：

注塑机是一种常用的塑料机械，用于加工塑料制品。主要结构包括注射部分和模板部分。现有的注塑机模板部分大多采用两板式，即一块固定模板和一块移动模板，两模板之间由拉杆相连接，固定模板上安装模具的型腔板，移动模板上安装模具的型芯板，注射部分通过固定模板上的注射孔连接型腔板。为了提高生产效率，本申请人曾设计了一种复合模注塑机，包括在机架的两端各安装一块固定模板，两固定模板之间由拉杆相连接，两固定模板上均安装型芯板，在两块型芯板之间的机架上直接安装一块型腔板，型腔板的两侧都设置型腔，两侧型腔各自与对应的型芯板相配合。但在实际生产中，由于型芯板直接安装在机架上，受型芯板本身结构的限制，型芯板只能在底部与机架相固定，没有靠山（已有的型腔板和型芯板都是靠贴在固定模板和移动模板上安装，）在模具开合模时，型芯板会产生晃动，影响生产。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了克服已有技术的缺点，提供一种采用有三块模板结构，将型芯板安装在固定模板的两侧，使型芯板安装可靠，模具开合模平稳，提高生产效率的三板式复合模具注塑机。

本实用新型三板式复合模具注塑机的技术方案是：其特征在于包括设置在注塑机机架上的两块移动模板和一块固定模板，固定模板设置在两块移动模板之间，两块移动模板和一块固定模板由拉杆相连接，在两块移动模板的内侧壁上各设置一块模具的型芯板，在固定模板的两侧壁上各设置一块模具的型腔板，型腔板与型芯板两两对应，在固定模板的一侧边上设置侧浇口，固定模板中设置双向热流道，侧浇口连通双向热流道，双向热流道连通两块型腔板。

本实用新型的三板式复合模具注塑机的，主要特点是在机架上设置两块移动模板和一块固定模板，两块移动模板和一块固定模板由拉杆相连接，在两块移动模板和一块固定模板上分别安装型芯板和型腔板，安装型芯板和型腔板之间构成模腔，形成三板式复合模具，并且在固定模板中设置侧浇口和双向热流道，注塑时，塑料原料从侧浇口中注入，通过双向热流道流到两侧的模腔中，即一次注塑加工两副模具的产品，产量翻倍，效率递增。与已有将型芯板直接设置在机架上相比，型芯板有了固定模板相依靠，安装更牢靠。特别是在模具合模时撞击力大，型芯板靠在固定模板上，抵消撞击力，合模更平稳。

本实用新型的三板式复合模具注塑机，所述的固定模板两端面上部和下部各安装开合模油缸，其中正面上部的开合模油缸连接同侧的移动模板，背面下部的开合模油缸连接同侧的移动模板，两侧中心对称。正面下部的开合模油缸连接同侧的移动模板，背面上部的开合模油缸连接同侧的移动模板，两侧中心对称。实现双向同步开合模。

附图说明

图1是本实用新型的三板式复合模具注塑机结构示意图；

图2是本实用新型的三板式复合模具注塑机立体示意图；

图3是本实用新型的侧浇口和双向热流道结构示意图。

具体实施方式

本实用新型涉及一种三板式复合模具注塑机，如图1—图3所示，包括设置在注塑机机架上的两块移动模板1和一块固定模板2，固定模板2设置在两块移动模板1之间，两块移动模板1和一块固定模板2由拉杆9相连接，在两块移动模板1的内侧壁上各设置一块模具的型芯板3，在固定模板2的两侧壁上各设置一块模具的型腔板4，型腔板4与型芯板3两两对应，在固定模板2的一侧边上设置侧浇口5，固定模板2中设置双向热流道6，侧浇口5连通双向热流道6，双向热流道6连通两块型腔板4。本方案的主要特点是在机架上设置两块移动模板1和一块固定模板2，在两块移动模板1和一块固定模板2上分别安装型芯板3和型腔板4，安装型芯板3和型腔板4之间构成模腔，形成三板式复合模具，并且在固定模板2中设置侧浇口5和双向热流道6，注塑时，塑料原料从侧浇口5中注入，通过双向热流道6流到两侧的模腔中，即一次注塑加工两副模具的产品，产量翻倍，效率递增。与已有将型芯板直接设置在机架上相比，型芯板有了固定模板2相依靠，安装更牢靠。特别是在模具合模时撞击力大，型芯板靠在固定模板上，抵消撞击力，合模更平稳。所述的固定模板2两端面上部和下部各安装开合模油缸8，其中正面上部的开合模油缸连接同侧的移动模板，背面下部的开合模油缸连接同侧的移动模板，两侧中心对称。正面下部的开合模油缸连接同侧的移动模板，背面上部的开合模油缸连接同侧的移动模板，两侧中心对称。实现双向同步开合模。