本实用新型涉及硅胶管生产技术领域，具体涉及一种硅胶挤管机。
背景技术：
硅胶挤管机挤管所用的原料是一块块矩状的扁平硅胶片，挤管入料过程需要操作人员一块一块将硅胶片送入挤出机入料口中，其过程繁琐、生产效率低。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本实用新型旨在提供一种导向准确、适用性强的硅胶挤管机的进料导向装置。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
硅胶挤管机的进料导向装置，包括基座、升降装置、载料板、连接架、第一导辊，所述升降装置与基座升降连接，所述载料板设置在升降装置顶部并与升降装置转动连接，连接架一端与升降装置固定连接，两个所述第一导辊平行设置在连接架上并与连接架转动连接。
进一步的，还包括连接支架、第二导辊，所述连接支架一端安装固定在连接架中部，两个所述第二导辊平行设置在连接支架另一端上并与连接支架转动连接。
进一步的，所述第一导辊的轴心线与载料板板面所在平面的夹角为0-45°，所述第二导辊的轴心线与载料板板面所在平面的夹角为45-90°。
进一步的，所述升降装置包括升降杆、调节螺丝，所述升降杆底部插接在基座中并与基座伸缩连接，升降杆顶部与载料板转动连接，所述调节螺丝与基座螺纹连接，调节螺丝的钉头抵触升降杆外壁，调节螺丝用于限定升降杆与基座的相对位置。
进一步的，所述第一导辊的最高端高于载料板顶面，第一导辊的最低端低于载料板顶面，所述第二导辊的最高端高于载料板顶面，第二导辊的最低端低于载料板顶面。
本实用新型具有如下有益效果：
本实用新型使用时，操作人员可将长方形的硅胶片粘合成连续的卷状，然后套接在载料板上，再通过依次第二导辊和第一导辊导向牵引、偏转，即可顺利引入到挤管机的入口中；在牵引送料过程中，载料板受到牵引力的作用同步旋转，能确保牵引送料的连贯性；调节升降装置的高度可使本实用新型适用于具有不同高度入料口的挤管机。
本实用新型具有操作简便、适用性强、入料导向准确、劳动成本低的特点。
附图说明
图1为本实用新型硅胶挤管机的进料导向装置的结构示意图；
图中：1、基座；2、升降装置；3、载料板；4、连接架；5、第一导辊；6、连接支架；7、第二导辊；21、升降杆；22、调节螺丝。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步的描述，以便于更清楚的理解本实用新型要求保护的技术思想。
如图1所示本实用新型硅胶挤管机的进料导向装置，包括基座1、升降装置2、载料板3、连接架4、第一导辊5，所述升降装置2与基座1升降连接，所述载料板3设置在升降装置2顶部并与升降装置2转动连接，连接架4一端与升降装置2固定连接，两个所述第一导辊5平行设置在连接架4上并与连接架4转动连接。
更具体的，还包括连接支架6、第二导辊7，所述连接支架6一端安装固定在连接架4中部，两个所述第二导辊7平行设置在连接支架6另一端上并与连接支架6转动连接；设置第二导辊7能进一步确保硅胶片导向正确，能准确送入挤出机中。
更具体的，所述第一导辊5的轴心线与载料板3板面所在平面的夹角为0°，所述第二导辊7的轴心线与载料板3板面所在平面的夹角为90°；由于挤出机的入料口需硅胶片宽片朝上进入，而盘卷的硅胶片拉出时宽边为水平朝向，因此硅胶片需偏转90°才能顺利引入挤出机中，利用所述第二导辊7和第一导辊5能使硅胶片顺利完成偏转过程。
更具体的，所述升降装置2包括升降杆21、调节螺丝22，所述升降杆21底部插接在基座1中并与基座1伸缩连接，升降杆21顶部与载料板3转动连接，所述调节螺丝22与基座1螺纹连接，调节螺丝22的钉头抵触升降杆21外壁，调节螺丝22用于限定升降杆21与基座1的相对位置；调节升降杆21在基座1中的伸缩度，再利用调节螺栓22锁定调节升降杆21和基座1的相对位置，即可改变载料板3的高度，从而能匹配不同高度的挤出机使用。
更具体的，所述第一导辊5的最高端高于载料板3顶面，第一导辊5的最低端低于载料板3顶面，所述第二导辊7的最高端高于载料板3顶面，第二导辊7的最低端低于载料板3顶面；第一导辊5和第二导辊7的高度限定可确保硅胶片在入料过程中不会产生过大的竖向偏移而断裂。
本实用新型使用时，操作人员可将长方形的硅胶片粘合成连续的卷状，然后套接在载料板3上，再依次通过第二导辊7和第一导辊5导向牵引、偏转，即可顺利引入到挤管机的入口中；在牵引送料过程中，载料板3受到牵引力的作用同步旋转，能确保牵引送料的连贯性；调节升降装置2的高度可使本实用新型适用于具有不同高度入料口的挤管机。
本实用新型具有操作简便、适用性强、入料导向准确、节省劳动力的特点。
对于本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变以及变形都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。