本实用新型涉及冷却设备技术领域，具体涉及一种PVC管材冷却定位装置。
背景技术：
当前，PVC管材生产加工过程中，现有的管材冷却系统只通过用冷却水喷淋或浸浴的形式对管材外表面进行冷却，而管材内部只靠自然冷却。由于塑料的热传导性能差，此冷却方式不能快速冷却管材，因此PVC管材无法进入下一道处理工序，且现有的冷却设备冷却效率低，需要增加更多的冷却设备，造成PVC管材生产线过长，车间摆放困难、且造成大量的能量和水资源的浪费等缺点和问题。
基于此，研究开发了一种PVC管材冷却定位装置。
技术实现要素：
本实用新型提供一种PVC管材冷却定位装置。
本实用新型通过下述技术方案实现：
一种PVC管材冷却定位装置，包括支撑轨，支撑轨由平行设置的第一支撑轨、第二支撑轨组成，且第一支撑轨、第二支撑轨之间设有空腔，空腔的上方用于传输PVC管材，且第一支撑轨上设有可在第一支撑轨上滑动的第一滑动片，第二支撑轨上设有可在第二支撑轨上滑动的第二滑动片，第一滑动片上设有第一连接杆，第二滑动片上设有第二连接杆，第一连接杆与第一L型连接板连接，第一L型连接板上设置有第一支撑杆，第一支撑杆的末端安装有第一万向接头，第二连接杆与第二L型连接板连接，第二L型连接板上设置有第二支撑杆，第二支撑杆的末端安装有第二万向接头，第一万向接头和第二万向接头呈相对设置，第一L 型连接板与第二L型连接板的底部均设有连接平板，第一L型连接板的连接平板与第二L型连接板的连接平板之间设有间隙，该间隙主要用于PVC管材的传输，且第一L型连接板的连接平板与第二L型连接板的连接平板之间间隙宽度小于等于PVC管材的直径。
优选地，为了更好的实现本实用新型，第一L型连接板的连接平板与第二L型连接板的连接平板之间的间隙用于定位PVC管材传输的方向和轨迹。
优选地，为了更好的实现本实用新型，所述第一L型连接板与第一连接杆的连接端为远离第一滑动片的一端，所述第二L型连接板与第二连接杆的连接端为远离第二滑动片的一端。
优选地，为了更好的实现本实用新型，所述第一滑动片与第一电机连接，第一电机驱动第一滑动片的移动，第二滑动片与第二电机连接，第二电机驱动第二滑动片的移动。
优选地，为了更好的实现本实用新型，所述PVC管材为中空管结构。
优选地，为了更好的实现本实用新型，所述第一万向接头、第二万向接头分别固定有向 PVC管材表面喷射冷却水的喷水管.
优选地，为了更好的实现本实用新型，所述第一滑动片与第一电机连接，第二滑动片与第二电机连接
本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
本技术方案通过分别驱动第一滑动片、第二滑动片在对应的第一支撑轨、第二支撑轨上滑动，第一滑动片、第二滑动片的移动，最终带动对应的第一L型连接板、第二L型连接板的移动，且第一L型连接板、第二L型连接板之间的间隙用于放置传输中的PVC管材，第一L型连接板、第二L型连接板上分别设置第一万向接头、第二万向接头可对往PVC管材上喷射冷却水的喷水管进行固定，实现冷却固定的技术效果。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
其中：11—第一支撑轨，12—第二支撑轨，2—第一滑动片，3—第二滑动片，4—PVC 管材，5—第二连接杆，6—第一连接杆，7—第一L型连接板，71—第一支撑杆，72—第一万向接头，8—第二L型连接板，81—第二支撑杆，82—第二万向接头。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。
实施例1：
如图1所示，一种PVC管材冷却定位装置，包括支撑轨，支撑轨由平行设置的第一支撑轨11、第二支撑轨12组成，且第一支撑轨11、第二支撑轨12之间设有空腔，空腔的上方用于传输PVC管材，且第一支撑轨11上设有可在第一支撑轨11上滑动的第一滑动片2，第二支撑轨12上设有可在第二支撑轨12上滑动的第二滑动片3，第一滑动片2上设有第一连接杆6，第二滑动片3上设有第二连接杆5，第一连接杆6与第一L型连接板7连接，第一L 型连接板7上设置有第一支撑杆71，第一支撑杆71的末端安装有第一万向接头72，第二连接杆5与第二L型连接板8连接，第二L型连接板8上设置有第二支撑杆81，第二支撑杆 81的末端安装有第二万向接头82，第一万向接头72和第二万向接头82呈相对设置，第一L 型连接板7与第二L型连接板8的底部均设有连接平板，第一L型连接板7的连接平板与第二L型连接板8的连接平板之间设有间隙，该间隙主要用于PVC管材的传输，且第一L型连接板7的连接平板与第二L型连接板8的连接平板之间间隙宽度小于等于PVC管材4的直径。
本实施中，第一支撑轨11、第二支撑轨12在实际操作中可为设置在水槽两端的且呈平行设置的导轨，分别安装在水槽相对的两端，因此第一支撑轨11、第二支撑轨12分别设置第一滑动片2、第二滑动片3，第一滑动片2、第二滑动片3分别与电机连接，然后在电机的驱动下第一滑动片2、第二滑动片3分别沿着第一支撑轨11、第二支撑轨12同时移动，因此，这里第一支撑轨11、第二支撑轨12为安装在水槽的两端，与第一滑动片2、第二滑动片3结构适配的结构，第一支撑撑轨11、第二支撑轨12还可理解为具有上述提到的作用，且为本领域技术人员公知的结构，这里不再详细列举。
本实施例中，第一滑动片2、第二滑动片3为可分别在第一支撑轨11、第二支撑轨12上滑动结构，两者的具体结构可为：第一支撑轨11为具有开口朝向的凹槽结构，第一滑动片2 可在第一支撑轨11内滑动，这里的第一滑动片2为片状结构，且这里的第一支撑轨11、第二支撑轨12还可为其他适配结构，本实施例中不再列举。
在第一滑动片2上连接第一连接杆6，第一连接杆6的另一端与第一L型连接板7连接，第一L型连接板7下端结构为连接平板结构，而与第一支撑轨11平行设置的第二支撑轨12，第二支撑轨12上设置有第二滑动片3，第二滑动片3上连接有第二连接杆5，第二连接杆5 上连接有第二L型连接板8，第二L型连接板8与第一L型连接板7呈相对设置，第一L型连接板7的连接平板与第二L型连接板8的连接平板之间设有间隙，即存在间距，PVC管材为PVC材质的中空管，放置在第一L型连接板7的连接平板与第二L型连接板8的连接平板的间距之间，且确保PVC管材不会掉下去。
本实施例中第一连接杆6、第二连接杆5为相同结构。因此在本实施例中，在PVC管材传输过程中，电机带动第一滑动片2、第二滑动片3分别在第一支撑轨11、第二支撑轨12上移动，第一支撑轨11、第二支撑轨12上移动的同时，其上安装的结构第一L型连接板7的连接平板与第二L型连接板8的连接平板对PVC管材进行固定、定位。
本实施例中涉及到第二U型槽8与第一U型槽7的结构为本领域技术人员所公知，不再详述。
实施例2：
本实施例与上述实施例的区别在于：所述第一L型连接板7的连接平板与第二L型连接板8的连接平板之间的间隙用于定位PVC管材传输的方向和轨迹。根据PVC管材即PVC管的直径，可调整第一L型连接板7与第二L型连接板8之间的间距进行调整，而第一L型连接板7与第二L型连接板8之间的间距可通过第一连接杆6、第二连接杆5伸缩的长度进行调整，且本实施例中第一L型连接板7与第二L型连接板8呈水平设置，为了达到根据PVC 管直径而调整第一L型连接板7与第二L型连接板8之间的间距，可将第一连接杆6、第二连接杆5优选为伸缩杆，如第一伸缩杆，第二伸缩杆。
实施例3：
本实施例与上述实施例的区别在于：所述第一L型连接板7与第一连接杆6的连接端为远离第一滑动片2的一端，所述第二L型连接板8与第二连接杆5的连接端为远离第二滑动片3的一端。所述第一滑动片2与第一电机连接，第一电机驱动第一滑动片的移动，第二滑动片3与第二电机连接，第二电机驱动第二滑动片3的移动。通过第一电机驱动第一滑动片 2的移动，第二电机驱动第二滑动片3的移动。且第一电机、第二电机可为相同结构，第一电机、第二电机的工作原理为本领域技术人员所公知，不再详述。
实施例5：
本实施例与上述实施例的区别在于，所述第一万向接头72、第二万向接头82上分别固定有向PVC管材表面喷射冷却水的喷水管。所述PVC管材为中空管结构。所述第一滑动片2 与第一电机连接，第二滑动片3与第二电机连接。
其中，第一万向接头72，第二万向接头82的具体结构为万向接头结构，且万向接头结构可采用现有技术结构，第一万向接头72、第二万向接头82分别用于固定向PVC管材表面喷射冷却水的喷水管，在对PVC管材进行冷却的同时，第一L型连接板与第二L型连接板之间的间隙，以及其上表面可用于放置PVC管材，对PVC管材的运行方向和轨迹进行定位。
以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。