本实用新型涉及模具技术领域，具体涉及一种交叉可拆卸钢片的轮胎模具。
背景技术：
目前钢片的设置逐步由复杂化向多样化迈进，不同的花纹结构其受力以及能够接受的路况不同，但是对于细小花纹的设计由于加工难度大，企业一般都从简。
尤其是面对需要交叉设置的细小花纹时，传统工艺是将在花纹块上加工出插槽，然后将钢片插入插槽内，对交叉处进行焊接，同时对钢片与花纹块结合处在焊接稳固钢片，该工艺一方面由于焊接极易导致薄薄的钢片变形，造成最终花纹形状产生变化，另一方面通用性差，不能针对不同的交叉花纹形状进行变通，造成模具成本的浪费。
有鉴于上述现有技术存在的问题，本实用新型结合相关领域多年的设计及使用经验，辅以过强的专业知识，设计制造了一种交叉可拆卸钢片的轮胎模具，来克服上述缺陷。
技术实现要素：
对于现有技术中所存在的问题，本实用新型提供的一种交叉可拆卸钢片的轮胎模具，实现交叉钢片的设计，同时能够满足不同交叉钢片的更换，节约模具成本。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：一种交叉可拆卸钢片的轮胎模具，包括花纹块，所述花纹块上排列有若干花筋，相邻两所述花筋之间设有交叉的钢片，所述钢片包括上钢片和下钢片，所述上钢片底部设有低槽，与所述低槽对应的所述下钢片上部设有上槽，所述上钢片和下钢片通过所述低槽和上槽卡扣在一起；
所述上钢片两端均设有插键，所述插键底部设有凹槽，所述上钢片两端适配安装在所述凹槽内，所述花筋上设有与所述插键相适配的键槽，所述键槽深入花纹块内，所述插键插装于所述键槽内与花筋曲线重合，所述花纹块底部设有台阶孔，所述插键底部还设有螺纹孔，所述插键插入所述键槽内后所述台阶孔和所述螺纹孔重合，所述花纹块底部还设有两个螺纹顶孔，所述螺纹顶孔对应所述键槽；
所述下钢片两端设有两个支腿，对应下钢片位置的花纹块上设有两个铣槽与所述下钢片的两个支腿匹配。
作为优选的技术方案，所述插键设为条型或者是柱型。
作为优选的技术方案，所述插键与键槽配合后凹槽的上沿距离花纹块表面的高度等于所述上钢片的高度。
作为优选的技术方案，所述上钢片两端与插键外侧平齐。
该实用新型的有益之处在于：
（1）本实用新型利用上钢片和下钢片扣合的方式连接，不仅能够对下钢片垂直方向有效定位，而且连接方式简单，下钢片利用两个支腿与花纹块铣槽连接对水平方向进一步稳固。
（2）插键底部设有凹槽与上钢片配合，对钢片直接限位，避免了轮胎硫化完脱胎时，相互作用力对上钢片的影响。
（3）为方便插键的拆卸，本实用新型花纹块底部设有螺纹顶孔可以利用螺钉顶靠将插键和钢片顶出。
（4）花纹块底部的台阶孔可以避免花纹块背面有螺栓凸出对模具的干涉。
（5）本实用新型可以将上钢片和下钢片的中间部位设计成复杂的形状，从而形成不同的花纹，只需在交接处分别设置上上槽和低槽便可，而具体的固定通过上钢片和下钢片的两端固定。
（6）本实用新型下钢片仅需要加工两个小槽便可，大大节约了加工时间。
附图说明
图1为一种交叉可拆卸钢片的轮胎模具的结构示意图；
图2为一种交叉可拆卸钢片的轮胎模具花纹块的俯视图；
图3为一种交叉可拆卸钢片的轮胎模具交叉钢片的结构示意图；
图4为一种交叉可拆卸钢片的轮胎模具花纹块的结构示意图；
图5为一种交叉可拆卸钢片的轮胎模具插键的结构示意图。
图中：1-花纹块、2-插键、3-下钢片、4-上钢片、5-键槽、6-台阶孔、7-铣槽、8-螺纹顶孔、9-低槽、10-上槽、11-支腿、12-凹槽。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
如图1至图5所示，一种交叉可拆卸钢片的轮胎模具，包括花纹块1，花纹块1上排列有若干花筋，相邻两花筋之间设有交叉的钢片，钢片包括上钢片4和下钢片3，上钢片4底部设有低槽9，与低槽9对应的下钢片3上部设有上槽10，上钢片4和下钢片3通过低槽9和上槽10卡扣在一起；
本实用新型上钢片4两端均设有插键2，插键2底部设有凹槽12，上钢片4两端适配安装在凹槽12内，花筋上设有与插键2相适配的键槽5，键槽5深入花纹块1内，插键2插装于键槽5内与花筋曲线重合，花纹块1底部设有台阶孔6，插键2底部还设有螺纹孔，插键2插入键槽5内后台阶孔6和螺纹孔重合，利用螺栓将插键2可拆卸固定在花纹块1上，花纹块1底部还设有两个螺纹顶孔8，螺纹顶孔8对应键槽5，拆卸插键2时，可以利用螺钉顶靠将插键2和上钢片4顶出，本实用新型利用插键2底部的凹槽12与上钢片4配合，对上钢片4直接限位，避免了轮胎硫化完脱胎时，相互作用力对上钢片4的影响；然后在利用上钢片4和下钢片3扣合的方式连接，不仅能够对下钢片3垂直方向有效定位，而且连接方式简单。
本实用新型下钢片3两端设有两个支腿11，对应下钢片3位置的花纹块1上设有两个铣槽7与下钢片3的两个支腿11匹配，从而利用铣槽7连接对下钢片3水平方向进一步稳固。
本实用新型插键2可以设为条型或者是柱型，也可以选用T型结构等。插键2与键槽5配合后凹槽12的上沿距离花纹块1表面的高度等于上钢片4的高度，并且上钢片4两端与插键2外侧平齐，避免上钢片4在使用过程中位置发生变动。
应当理解，这些实施例的用途仅用于说明本实用新型而非意欲限制本实用新型的保护范围。此外，也应理解，在阅读了本实用新型的技术内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型做各种改动、修改和/或变型，所有的这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的保护范围之内。