本实用新型属于挤出机技术领域，具体涉及一种TPE挤出机。
背景技术：
塑料挤出机也属于塑料机械的种类之一，挤出机依据机头料流方向以及螺杆中心线的夹角，可以将机头分成直角机头和斜角机头，螺杆挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型，螺杆式挤出机的工作机理是依靠螺杆旋转所产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型；所以有时使用一台挤出机就能够同时完成混合，塑化以及成型等一系列工艺，从而进行连续的生产。
但是目前市场上的TPE挤出机在使用过程中存在一些缺陷,普通的TPE挤出机在TPE进入挤出机时活性较为懒惰，不利于顺利通过螺旋通道，同时含有较多杂质，且普通的TPE挤出机在模头处挤出由于冷却温度不均匀可能导致成型效果较差。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种TPE挤出机，以解决上述背景技术中提出的普通的TPE挤出机在TPE进入挤出机时活性较为懒惰，不利于顺利通过螺旋通道，同时含有较多杂质，且在模头处挤出由于冷却温度不均匀可能导致成型效果较差的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种TPE挤出机，包括挤出机外壳，所述挤出机外壳的下方通过固定座固定有底座，且挤出机外壳上方的一侧通过料管安装有进料口，所述料管的内部安装有加热槽，所述加热槽的下方固定有漏板，且加热槽的内部安装有电热丝，所述挤出机外壳的内部固定有螺杆，所述螺杆的一端连接有胶体流通管，所述胶体流通管的两侧均安装有齿轮泵，所述固定座的一个侧面上安装有控制器，且固定座的内部安装有鼓风机，所述鼓风机的一端通过流通管连接有压缩机，且鼓风机的另一端连接有吸风管，所述压缩机一端连接的出风管穿过模具连接有连接管，所述连接管的一侧连接有中空层，所述中空层的内部设置有模头，所述底座上方靠近固定座的一侧安装有电动机，所述电动机的一端通过转轴连接有皮带，所述皮带的内部安装有转动轮，所述转动轮的一端通过固定杆连接在螺杆的一端，所述齿轮泵、电动机、鼓风机、压缩机和电热丝均与控制器电性连接，所述控制器与外部电源电性连接。
优选的，所述漏板的表面开设有密集的孔。
优选的，所述模头为中空球体结构。
优选的，所述固定座的表面开设有散热孔。
优选的，所述进料口为漏斗型结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
（1）本实用新型，设置了电热丝，将TPE放置在漏板上，加热槽中的电热丝对TPE进行加热，提高其活性，解决了在TPE进入挤出机时活性较为懒惰，不利于顺利通过螺旋通道，同时含有较多杂质的问题。
（2）本实用新型，设置了中空层，鼓风机通过吸风管将外界的风导入压缩机，经过冷凝的风从出风管进入中空层，对即将挤出的TPE进行全面低温挤出，解决了在模头处挤出时由于冷却温度不均匀可能导致成型效果较差的问题。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的模具结构示意图；
图3为本实用新型的漏板结构示意图；
图4为本实用新型的电路框图；
图中：1-胶体流通管、2-齿轮泵、3-挤出机外壳、4-螺杆、5-漏板、6-进料口、7-加热槽、8-料管、9-转动轮、10-皮带、11-电动机、12-控制器、13-固定座、14-底座、15-鼓风机、16-流通管、17-压缩机、18-出风管、19-模具、20-模头、21-中空层、22-连接管、23-电热丝。
具体实施方式
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种TPE挤出机，包括挤出机外壳3，挤出机外壳3的下方通过固定座13固定有底座14，且挤出机外壳3上方的一侧通过料管8安装有进料口6，料管8的内部安装有加热槽7，加热槽7的下方固定有漏板5，且加热槽7的内部安装有电热丝23，加热槽7中的电热丝23对漏板5上的TPE胶体进行加热，提高胶体活性，挤出机外壳3的内部固定有螺杆4，螺杆4的一端连接有胶体流通管1，胶体流通管1的两侧均安装有齿轮泵2，齿轮泵2由两个齿轮、泵体与前后盖组成两个封闭空间，当齿轮转动时，齿轮脱开侧的空间的体积从小变大，形成真空，将胶体吸入，齿轮啮合侧的空间的体积从大变小，而将胶体挤入胶体流通管1中，固定座13的一个侧面上安装有控制器12，控制器12采用XHDM-5控制器，且固定座13的内部安装有鼓风机15，鼓风机15的一端通过流通管16连接有压缩机17，且鼓风机15的另一端连接有吸风管，压缩机17一端连接的出风管18穿过模具19连接有连接管22，连接管22的一侧连接有中空层21，鼓风机15通过吸风管将外界的风导入压缩机17，经过冷凝的风从出风管18进入中空层21，对即将挤出的TPE进行全面低温挤出，避免局部冷却不均与导致物料出现问题，中空层21的内部设置有模头20，底座14上方靠近固定座13的一侧安装有电动机11，电动机11的一端通过转轴连接有皮带10，皮带10的内部安装有转动轮9，转动轮9的一端通过固定杆连接在螺杆4的一端，电动机11采用Y90S-4驱动电机，电动机11通过转轴带动皮带10进行转动，从而带动转动轮9进行转动，即螺杆4在螺旋通道中将胶体传送到另一端的胶体流通管1中，齿轮泵2、电动机11、鼓风机15、压缩机17和电热丝23均与控制器12电性连接，控制器12与外部电源电性连接。
为了避免进料撒漏，本实例中，优选的，进料口6为漏斗型结构。
为了将胶体中的杂质过滤，本实例中，优选的，漏板5的表面开设有密集的孔。
为了更好的挤出TPE颗粒状，本实例中，优选的，模头20为中空球体结构。
为了便于散热，本实例中，优选的，固定座13的表面开设有散热孔。
本实用新型的工作原理及使用流程：将外部电源连接好，则控制器12控制齿轮泵2、电动机11、鼓风机15、压缩机17和电热丝23正常工作，将TPE胶体从进料口6倒入挤出机外壳3的内部，加热槽7中的电热丝23对漏板5上的TPE胶体进行加热，提高胶体活性，电动机11通过转轴带动皮带10进行转动，从而带动转动轮9进行转动，即螺杆4在螺旋通道中将胶体传送到另一端的胶体流通管1中，螺杆4的旋转速度决定着TPE挤出机的产量，齿轮泵2由两个齿轮、泵体与前后盖组成两个封闭空间，当齿轮转动时，齿轮脱开侧的空间的体积从小变大，形成真空，将胶体吸入，齿轮啮合侧的空间的体积从大变小，而将胶体挤入胶体流通管1中，随后胶体从模具19中的模头20处成型挤出，同时鼓风机15通过吸风管将外界的风导入压缩机17，经过冷凝的风从出风管18进入中空层21，对即将挤出的TPE进行全面低温挤出，避免局部冷却不均与导致物料出现问题。