模具装置的制作方法

本发明涉及模具装置。

背景技术：

以往，作为注射成型的一种方法，公知如下技术：在形成了一次成型品之后，通过在其周围形成二次成型品来制作双色成型品。双色成型的技术例如在制作车辆的前灯等灯具的透光罩时被使用(参照专利文献1)。另外，已研究出如下技术：使用在旋转部件固定有一对腔模的旋转模具，注射成型双色成型品，该旋转部件被配置成能绕在一次核心侧模具以及二次核心侧模具之间通过的轴旋转(参照专利文献2)。

[现有技术文献]

[专利文献]

专利文献1：日本特开2014-176974号公报

专利文献2：日本特开2014-168936号公报

技术实现要素：

[发明要解决的课题]

在一般的模具中，成型品往往在开模时被核心模具保持。因此，在形成一次成型品时和形成二次成型品时使用的共同的模具为腔模具的情况下，至少需要使一次成型品保持在腔模具中的机构。例如，在专利文献2中，通过在腔模具设置事先卡定一次成型品的卡定部，从而在开模时一次成型品不留在核心模具。

本发明是鉴于这样的状况而完成的，其目的是提供一种用于双色成型品的新技术，例如使一次成型品保持在腔模具。

[用于解决技术课题的技术方案]

为了解决上述课题，本发明一方案的模具装置包括：腔模具，其对在通过注射成型制造双色成型品的多个的模具中的、成为双色成型品之前的未完成成型品进行保持；一次核心模具，与腔模具组合；以及施力机构，被设置于一次核心模具，对未完成成型品向腔模具施力。

根据该方案，在对腔模具和一次核心模具开模时，对未完成成型品向腔模具施力，从而能够将未完成成型品保持在腔模具。

也可以是，施力机构具有：抵接部，在腔模具与一次核心模具组合的状态下，与腔模具抵接；以及内表面部，在腔模具与一次核心模具组合的状态下，构成与未完成成型品相应的一次腔的一部分内表面。也可以是，构成为在对腔模具和一次核心模具开模时，在内表面部对未完成成型品向腔模具施力。在对腔模具和一次核心模具开模时，抵接部与腔模具抵接，并且内表面部对未完成成型品施力，由此能够将未完成成型品保持在腔模具。

也可以是，还具有与保持有未完成成型品的腔模具组合的二次核心模具。也可以是，二次核心模具构成为在与腔模具组合的状态下，形成与双色成型品相应的二次腔，二次腔是与内表面部接触的未完成成型品的部分所露出的形状。由此，施力机构和模具的边界作为线被转印的一次成型品的一部分因为被二次成型品覆盖，所以难以从外部视认到线。

也可以是，施力机构被作为插入件配置于一次核心模具上所设的凹部。由此，能够不较大地改变模具结构地简易地配置施力机构。

此外，以上的构成要素的任意的组合、以及将本发明的表现在方法、装置、系统等间变换了的方案作为本发明的方案也是有效的。

[发明效果]

根据本发明，例如，用于双色成型品的一次成型品能够保持在腔模具中。

附图说明

图1的(a)是示出在双色成型品的制造工序中的第一种颜色的填充工序的示意图，

图1的(b)是示出在开模时通过本实施方式涉及的施力机构使一次成型品保持在保持模的状态的示意图。

图2的(a)是示出在双色成型品的制造工序中保持了一次成型品的保持模的旋转工序的示意图，图2的(b)示出将图2的(a)示出的已开模的模具合模的状态的示意图。

图3的(a)是示出在双色成型品的制造工序中的第二种颜色的填充工序的示意图，

图3的(b)示出在双色成型品的制造工序中的从模具取出二次成型品的工序的示意图。

图4的(a)是概要地示出在合模状态下的施力机构附近的截面的图，图4的(b)是概要地示出在开模状态下的施力机构附近的截面的图。

图5的(a)是从腔侧模具观察施力机构的可动部以及一次成型品的示意图，图5的(b)是从一次成型品端面侧观察的示意图，图5的(c)是示出用二次成型品覆盖一次成型品的端面的状态的示意图。

具体实施方式

以下，参照附图等对用于实施本发明的方式进行详细地说明。此外，在附图的说明中对于相同的要素标注相同的附图标记，并适当地省略重复的说明。

(双色成型品的制造方法)

首先，对于本实施方式涉及的使用了模具装置的双色成型品的制造方法的概要进行说明。图1的(a)是示出在双色成型品的制造工序中的第一种颜色的填充工序的示意图，图1的(b)是示出在开模时通过本实施方式涉及的施力机构使一次成型品保持在保持模的状态的示意图。图2的(a)是示出在双色成型品的制造工序中的保持了一次成型品的保持模的旋转工序的示意图，图2的(b)示出将图2的(a)示出的开模的模具合模的状态的示意图。图3的(a)是示出在双色成型品的制造工序中的第二种颜色的填充工序的示意图，图3的(b)示出在双色成型品的制造工序中的从模具取出二次成型品的工序的示意图。

如图1的(a)所示，本实施方式涉及的模具装置100构成为所谓对置方式的双色成型用模具。

模具装置100具备：在水平方向延伸的x轴上以相互对置的状态配置的一次核心侧模具10以及二次核心侧模具12；配置在这一次核心侧模具10以及二次核心侧模具12之间、可绕沿与x轴正交的铅垂方向延伸的y轴旋转地构成的旋转部件14；隔着y轴以相互背对背的状态固定在旋转部件14上的相同形状的一对腔侧模具16a与16b；支持一次核心侧模具10的可动盘18以及支持二次核心侧模具12的可动盘20。一次核心侧模具10以及二次核心侧模具12是所谓的可动型，腔侧模具16a、16b是所谓的固定型。

可动盘18能相对旋转部件14沿x轴方向移动，另外，可动盘20能相对于旋转部件14沿x轴方向移动。

如图1的(a)所示，在模具装置100中，向在通过合模而抵接的一次核心侧模具10和腔侧模具16a之间所形成的作为一次腔的一次空间部c1注入从由可动盘18支撑的加热缸22供给的透明的树脂材料24，形成一次成型品26。

接着，对一次核心侧模具10以及二次核心侧模具12、和一对腔侧模具16a、16b进行开模。此时，如图1的(b)所示，通过后述的施力机构38向腔侧模具16a施力，一次成型品26在被腔侧模具16a保持的状态下从一次核心侧模具10脱离。

然后，在该状态下，如图2的(a)所示，使旋转部件14绕y轴旋转180°。这样，本实施方式涉及的腔侧模具16a(16b)，在开模时作为保持一次成型品26的保持模来发挥作用。

接下来，如图2的(b)所示，将一次核心侧模具10以及二次核心侧模具12和一对腔侧模具16b、16a合模。由此，在一次核心侧模具10和腔侧模具16b之间形成一次空间部c1，在二次核心侧模具12和腔侧模具16a之间形成作为二次腔的二次空间部c2。

然后，在该状态下，如图3的(a)所示，向二次空间部c2中的一次成型品26以外的部分注射从加热缸28供给的有色(黑色)的树脂材料30，成型二次成型品32。此外，通过组合二次核心侧模具12和腔侧模具16a来形成二次空间部c2。由此，制造了将一次成型品26和二次成型品32一体化的双色成型品34。

另外，制造了双色成型品34的同时，向组合一次核心侧模具10和腔侧模具16b而形成的一次空间部c1注射透明的树脂材料24，形成一次成型品26。

接着，如图3的(b)所示，对一次核心侧模具10以及二次核心侧模具12和一对腔侧模具16b、16a进行开模。此时，双色成型品34由于成型时的树脂的收缩，成为贴附在二次核心侧模具12的状态。然后，在该状态下，如图3的(b)所示，取出双色成型品34。该取出是通过用推出销36推出贴附在二次核心侧模具12上的双色成型品34，并用未图示的取出机抓住来进行的。

接下来，使旋转部件14绕y轴旋转180°，对一次核心侧模具10以及二次核心侧模具12和一对腔侧模具16a、16b进行合模。此后，反复进行图1的(a)～图3的(b)示出的各工序，连续地制作双色成型品34。

(施力机构)

图4的(a)是概要地示出在合模状态下的施力机构附近的截面的图，图4的(b)是概要地示出在开模状态下的施力机构附近的截面的图。此外，图4的(a)示出的施力机构38是图1的(a)的a区域的放大图，图4(b)示出的施力机构38是图1的(b)的b区域的放大图。

图4的(a)示出的施力机构38对一次成型品26向腔侧模具16a施力。另外，施力机构38被作为插入件而配置在一次核心侧模具10上所设的凹部40。由此，能够不较大地改变模具结构地简易地配置施力机构38。

施力机构38具有：筒状的可动部42、限制可动部42的移动的筒状的限制部44、将限制部44固定在一次核心侧模具10的螺栓46、以及使可动部42向腔侧模具16a移动的弹簧48。可动部42具有与腔侧模具16a(16b)对置的端面50。

如图4所示，端面50具有在组合了腔侧模具16a和一次核心侧模具10的状态下与腔侧模具16a抵接的抵接部50a、以及在组合了腔侧模具16a和一次核心侧模具10的状态下构成与一次成型品26相应的一次空间部c1的内表面的内表面部50b。

如图4的(b)所示，本实施方式涉及的施力机构38构成为在将腔侧模具16a和一次核心侧模具10开模时，在内表面部50b对一次成型品26向腔侧模具16a施力。由此，在对腔侧模具16a和一次核心侧模具10开模时，因为抵接部50a与腔侧模具16a抵接并且内表面部50b对一次成型品26施力，所以能够使一次成型品26保持于腔侧模具16a。

接着，对于因施力机构38在一次成型品26的表面上可能产生的线状的痕迹进行说明。施力机构38被作为插入件配置于凹部40。另外，在将一次核心侧模具10和腔侧模具16a合模的状态下，可动部42的端面50在理想情况下由与一次核心侧模具10的表面连续的面构成。但是，完全消除端面50与一次核心侧模具10的表面之间的阶差是困难的。另外，也不可能使可动部42与凹部40的内壁40a之间的间隙成为零。

图5的(a)是从腔侧模具观察施力机构的可动部42以及一次成型品26的示意图，图5的(b)是从一次成型品26的端面26a侧观察的示意图，图5的(c)是示出用二次成型品32覆盖一次成型品26的端面26a的状态的示意图。

如图5的(a)、图5的(b)所示，在一次成型品26的表面中的、与施力机构38的可动部42对置的端面26a，形成有与可动部42和一次核心侧模具10的边界r对应的插入件线l。在考虑产品的外观的情况下，希望这样的插入件线l更加不醒目。

因此，如图2的(b)所示，本实施方式涉及的模具装置100中的二次核心侧模具12构成为在与腔侧模具16a组合的状态下，形成与双色成型品34相应的二次空间部c2。二次空间部c2为与内表面部50b相接的一次成型品26的端面26a的部分所露出的形状。由此，施力机构38和一次核心侧模具10的边界作为插入件线l而被转印的一次成型品26的端面26a，如图5的(c)所示，因为被二次成型品32覆盖，所以难以从外部视认到插入件线l。

以上，基于实施方式对本发明进行了说明。该实施实施方式是例示，本领域技术人员能够理解在这些的各构成要素和各处理过程的组合中存在各种的变形例，并且这些变形例也属于本发明的范围。

[附图标记说明]

c1一次空间部，c2二次空间部，10一次核心侧模具，12二次核心侧模具，14旋转部件，16a、16b腔侧模具，24树脂材料，26一次成型品，26a端面，30树脂材料，32二次成型品，34双色成型品，38施力机构，40凹部，40a内壁，42可动部，44限制部，46螺栓，48弹簧，50端面，50a抵接部，50b内表面部，100模具装置。

[工业可利用性]

本发明可用于模具装置。