本发明属于自动注塑机技术领域，具体涉及一种带检测装置的自动注塑机。
背景技术：
自动注塑机在注塑构造上，采用了螺杆柱塞混合式结构和pid温度控制方式，它将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。自动注塑机按照注射装置和锁模装置的排列方式，可分为立式、卧式和立卧复合式。它适合于微电子产品、通讯、电器、仪器、仪表、自动化器件、钟表、玩具及医疗器材等各个领域的注塑件的生产。
现有的自动注塑机在使用时，如果加热器将物料加热至过高的温度，会使加工的物料存在质量问题，并且在物料加工完成后，还需要工作人员手动检测物料的质量，增加工作人员的工作时间，降低工作效率，当工作人员长时间工作后，可能会在检测过程中损坏物料，使自动注塑机在生产的模具的过程中存在浪费材料的隐患。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种带检测装置的自动注塑机，以解决上述背景技术中提出现有的自动注塑机在使用时，如果加热器将物料加热至过高的温度，会使加工的物料存在质量问题，并且在物料加工完成后，还需要工作人员手动检测物料的质量，增加工作人员的工作时间，降低工作效率，当工作人员长时间工作后，可能会在检测过程中损坏物料，使自动注塑机在生产的模具的过程中存在浪费材料的隐患问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种带检测装置的自动注塑机，包括注塑机体，所述注塑机体左侧设置有储料桶，所述储料桶的上端固定有直管，所述注塑机体的左端设置有吸料器，且与吸料器固定连接，所述吸料器的右侧设置有阀门，所述阀门的上方设置有加热器，所述加热器的上方固定有过滤器，所述阀门的右侧设置有冷却器，所述冷却器的右端固定有分离室，所述分离室的左侧设置有降温室，所述降温室与冷却器固定连接，所述冷却器的右侧固定有软管，所述软管的右上端设置有针头，所述针头与软管可拆卸连接，所述冷却器的右侧设置有模具，所述模具的右侧设置有链轮，所述链轮与电机转动连接，所述链轮的右侧设置有支架，所述支架与注塑机体固定连接，所述链轮的下方设置有电机，所述注塑机体的下端固定有滑轮，所述注塑机体的右侧设置有传输带，所述传输带与链轮转动连接，所述传输带的右侧设置有检测器，所述检测器的上方设置有探头，所述探头的上方固定有主机，所述探头的右下方设置有显示屏，所述显示屏与检测器固定连接，所述吸料器和检测器均与电机电性连接，所述加热器和冷却器均与电机电性连接。
优选的，所述降温室共设置有两个，且两个降温室均安装在冷却器的内部。
优选的，所述探头共设置有两个，且两个探头均安装在主机的下端。
优选的，所述滑轮共设置有四个，且四个滑轮均安装在注塑机体的下端。
优选的，所述探头与主机之间通过螺栓固定连接。
优选的，所述冷却器与注塑机体之间通过螺栓固定连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构科学合理，使用安全方便，在现有的自动注塑机上设置冷却器，可以利用冷却器将温度过高的物料调节至适宜的温度，使加工好的物料不存在质量问题，在现有的自动注塑机上设置检测器，可以利用检测器检测加工好的物料，使工作人员不需要手动检测物料的质量，减少工作人员的工作时间，提高工作效率，并且在工作人员长时间工作后，也不会在检查过程中损坏加工好的物料，使自动注塑机在生产的模具的过程中不存在浪费材料的隐患，达到使用安全、节能的效果。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的右视结构示意图；
图3为本发明的检测器结构示意图；
图中：1-直管、2-加热器、3-过滤器、4-软管、5-针头、6-模具、7-链轮、8-支架、9-电机、10-分离室、11-冷却器、12-降温室、13-阀门、14-滑轮、15-注塑机体、16-储料桶、17-吸料器、18-传输带、19-检测器、20-主机、21-显示屏、22-探头。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，本发明提供一种带检测装置的自动注塑机技术方案：包括注塑机体13，注塑机体15左侧设置有储料桶16，储料桶16的上端固定有直管1，注塑机体15的左端设置有吸料器17，且与吸料器17固定连接，吸料器17的右侧设置有阀门13，阀门13的上方设置有加热器2，加热器2的上方固定有过滤器3，阀门13的右侧设置有冷却器11，冷却器11的右端固定有分离室10，分离室10的左侧设置有降温室12，降温室12与冷却器11固定连接，冷却器11的右侧固定有软管4，软管4的右上端设置有针头5，针头5与软管4可拆卸连接，冷却器11的右侧设置有模具6，模具6的右侧设置有链轮7，链轮7与电机9转动连接，链轮7的右侧设置有支架8，支架8与注塑机体15固定连接，链轮7的下方设置有电机9，注塑机体15的下端固定有滑轮14，注塑机体15的右侧设置有传输带18，传输带18与链轮7转动连接，传输带18的右侧设置有检测器19，检测器19的上方设置有探头22，探头22的上方固定有主机20，探头22的右下方设置有显示屏21，显示屏21与检测器19固定连接，吸料器17和检测器19均与电机9电性连接，加热器2和冷却器11均与电机9电性连接。
为了使得降温室12的调节物料温度更迅速，本实施例中，优选的降温室12共设置有两个，且两个降温室12均安装在冷却器11的内部。
为了使得探头22拍摄的物料更清晰，本实施例中，优选的探头22共设置有两个，且两个探头22均安装在主机20的下端。
为了使得注塑机体15移动更便捷，本实施例中，优选的滑轮14共设置有四个，且四个滑轮14均安装在注塑机体15的下端。
为了使得探头22与主机20之间连接更稳固，本实施例中，优选的探头22与主机20之间通过螺栓固定连接。
为了使得冷却器11与注塑机体15之间连接更稳固，本实施例中，优选的冷却器11与注塑机体15之间通过螺栓固定连接。
本发明的工作原理及使用流程：本发明安装好过后，当使用注塑机体15前，先检查注塑机体15内部器件是否损坏，再检查各活动部位是否有润滑油，并加足润滑油，然后在储料桶16内加入适量的物料，再接通外部电源，打开开关，操作控制箱，设置加工物料需要的温度，此时加热器2运行，对加热室进行加热，当加热一定时间后停止加热，放置保温一段时间，使加热器2温度趋于稳定，同时再操作控制箱，吸料器17运行将物料吸入加热器2中，加热器2再次运行对物料进行加热，当加热一定时间后，控制箱控制阀门13开启，将物料送至针头5处，再流至模具6中进行冷却、定型后，控制箱控制传动电机9运行，带动链轮7转动，将传动杆移动至适宜的位置，然后模具打开，加工好的物料在力的作用下滚至传输带18上，由传输带18送至检测器19上，探头22对物料进行拍摄，再经主机20处理成像至显示屏21，工作人员观察显示屏21检查物料的质量，质量没有问题则再由传输带18送至适宜的位置，如果质量存在问题，工作人员将物料放置在适宜的位置，然后操作控制箱，冷却器11运行将降温室12内部的液态制冷剂压缩至气态，进行吸热，使加热的物料温度降低后，再流至针头5处，流至模具6进行加工后再由传输带18送至检测器19检查，然后放置在适宜的位置，当注塑机体15使用完毕后，将注塑机体15内垃圾清理干净，方便下次使用。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。