本发明涉及注塑模具配件技术领域，具体为一种用于注塑模具的弹性支撑结构。
背景技术：
在注塑模具中，支撑杆用于支撑固定下模板，帮助下模板承受力的作用，支撑杆通常固定在固定块中，并与固定块上的滑槽相配合。但是，现有支撑杆与支撑块之间的配合不够柔性，使得下模板固定不动，在脱模时瞬间受力较大，容易损坏。例如申请号为cn201620437717.7的发明专利，包括用于支撑下模板的若干支撑杆和用于固定支撑杆的若干柔性块，柔性块包括弹性连接在一起的横柔块和纵柔块，该装置虽然对模具有明显的支撑作用，但是在使用过程中模具与支撑杆之间为硬性接触，对模具没有较好的缓冲作用，依然对模具容易造成损坏。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种用于注塑模具的弹性支撑结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于注塑模具的弹性支撑结构，包括基板，所述基板的上表面安装有顶出杆固定板，所述顶出杆固定板的上表面左右两侧均安装有底板，所述底板的上表面中心安装有第一支柱，所述第一支柱的上端通过第一转轴与支撑杆的下端活动连接，所述支撑杆的上端通过第二转轴与第二支柱的下端活动连接，所述第二支柱的上端安装有滑块，所述滑块与滑杆活动卡接相连，所述滑块的内侧安装有压板，所述压板与滑杆套接在一起，所述压板之间通过第一弹簧相连，所述第一弹簧与滑杆套接在一起，所述滑杆的左右两端均与扣板的一侧相连，所述扣板通过凹槽与支板的下侧搭接在一起，所述扣板的中心设有螺栓，所述螺栓通过通孔贯穿扣板，所述螺栓的上侧外壁与螺纹筒螺纹连接，所述螺纹筒部分贯穿支板，所述螺纹筒的外壁与支板相连。
优选的，所述顶出杆固定板的上表面左右两侧均设有底筒，所述底筒的上端贯穿设有轴套，所述轴套的内壁与支杆套接在一起，所述支杆的下端安装有挡板，所述挡板的下端通过第二弹簧与顶出杆固定板的上表面相连，所述支杆的上端设有转杆，所述转杆的外壁与滚轮套接在一起，所述滚轮的一端外壁与支撑杆的外壁搭接在一起。
优选的，所述螺纹筒的内壁设有垫片。
优选的，所述滑杆的左右两端外壁均安装有第一套块，所述第一套块的一端与扣块相连。
优选的，所述滑块的一端外壁安装有第二套块，所述第二套块的一端与压板的一侧相连。
优选的，所述底筒的下端外壁安装有底块，所述底块的下端与顶出杆固定板的上表面相连。
优选的，所述滚轮的外壁安装有橡胶套。
优选的，所述底筒之间安装有支架。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该用于注塑模具的弹性支撑结构，安装时，滑杆左右两端的扣板与支板的凹槽左右两侧卡接在一起，螺栓通过通孔贯穿扣板与螺纹筒之间螺纹连接并拧紧，使扣板与支板之间通过螺栓固定，便于该装置的组装和拆卸，当支板受到模具压力竖直方向移动，通过第一转轴和第二转轴的配合使滑杆上左右两侧的滑块之间互相靠近或远离，并通过压板挤压或拉伸弹簧，通过弹簧产生的弹力将支板受到的压力转换为弹性势能，对模具有明显的支撑作用，并且将使用过程中模具对支板的压力或拉力充分的缓解，避免注塑时造成模具的损坏，提升装置的使用寿命和实用性。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为图1的底板、第一转轴和支撑杆连接结构示意图；
图3为图1的支板、扣板和螺栓连接结构示意图；
图4为图1的滑块、第一弹簧和滑杆连接结构示意图；
图5为图1的第二弹簧、底筒和支杆连接结构示意图。
图中：1、基板，2、顶出杆固定板，3、第二弹簧，4、底板，5、第一转轴，6、支撑杆，7、支杆，8、滑块，9、第一弹簧，10、支板，11、滑杆，12、扣板，13、螺栓，14、底筒，15、凹槽，16、第一支柱，17、通孔，18、第一套块，19、螺纹筒，20、垫片，21、压板，22、第二支柱，23、轴套，24、底块，25、支架，26、挡板，27、橡胶套，28、滚轮，29、转杆，30、第二转轴，31、第二套块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种用于注塑模具的弹性支撑结构，包括基板1，基板1的上表面安装有顶出杆固定板2，顶出杆固定板2的上表面左右两侧均安装有底板4，底板4的上表面中心安装有第一支柱16，第一支柱16的上端通过第一转轴5与支撑杆6的下端活动连接，支撑杆6的上端通过第二转轴30与第二支柱22的下端活动连接，第二支柱22的上端安装有滑块8，滑块8与滑杆11活动卡接相连，滑块8的内侧安装有压板21，压板21与滑杆11套接在一起，当支板10的上表面放置模具进行注塑工作时，支板10受到压力向下侧移动，此时由于支板10与基板1之间的距离缩减，则通过第一转轴5和第二转轴30的配合使滑杆11上左右两侧的滑块8之间互相靠近，并通过压板21挤压弹簧9，通过弹簧9产生的弹力将支板10受到的压力转换为弹性势能，压板21之间通过第一弹簧9相连，第一弹簧9与滑杆11套接在一起，滑杆11的左右两端均与扣板12的一侧相连，扣板12通过凹槽15与支板10的下侧搭接在一起，扣板12的中心设有螺栓13，螺栓13通过通孔17贯穿扣板12，滑杆12左右两端的扣板12恰好与支板10的凹槽15左右两侧卡接在一起，并且扣板12设有的通孔17恰好与支板10设有的螺纹筒19相对应，将螺栓13通过通孔17贯穿扣板12与螺纹筒19之间螺纹连接并拧紧，使扣板12与支板10之间通过螺栓13固定，螺栓13的上侧外壁与螺纹筒19螺纹连接，螺纹筒19部分贯穿支板10，螺纹筒19的外壁与支板10相连，顶出杆固定板2的上表面左右两侧均设有底筒14，底筒14的上端贯穿设有轴套23，当支撑杆6的上端相互靠近的过程中带有一定程度竖直方向的移动，通过滚轮28和支杆7压动第二弹簧3，并且滚轮28的外壁始终与支撑杆6的外壁贴合，使支撑杆6的活动更加灵敏，轴套23的内壁与支杆7套接在一起，支杆7的下端安装有挡板26，挡板26的下端通过第二弹簧3与顶出杆固定板2的上表面相连，支杆7的上端设有转杆29，转杆29的外壁与滚轮28套接在一起，滚轮28的一端外壁与支撑杆6的外壁搭接在一起，螺纹筒19的内壁设有垫片20，滑杆11的左右两端外壁均安装有第一套块18，第一套块18的一端与扣块12相连，第一套块18将滑杆11与扣块12之间固定的更稳定，滑块8的一端外壁安装有第二套块31，第二套块31的一端与压板21的一侧相连，底筒14的下端外壁安装有底块24，底块24的下端与顶出杆固定板2的上表面相连，滚轮28的外壁安装有橡胶套27，底筒14之间安装有支架25。
使用时，将带有凹槽15和螺纹筒19的支板10与基板1的上方相对应，将支板10与基板1互相移动，使滑杆12左右两端的扣板12恰好与支板10的凹槽15左右两侧卡接在一起，并且扣板12设有的通孔17恰好与支板10设有的螺纹筒19相对应，将螺栓13通过通孔17贯穿扣板12与螺纹筒19之间螺纹连接并拧紧，使扣板12与支板10之间通过螺栓13固定，此时顶出杆固定板2与支板10之间间接的通过滑杆11和支撑杆6相连，当支板10的上表面放置模具进行注塑工作时，支板10受到压力向下侧移动，此时由于支板10与基板1之间的距离缩减，则通过第一转轴5和第二转轴30的配合使滑杆11上左右两侧的滑块8之间互相靠近，并通过压板21挤压弹簧9，通过弹簧9产生的弹力将支板10受到的压力转换为弹性势能，给注塑模具支撑的作用。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。