本发明涉及一种烘箱，具体涉及一种外加热块直径可调节扩口机烘箱。
背景技术：
加热烘箱就是将塑料管材管头加热达到一定扩口工艺温度的加热装置。如中国专利cn205661032u所示：“一种塑料管材扩口机用循环式加热烘箱，包括加热电机(1)、外筒(2)、内筒(3)、加热线圈(4)和风扇(5)，所述外通(2)横向设置且一端开口，所述加热电机(1)设置在外筒(2)封闭端外，所述风扇(5)设置在外通(2)封闭端内部，所述加热电机(1)驱动端伸入所述外筒(2)内与风扇(5)相连，所述内筒(3)设置在外筒(2)内，且其靠近外筒(2)封闭端的端部开有出风口(8)，所述加热线圈(4)设置在内筒(3)内壁上，塑料管(7)一端由内筒(3)远离外筒(2)封闭端的一端伸入内筒(3)内部，另一端位于所述内筒(3)外。”，该专利公开的技术不能够实现对不同口径塑料管材的加热。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种外加热块直径可调节扩口机烘箱。
本发明的技术方案如下：
一种外加热块直径可调节扩口机烘箱，其特征在于：
包括壳体(1)、转盘(2)、移动加热模块(3)、动力装置(4)、冷却装置(5)以及内加热装置(6)；
所述壳体(1)内用于放置水平设置的待加工塑料管(100)；
所述转盘(2)转动设置在所述壳体(1)的侧板(11)上，所述转盘(2)边缘处设置有齿条(21)，所述动力装置(4)设置在所述壳体(1)顶部，所述动力装置(4)的驱动端连接有第一齿轮(41)，所述第一齿轮(41)啮合所述齿条(21)；
所述转盘(2)上均匀设置有多个驱动槽(22)，所述侧板(11)上设置有对应所述驱动槽(22)数量的滑槽(12)，所述移动加热模块(3)一端滑动设置在所述驱动槽(22)内一端滑动设置在所述滑槽(12)内；
所述加热装置(6)固定在所述侧板(11)上并位于所述塑料管(100)内部；
所述冷却装置(5)固定在所述移动加热模块(3)的端部并位于所述塑料管(100)的侧面。
进一步的，所述滑槽(12)包括依次间隔设置直线形的第一滑槽(121)、第二滑槽(122)、第三滑槽(123)；所述驱动槽(22)包括以及间隔设置弧形的第一驱动槽(221)、第二驱动槽(222)、第三驱动槽(223)；所述移动加热模块(3)包括加热框体(31)，所述加热框体(31)上设置有多个加热瓦(32)，所述加热框体(31)中间位置设置有第二滑块(35)以及设置在所述第二滑块(35)左右两侧的两个第一滑块(34)，所述第二滑块(35)为圆柱形套设在所述第二驱动槽(222)和第二滑槽(122)内，所述第一滑块(34)包括条状滑块(341)和设置在所述条状滑块(341)上的柱形滑块(35)，所述条状滑块(341)卡合在所述第一滑槽(121)/第三滑槽(123)内，所述柱形滑块(35)卡合在所述第一驱动槽(221)/第三驱动槽(223)内。
进一步的，所述加热瓦(32)为红外陶瓷加热瓦。
借由上述方案，本发明至少具有以下优点：
本装置能够通过驱动槽和滑槽的配合是使用，能够改变移动加热装置的位置，进而能够实现对不同直径的塑料管进行加热。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明转盘的结构示意图；
图3是本发明另一视角的结构示意图；
图4是本发明移动加热模块连接示意图；
图5是本发明侧板的结构示意图；
1-壳体；11-侧板；12-滑槽；121-第一滑槽；122-第二滑槽；123-第三滑槽；
2-转盘；21-齿条；22-驱动槽；221-第一驱动槽；222-第二驱动槽；223-第三驱动槽；
3-移动加热模块；31-加热框体；32-加热瓦；34-第一滑块；341-条状滑块；342-柱状滑块；35-第二滑块；
4-动力装置；41-第一齿轮；
5-冷却装置；51-冷却箱；52-进水管；53-出水管；
6-内加热装置。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
参见图1至图5，本发明一较佳实施例所述的一种外加热块直径可调节扩口机烘箱，
包括壳体1、转盘2、移动加热模块3、动力装置4、冷却装置5以及内加热装置6；
所述壳体1内用于放置水平设置的待加工塑料管100；
所述转盘2转动设置在所述壳体1的侧板11上，所述转盘2边缘处设置有齿条21，所述动力装置4设置在所述壳体1顶部，所述动力装置4的驱动端连接有第一齿轮41，所述第一齿轮41啮合所述齿条21；
所述转盘2上均匀设置有多个驱动槽22，所述侧板11上设置有对应所述驱动槽22数量的滑槽12，所述移动加热模块3一端滑动设置在所述驱动槽22内一端滑动设置在所述滑槽12内；
所述加热装置6固定在所述侧板11上并位于所述塑料管100内部；
所述冷却装置5固定在所述移动加热模块3的端部并位于所述塑料管100的侧面。
-所述滑槽12包括依次间隔设置直线形的第一滑槽121、第二滑槽122、第三滑槽123；所述驱动槽22包括以及间隔设置弧形的第一驱动槽221、第二驱动槽222、第三驱动槽223；所述移动加热模块3包括加热框体31，所述加热框体31上设置有多个加热瓦32，所述加热框体31中间位置设置有第二滑块35以及设置在所述第二滑块35左右两侧的两个第一滑块34，所述第二滑块35为圆柱形套设在所述第二驱动槽222和第二滑槽122内，所述第一滑块34包括条状滑块341和设置在所述条状滑块341上的柱形滑块35，所述条状滑块341卡合在所述第一滑槽121/第三滑槽123内，所述柱形滑块35卡合在所述第一驱动槽221/第三驱动槽223内。
-所述加热瓦32为红外陶瓷加热瓦。
-冷却装置包括冷却箱51，以及连通冷却箱51的进水管52和出水管53。
本发明的工作原理如下：
塑料管固定在壳体内，同时内加热装置开始对塑料管内部进行加热；
动力装置通过齿轮驱动转盘转动，转盘在转动过程中通过驱动槽的运动，能够将移动加热模块在滑槽中实现上下移动，移动到塑料管的外侧后开始对塑料管进行加热；第一滑块设置了条状滑块，能够保证在滑动过程中，移动加热装置的稳定性；
塑料管本身在加热过程中，其侧面和端部的连接部会出现糊状的状态，因此通过冷却装置设置了端部，能够实现对端部进行局部降温，防止其出现糊状；
根据移动加热装置下移不同的位移，既能够实现对不同直径的塑料管进行加热。
本装置具有如下优点：
本装置能够通过驱动槽和滑槽的配合是使用，能够改变移动加热装置的位置，进而能够实现对不同直径的塑料管进行加热。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，并不用于限制本发明，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。