一种橡胶加工系统的制作方法

本发明涉及一种加工系统，更具体的说是一种橡胶加工系统。

背景技术：

在橡胶制品的生产过程中利用压延机或压出机预先制成形状各式各样、尺寸各不相同的工艺过程称之为成型，成型的方法主要有压延成型、压出成型和模压成型，其中压延成型适用于制造简单的片状、板状制品，它是将混炼胶通过压延机压制成一定形状、一定尺寸的胶片的方法叫压延成型，有些橡胶制品如轮胎、胶布和胶管等所用纺织纤维材料必须涂上一层薄胶在纤维上涂胶也叫贴胶或擦胶，涂胶工序一般也在压延机上完成的，在完成这些过程后往往有印上产品号等需求，所以设计一款压延后可印盖产品号的橡胶加工系统就显得尤为重要。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种橡胶加工系统，可以在橡胶制品压延成型后印盖产品号。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：

一种橡胶加工系统，包括压延机架、轴承座ⅰ、轴承座ⅱ、压延辊子ⅰ、压延辊子ⅱ、升降机构、动力机构ⅰ、组合基座、支撑框、传送机构、传送带、动力机构ⅱ、传动机构和直线往复机构，所述压延机架包括机架主体和限位柱，限位柱设置有两个，两个限位柱的下端均固定连接在机架主体下端的上侧，压延机架设置有两个；

所述轴承座ⅰ上设置有通孔ⅰ，通孔ⅰ设置有两个，轴承座ⅰ设置有两个，位于前端的轴承座ⅰ上的两个通孔ⅰ分别与位于前端的压延机架上的两个限位柱滑动连接，位于后端的轴承座ⅰ上的两个通孔ⅰ分别与位于后端的压延机架上的两个限位柱滑动连接；

所述轴承座ⅱ上设置有通孔ⅱ，通孔ⅱ设置有两个，轴承座ⅱ设置有两个，两个轴承座ⅱ分别固定连接在两个压延机架上端的内侧，位于前端的轴承座ⅱ上的两个通孔ⅱ分别与位于前端的压延机架上的两个限位柱滑动连接，位于后端的轴承座ⅱ上的两个通孔ⅱ分别与位于后端的压延机架上的两个限位柱滑动连接，两个轴承座ⅱ分别位于两个轴承座ⅰ的上端；

所述压延辊子ⅰ的前后两端分别转动连接在两个轴承座ⅰ内；

所述压延辊子ⅱ的前后两端分别转动连接在两个轴承座ⅱ内；

所述升降机构包括轴ⅰ、限位环、螺纹杆、顶块和限位板，限位环设置有两个，两个限位环分别固定连接在轴ⅰ的上下两端，螺纹杆固定连接在轴ⅰ的上端，顶块的内端与螺纹杆螺纹连接，限位板镜像设置有两个，两个限位板的内端设置有槽，顶块的左右两端分别滑动连接在两个限位板上设置的槽内，轴ⅰ转动连接在位于前端的机架主体的下端，两个限位环均与位于前端的机架主体接触，顶块的上端与位于前端的轴承座ⅰ接触，两个限位板的下端均固定连接在前端的机架主体下端的上侧，两个限位板均位于前端的两个限位柱的内侧；

所述动力机构ⅰ包括电机基座ⅰ、通孔ⅲ、电机ⅰ、带轮ⅰ、带轮ⅱ和传动带ⅰ，通孔ⅲ设置有两个，两个通孔ⅲ均设置在电机基座ⅰ上，电机ⅰ固定连接在电机基座ⅰ上，带轮ⅰ固定连接在电机ⅰ的输出轴上，带轮ⅰ和带轮ⅱ通过传动带ⅰ带传动连接，电机基座ⅰ的上端固定连接在位于后端的轴承座ⅰ的下端，两个通孔ⅲ分别与右端的两个限位柱滑动连接；

所述组合基座包括基座主体、传送基座、动力基座和电机基座ⅱ，传送基座固定连接在基座主体的上端，动力基座上端的前侧固定连接在传送基座上端的后侧，电机基座ⅱ固定连接在动力基座上，基座主体左端的下侧分别固定连接在两个机架主体右端的下侧；

所述支撑框包括限位支撑板、支撑框、导轨机架和安装板，限位支撑板设置有两个，支撑框下端的前后两侧分别固定连接在两个限位支撑板的上端，导轨机架固定连接在支撑框上，安装板固定连接在支撑框上端的后侧，两个限位支撑板的下端分别固定连接在传送基座上端的前后两侧，两个限位支撑板的左端分别与两个机架主体接触；

所述传送机构包括传送辊、带轮ⅲ、带轮ⅳ和传动带ⅱ，传送辊设置有两个，两个传送辊分别转动连接在传送基座的左右两端，带轮ⅲ固定连接在左端的传送辊的前端，带轮ⅳ固定连接在右端的传送辊的前端，带轮ⅲ和带轮ⅳ通过传动带ⅱ带传动连接，两个传送辊通过传送带带传送连接；

所述动力机构ⅱ包括输入装置、带轮ⅴ、带轮ⅵ、传动带ⅲ、固定环和特种齿轮ⅰ，输入装置包括电机ⅱ和长键，长键固定连接在电机ⅱ前端的输出轴上，带轮ⅴ固定连接在电机ⅱ后端的输出轴上，带轮ⅴ和带轮ⅵ通过传动带ⅲ带传动连接，特种齿轮ⅰ包括齿轮主体、侧齿ⅰ和键槽，侧齿ⅰ周向均匀的设置有多个，多个侧齿ⅰ均固定连接在齿轮主体的前端，键槽设置在齿轮主体上，固定环固定连接在电机ⅱ前端的输出轴上，齿轮主体通过其上的键槽滑动连接在长键上，齿轮主体位于固定环的前端，电机ⅱ前端的输出轴上套有拉簧，拉簧的前后两端分别固定连接在齿轮主体和固定环上，电机ⅱ固定连接在电机基座ⅱ上，带轮ⅵ固定连接在压延辊子ⅰ的后端；

所述传动机构包括轴ⅲ、特种齿轮ⅱ、齿轮ⅰ、轴ⅳ、带轮ⅶ、带轮ⅷ、传动带ⅳ、轴ⅴ、齿轮ⅱ、轴ⅵ、带轮ⅸ、带轮ⅹ和传动带ⅴ，特种齿轮ⅱ包括半齿齿轮和侧齿ⅱ，半齿齿轮是仅在半个圆周上具有齿的齿轮，侧齿ⅱ周向均匀的设置有多个，多个侧齿ⅱ周向均匀的固定连接在半齿齿轮的后端，半齿齿轮固定连接在轴ⅲ的后端，半齿齿轮与齿轮ⅰ啮合传动，齿轮ⅰ固定连接在轴ⅳ的中端，带轮ⅶ固定连接在轴ⅳ的后端，带轮ⅶ和带轮ⅷ通过传动带ⅳ带传动连接，带轮ⅷ固定连接在轴ⅴ的后端，半齿齿轮与齿轮ⅱ啮合传动，半齿齿轮的分度圆直径是齿轮ⅱ分度圆直径的二倍，齿轮ⅱ固定连接在轴ⅵ的后端，带轮ⅸ固定连接在轴ⅵ的前端，带轮ⅸ和带轮ⅹ通过传动带ⅴ带传动连接，轴ⅲ的前端、轴ⅳ的前端和轴ⅵ的中端均转动连接在安装板上，轴ⅴ的前端固定连接在位于左端的传送辊的后端；

所述直线往复机构包括直线导轨、滑块、连杆ⅰ、连杆ⅱ、轴ⅶ、固定杆和印板，滑块滑动连接在直线导轨的内端，连杆ⅰ的一端与滑块的后端铰接连接，连杆ⅰ的另一端与连杆ⅱ的一端铰接连接，连杆ⅱ的另一端固定连接在轴ⅶ的前端，固定杆固定连接在滑块的下端，印板固定连接在固定杆的下端，直线导轨固定连接在导轨机架上，带轮ⅹ固定连接在轴ⅶ的后端。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种橡胶加工系统，所述压延机架还包括封盖，所述的封盖固定连接在机架主体的上端。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种橡胶加工系统，所述升降机构还包括转舵，所述的转舵固定连接在轴ⅰ的下端。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种橡胶加工系统，该橡胶加工系统还包括制动构件，所述制动构件包括轴ⅱ和制动杆，制动杆固定连接在轴ⅱ的上端，轴ⅱ的下端转动连接在动力基座的上端，制动杆左端的前侧与齿轮主体的后端接触。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种橡胶加工系统，该橡胶加工系统还包括导向板，所述导向板固定连接在两个限位支撑板左端的内侧。

本发明一种橡胶加工系统的有益效果为：

可以通过压延辊子ⅰ和压延辊子ⅱ使橡胶压延成型，通过限位柱和升降机构可以压延不同厚度的橡胶，在橡胶制品压延成型后可以通过传送机构、动力机构ⅱ和直线往复机构的联动印盖产品号。

附图说明

下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。

图1是本发明一种橡胶加工系统的整体结构示意图一；

图2是本发明的整体结构示意图二；

图3是本发明的压延机架示意图；

图4是本发明的轴承座ⅰ结构示意图；

图5是本发明的轴承座ⅱ结构示意图；

图6是本发明的升降机构结构示意图；

图7是本发明的顶块结构示意图；

图8是本发明的顶块剖视结构示意图；

图9是本发明的动力机构ⅰ结构示意图；

图10是本发明的组合基座结构示意图；

图11是本发明的支撑框结构示意图；

图12是本发明的传送机构结构示意图；

图13是本发明的动力机构ⅱ结构示意图；

图14是本发明的输入装置结构示意图；

图15是本发明的特种齿轮ⅰ结构示意图；

图16是本发明的制动构件结构示意图；

图17是本发明的传动机构结构示意图；

图18是本发明的特种齿轮ⅱ结构示意图；

图19是本发明的直线往复机构结构示意图一；

图20是本发明的直线往复机构结构示意图二；

图21是本发明的部分结构连接关系示意图。

图中：压延机架1；机架主体1-1；限位柱1-2；封盖1-3；轴承座ⅰ2；通孔ⅰ2-1；轴承座ⅱ3；通孔ⅱ3-1；压延辊子ⅰ4；压延辊子ⅱ5；升降机构6；轴ⅰ6-1；限位环6-2；螺纹杆6-3；顶块6-4；限位板6-5；转舵6-6；动力机构ⅰ7；电机基座ⅰ7-1；通孔ⅲ7-2；电机ⅰ7-3；带轮ⅰ7-4；带轮ⅱ7-5；传动带ⅰ7-6；组合基座8；基座主体8-1；传送基座8-2；动力基座8-3；电机基座ⅱ8-4；支撑框9；限位支撑板9-1；支撑框9-2；导轨机架9-3；安装板9-4；传送机构10；传送辊10-1；带轮ⅲ10-2；带轮ⅳ10-3；传动带ⅱ10-4；传送带11；动力机构ⅱ12；输入装置12-1；电机ⅱ12-1-1；长键12-1-2；带轮ⅴ12-2；带轮ⅵ12-3；传动带ⅲ12-4；固定环12-5；特种齿轮ⅰ12-6；齿轮主体12-6-1；侧齿ⅰ12-6-2；键槽12-6-3；制动构件13；轴ⅱ13-1；制动杆13-2；传动机构14；轴ⅲ14-1；特种齿轮ⅱ14-2；半齿齿轮14-2-1；侧齿ⅱ14-2-2；齿轮ⅰ14-3；轴ⅳ14-4；带轮ⅶ14-5；带轮ⅷ14-6；传动带ⅳ14-7；轴ⅴ14-8；齿轮ⅱ14-9；轴ⅵ14-10；带轮ⅸ14-11；带轮ⅹ14-12；传动带ⅴ14-13；直线往复机构15；直线导轨15-1；滑块15-2；连杆ⅰ15-3；连杆ⅱ15-4；轴ⅶ15-5；固定杆15-6；印板15-7；导向板16。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细说明。

为避免重复性语言，解释说明以下所述“通过键和卡簧固定连接在轴上”可以是：带轮等通过键周向固定连接在轴上，轴上设置有卡簧槽，带轮等通过两个卡簧轴向固定连接在轴上，该解释说明在本技术领域的技术人员是可以理解的，只是一种将带轮等固定连接在轴上的普遍的安装方法。

具体实施方式一：

下面结合图1-21说明本实施方式，一种橡胶加工系统，包括压延机架1、轴承座ⅰ2、轴承座ⅱ3、压延辊子ⅰ4、压延辊子ⅱ5、升降机构6、动力机构ⅰ7、组合基座8、支撑框9、传送机构10、传送带11、动力机构ⅱ12、传动机构14和直线往复机构15，可以通过压延辊子ⅰ4和压延辊子ⅱ5使橡胶压延成型，通过限位柱1-2和升降机构6可以压延不同厚度的橡胶，在橡胶制品压延成型后可以通过传送机构10、动力机构ⅱ12和直线往复机构15的联动印盖产品号。

所述压延机架1包括机架主体1-1和限位柱1-2，限位柱1-2设置有两个，两个限位柱1-2的下端均通过焊接固定连接在机架主体1-1下端的上侧，压延机架1设置有两个，限位柱1-2的安装为压延辊子ⅱ5的升降打下基础；

所述轴承座ⅰ2上设置有通孔ⅰ2-1，通孔ⅰ2-1设置有两个，轴承座ⅰ2设置有两个，位于前端的轴承座ⅰ2上的两个通孔ⅰ2-1分别与位于前端的压延机架1上的两个限位柱1-2滑动连接，位于后端的轴承座ⅰ2上的两个通孔ⅰ2-1分别与位于后端的压延机架1上的两个限位柱1-2滑动连接；

所述轴承座ⅱ3上设置有通孔ⅱ3-1，通孔ⅱ3-1设置有两个，轴承座ⅱ3设置有两个，两个轴承座ⅱ3分别通过螺栓固定连接在两个压延机架1上端的内侧，位于前端的轴承座ⅱ3上的两个通孔ⅱ3-1分别与位于前端的压延机架1上的两个限位柱1-2滑动连接，位于后端的轴承座ⅱ3上的两个通孔ⅱ3-1分别与位于后端的压延机架1上的两个限位柱1-2滑动连接，两个轴承座ⅱ3分别位于两个轴承座ⅰ2的上端；

所述压延辊子ⅰ4的前后两端分别转动连接在两个轴承座ⅰ2内；

所述压延辊子ⅱ5的前后两端分别转动连接在两个轴承座ⅱ3内，轴承座ⅰ2与轴承座ⅱ3的型号可以根据使用要求自行确定；

所述升降机构6包括轴ⅰ6-1、限位环6-2、螺纹杆6-3、顶块6-4和限位板6-5，限位环6-2设置有两个，两个限位环6-2分别固定连接在轴ⅰ6-1的上下两端，螺纹杆6-3固定连接在轴ⅰ6-1的上端，顶块6-4的内端与螺纹杆6-3螺纹连接，限位板6-5镜像设置有两个，两个限位板6-5的内端设置有槽，顶块6-4的左右两端分别滑动连接在两个限位板6-5上设置的槽内，轴ⅰ6-1转动连接在位于前端的机架主体1-1的下端，两个限位环6-2均与位于前端的机架主体1-1接触，顶块6-4的上端与位于前端的轴承座ⅰ2接触，两个限位板6-5的下端均固定连接在位于前端的机架主体1-1下端的上侧，两个限位板6-5均位于前端的两个限位柱1-2的内侧；

所述动力机构ⅰ7包括电机基座ⅰ7-1、通孔ⅲ7-2、电机ⅰ7-3、带轮ⅰ7-4、带轮ⅱ7-5和传动带ⅰ7-6，通孔ⅲ7-2设置有两个，两个通孔ⅲ7-2均设置在电机基座ⅰ7-1上，电机ⅰ7-3通过螺栓固定连接在电机基座ⅰ7-1上，带轮ⅰ7-4通过键和卡簧固定连接在电机ⅰ7-3的输出轴上，带轮ⅰ7-4和带轮ⅱ7-5通过传动带ⅰ7-6带传动连接，电机基座ⅰ7-1的上端通过焊接固定连接在后端的轴承座ⅰ2的下端，两个通孔ⅲ7-2分别与右端的两个限位柱1-2滑动连接，动力机构ⅰ7的设计是为了使压延辊子ⅱ5在升高降低的过程中动力一直存在；

所述组合基座8包括基座主体8-1、传送基座8-2、动力基座8-3和电机基座ⅱ8-4，传送基座8-2通过螺栓固定连接在基座主体8-1的上端，动力基座8-3上端的前侧通过螺栓固定连接在传送基座8-2上端的后侧，电机基座ⅱ8-4通过螺栓固定连接在动力基座8-3上，基座主体8-1左端的下侧分别通过螺栓固定连接在两个机架主体1-1右端的下侧，操作人员在工作时可以通过控制制动杆13-2站在动力基座8-3的右端，远离传动机构，增加使用的安全性；

所述支撑框9包括限位支撑板9-1、支撑框9-2、导轨机架9-3和安装板9-4，限位支撑板9-1设置有两个，支撑框9-2下端的前后两侧分别通过螺栓固定连接在两个限位支撑板9-1的上端，导轨机架9-3通过螺栓固定连接在支撑框9-2上，安装板9-4通过螺栓固定连接在支撑框9-2上端的后侧，两个限位支撑板9-1的下端分别通过螺栓固定连接在传送基座8-2上端的前后两侧，两个限位支撑板9-1的左端分别与两个机架主体1-1接触，两个限位支撑板9-1除了避免橡胶板会跑出传送带11外，还使直线导轨15-1在滑块15-2运动时更加稳定；

所述传送机构10包括传送辊10-1、带轮ⅲ10-2、带轮ⅳ10-3和传动带ⅱ10-4，传送辊10-1设置有两个，两个传送辊10-1分别通过带座外球面轴承转动连接在传送基座8-2的左右两端，从图10中不难发现传送基座8-2实际上是由三个构件组成，这样便于传送辊10-1的安装，带轮ⅲ10-2通过键和卡簧固定连接在左端的传送辊10-1的前端，带轮ⅳ10-3通过键和卡簧固定连接在右端的传送辊10-1的前端，带轮ⅲ10-2和带轮ⅳ10-3通过传动带ⅱ10-4带传动连接，两个传送辊10-1通过传送带11带传送连接，传送带11是间歇传送的，每次的位移量可以通过调整半齿齿轮14-2-1与齿轮ⅰ14-3的传动比，或者带轮ⅶ14-5与带轮ⅷ14-6的传动比等等；

所述动力机构ⅱ12包括输入装置12-1、带轮ⅴ12-2、带轮ⅵ12-3、传动带ⅲ12-4、固定环12-5和特种齿轮ⅰ12-6，输入装置12-1包括电机ⅱ12-1-1和长键12-1-2，长键12-1-2通过焊接固定连接在电机ⅱ12-1-1前端的输出轴上，带轮ⅴ12-2通过键和卡簧固定连接在电机ⅱ12-1-1后端的输出轴上，带轮ⅴ12-2和带轮ⅵ12-3通过传动带ⅲ12-4带传动连接，特种齿轮ⅰ12-6包括齿轮主体12-6-1、侧齿ⅰ12-6-2和键槽12-6-3，侧齿ⅰ12-6-2周向均匀的设置有多个，多个侧齿ⅰ12-6-2均固定连接在齿轮主体12-6-1的前端，键槽12-6-3设置在齿轮主体12-6-1上，固定环12-5固定连接在电机ⅱ12-1-1前端的输出轴上，齿轮主体12-6-1通过其上的键槽12-6-3滑动连接在长键12-1-2上，齿轮主体12-6-1位于固定环12-5的前端，电机ⅱ12-1-1前端的输出轴上套有拉簧，拉簧的前后两端分别固定连接在齿轮主体12-6-1和固定环12-5上，电机ⅱ12-1-1固定连接在电机基座ⅱ8-4上，带轮ⅵ12-3固定连接在压延辊子ⅰ4的后端；

所述传动机构14包括轴ⅲ14-1、特种齿轮ⅱ14-2、齿轮ⅰ14-3、轴ⅳ14-4、带轮ⅶ14-5、带轮ⅷ14-6、传动带ⅳ14-7、轴ⅴ14-8、齿轮ⅱ14-9、轴ⅵ14-10、带轮ⅸ14-11、带轮ⅹ14-12和传动带ⅴ14-13，特种齿轮ⅱ14-2包括半齿齿轮14-2-1和侧齿ⅱ14-2-2，半齿齿轮14-2-1是仅在半个圆周上具有齿的齿轮，侧齿ⅱ14-2-2周向均匀的设置有多个，多个侧齿ⅱ14-2-2周向均匀的固定连接在半齿齿轮14-2-1的后端，优选的侧齿ⅱ14-2-2与半齿齿轮14-2-1一体加工，半齿齿轮14-2-1通过键和卡簧固定连接在轴ⅲ14-1的后端，半齿齿轮14-2-1与齿轮ⅰ14-3啮合传动，齿轮ⅰ14-3通过键和卡簧固定连接在轴ⅳ14-4的中端，带轮ⅶ14-5通过键和卡簧固定连接在轴ⅳ14-4的后端，带轮ⅶ14-5和带轮ⅷ14-6通过传动带ⅳ14-7带传动连接，带轮ⅷ14-6通过键和卡簧固定连接在轴ⅴ14-8的后端，半齿齿轮14-2-1与齿轮ⅱ14-9啮合传动，半齿齿轮14-2-1的分度圆直径是齿轮ⅱ14-9分度圆直径的二倍，用于半齿齿轮14-2-1与齿轮ⅰ14-3啮合传动时，半齿齿轮14-2-1转半圈，齿轮ⅱ14-9转一圈，齿轮ⅱ14-9通过键和卡簧固定连接在轴ⅵ14-10的后端，带轮ⅸ14-11通过键和卡簧固定连接在轴ⅵ14-10的前端，带轮ⅸ14-11和带轮ⅹ14-12通过传动带ⅴ14-13带传动连接，轴ⅲ14-1的前端、轴ⅳ14-4的前端和轴ⅵ14-10的中端均转动连接在安装板9-4上，该转动连接通过带座外球面轴承实现，轴ⅴ14-8的前端通过联轴器固定连接在位于左端的传送辊10-1的后端，半齿齿轮14-2-1安装时要确保当自身开始转动时，半齿齿轮14-2-1先刚刚带动齿轮ⅱ14-9转动，但半齿齿轮14-2-1不带动齿轮ⅰ14-3转动，半齿齿轮14-2-1的安装也规定了其初始状态；

所述直线往复机构15包括直线导轨15-1、滑块15-2、连杆ⅰ15-3、连杆ⅱ15-4、轴ⅶ15-5、固定杆15-6和印板15-7，滑块15-2滑动连接在直线导轨15-1的内端，连杆ⅰ15-3的一端与滑块15-2的后端通过铰接螺栓铰接连接，连杆ⅰ15-3的另一端与连杆ⅱ15-4的一端通过铰接螺栓铰接连接，连杆ⅱ15-4的另一端通过键和卡簧固定连接在轴ⅶ15-5的前端，固定杆15-6通过焊接固定连接在滑块15-2的下端，印板15-7固定连接在固定杆15-6的下端，直线导轨15-1通过螺栓固定连接在导轨机架9-3上，带轮ⅹ14-12通过键和卡簧固定连接在轴ⅶ15-5的后端，直线往复机构15中也规定了初始状态，在安装时要确保滑块15-2在最高位置，一旦连杆ⅰ15-3运动，滑块15-2就会下降，滑块15-2从最高位置下降到最低位置，再从最低位置回至最高位置记为一个运动周期，在这个周期中不难发现，连杆ⅱ15-4、轴ⅶ15-5、带轮ⅹ14-12、带轮ⅸ14-11、轴ⅵ14-10和齿轮ⅱ14-9转动了一圈，半齿齿轮14-2-1转动了半圈，齿轮ⅰ14-3没有转，即传送带11没运动，当半齿齿轮14-2-1停止与齿轮ⅱ14-9啮合传动后会立即与齿轮ⅰ14-3啮合传动，即传送带11会转动，这个目的是为了印板15-7在给橡胶板印盖图案时，传送带11不转动，当传送带11使橡胶板继续向右移动时，印板15-7不再运作，停止印盖图案，直至下一个印盖位置到达印板15-7的下端，这样橡胶板就会均匀的印盖多个图案，比如产品号，之后橡胶板被剪裁，每一块剪裁的橡胶板上都会有产品号，详细步骤阐述在下文的工作原理中，印板15-7印盖团的原理可是是其上设置有图案，然后涂有印泥等方式。

具体实施方式二：

下面结合图1-21说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述压延机架1还包括封盖1-3，所述的封盖1-3通过螺栓固定连接在机架主体1-1的上端，封盖1-3上可以加装吊环，便于装置的转移。

具体实施方式三：

下面结合图1-21说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述升降机构6还包括转舵6-6，所述的转舵6-6通过焊接固定连接在轴ⅰ6-1的下端，转舵6-6除了使螺纹杆6-3转动时使省力，还可以通过技术人员运用简单的方式产生更多的功能，比如加装动力机构使转舵6-6精确转动，可以省去人力操作，加装锁紧机构使转舵6-6在平时不会被他人误转，避免下次使用时橡胶板的压延厚度产生了改变，最简单的锁紧方式就是在地面打螺纹孔，通过螺栓拧入孔内，螺栓使转舵6-6不再转动。

具体实施方式四：

下面结合图1-21说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，该橡胶加工系统还包括制动构件13，所述制动构件13包括轴ⅱ13-1和制动杆13-2，制动杆13-2通过焊接固定连接在轴ⅱ13-1的上端，轴ⅱ13-1的下端通过两个卡簧转动连接在动力基座8-3的上端，制动杆13-2左端的前侧与齿轮主体12-6-1的后端接触，在操作人员停止操作制动杆13-2时，拉簧会使制动杆13-2回到操作之前的位置，拉簧也会使齿轮主体12-6-1向后移动，进而侧齿ⅰ12-6-2与侧齿ⅱ14-2-2停止啮合传动。

具体实施方式五：

下面结合图1-21说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，该橡胶加工系统还包括导向板16，所述导向板16通过螺栓固定连接在两个限位支撑板9-1左端的内侧，导向板16用于将橡胶板引导至传送带11上。

本发明的一种橡胶加工系统，其工作原理为：

第一方面，先调整橡胶板要压延成型的厚度，转动转舵6-6，转舵6-6会带动螺纹杆6-3转动，螺纹杆6-3带动顶块6-4升高或降低，顶块6-4升高时带动轴承座ⅱ3升高，顶块6-4降低时轴承座ⅱ3会由于重力作用下降；第二方面，启动电机ⅰ7-3，电机ⅰ7-3的输出轴带动带轮ⅰ7-4转动，带轮ⅰ7-4带动传动带ⅰ7-6转动，传动带ⅰ7-6带动带轮ⅱ7-5转动，带轮ⅱ7-5带动压延辊子ⅱ5转动，启动电机ⅱ12-1-1，电机ⅱ12-1-1后端的输出轴带动带轮ⅴ12-2转动，带轮ⅴ12-2带动传动带ⅲ12-4转动，传动带ⅲ12-4带动带轮ⅵ12-3转动，带轮ⅵ12-3带动压延辊子ⅰ4转动，此时操作人员将橡胶板从压延辊子ⅰ4与压延辊子ⅱ5的左端送入，橡胶板被压延成型，并且橡胶板被压延的向右侧移动；第三方面将被压延成型的橡胶板会被压延至导向板16的上端，如果橡胶板够长还会被进一步压延到到传送带上，并被两个限位支撑板9-1限制在传送带11上，压延完毕将橡胶板调整到印板15-7的下端，为了安全考虑可以让操作人员使用长杆类的构件使橡胶板移动，这是限制了第一个印盖图案的位置，上述操作完毕后使制动杆13-2向逆时针方向转动，制动杆13-2的左端会使齿轮主体12-6-1向前移动直至侧齿ⅰ12-6-2与侧齿ⅱ14-2-2啮合传动，拉簧被拉伸，半齿齿轮14-2-1转动，半齿齿轮14-2-1先带动齿轮ⅱ14-9转动，齿轮ⅱ14-9带动轴ⅵ14-10转动，轴ⅵ14-10带动带轮ⅸ14-11转动，带轮ⅸ14-11带动传动带ⅴ14-13转动，传动带ⅴ14-13带动带轮ⅹ14-12转动，带轮ⅹ14-12带动轴ⅶ15-5转动，轴ⅶ15-5带动连杆ⅱ15-4转动，连杆ⅱ15-4带动连杆ⅰ15-3运动，连杆ⅰ15-3带动滑块15-2先向下移动，进而印板15-7向下移动接触橡胶板印盖图案，滑块15-2向上移动进而印板15-7上升离开橡胶板，当半齿齿轮14-2-1转了半圈后，半齿齿轮14-2-1与齿轮ⅰ14-3啮合传动，齿轮ⅰ14-3转动，带动轴ⅳ14-4转动，轴ⅳ14-4带动带轮ⅶ14-5转动，带轮ⅶ14-5带动传动带ⅳ14-7转动，传动带ⅳ14-7带动带轮ⅷ14-6转动，带轮ⅷ14-6带动轴ⅴ14-8转动，轴ⅴ14-8带动左端的传送辊10-1转动，左端的传送辊10-1带动带轮ⅲ10-2转动，带轮ⅲ10-2带动传动带ⅱ10-4转动，传动带ⅱ10-4带动带轮ⅳ10-3转动，带轮ⅳ10-3带动右端的传送辊10-1转动，两个传送辊10-1使得传送带11转动，传送带11使橡胶板继续向右移动，使下一个印盖图案的位置位于印板15-7的下端等待印盖图案。

当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。