一种塑料注塑模具的制作方法

本发明涉及一种塑料注塑模具。

背景技术：

塑料注塑需要根据注塑件大小或精度调节出料速度，现有塑料注塑模具调节出料速度结构复杂。

技术实现要素：

为了解决现有技术存在的不足，本发明提供了一种结构简单、使用方便的能调节出料速度的塑料注塑模具。

本发明中的一种塑料注塑模具，包括底板、支架、注塑机构和收料仓，支架安装在底板上，注塑机构底部设有滚轮，支架顶部设有2根平行的导轨，底板在滚轮对应位置设有导槽，注塑机构左侧设有收料仓，收料仓用于收集注塑好的塑料件，注塑机构顶部设有进料斗，进料斗上部可滑动的安装在导轨上；进料斗为上宽下窄的v型结构，进料斗中部的进料斗出料板上设有大于塑料粒子尺寸的出料孔，进料斗出料板底部可滑动的设有滤板，滤板在出料孔对应位置设有不小于出料孔尺寸的滤孔，当滤板滑动到设定位置时，出料孔被滤板完全遮挡。通过左右滑动滤板，改变出料孔和滤孔的重合面积，达到调整出料斗出料速度，实现精确的注塑加工。

作为优选，注塑机构包括硬体注塑组件和软体注塑组件。可以进行硬体和软体合模注塑，生产效率高。

作为优选，滤孔面积为出料孔面积的1.0~1.1倍。调节精度高，使用方便。

作为优选，出料孔为30~50个。出料效率高，使用方便。

作为优选，进料斗为塑料制成。成本低，便于加工。

作为优选，还包括步进电机和控制器，滤板通过螺杆与步进电机相连，控制器用于控制步进电机运转。通过控制器实现滤板位置的精确控制，精度高，使用方便。

作为优选，导轨为铝合金制成。质量轻，强度好，使用方便。

本发明的有益效果：通过左右滑动滤板，改变出料孔和滤孔的重合面积，达到调整出料斗出料速度，实现精确的注塑加工。

附图说明

图1为一种塑料注塑模具立体结构示意图。

图2为一种塑料注塑模具结构示意图。

图3为一种塑料注塑模具结构示意图。

图4为一种塑料注塑模具结构示意图。

图5为一种塑料注塑模具剖面结构示意图。

图6为图5局部放大视图。

图中标记：1、底板，2、支架，3、进料斗，4、注塑机构，5、收料仓，6、滤板，11、导槽，21、导轨，31、出料孔，32、进料斗出料板，61、滤孔。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细说明，但不应将此理解为本发明的上述主题的范围仅限于上述实施例。

如图1-6所示，一种塑料注塑模具，包括底板1、支架2、注塑机构4和收料仓5，支架2安装在底板1上，注塑机构4底部设有滚轮，支架2顶部设有2根平行的导轨21，底板1在滚轮对应位置设有导槽11，注塑机构左侧设有收料仓5，收料仓5用于收集注塑好的塑料件，注塑机构4顶部设有进料斗3，进料斗3上部可滑动的安装在导轨21上；进料斗3为上宽下窄的v型结构，进料斗3中部的进料斗出料板32上设有大于塑料粒子尺寸的出料孔31，进料斗出料板32底部可滑动的设有滤板6，滤板6在出料孔31对应位置设有不小于出料孔尺寸的滤孔61，当滤板6滑动到设定位置时，出料孔31被滤板6完全遮挡。通过左右滑动滤板6，改变出料孔31和滤孔61的重合面积，达到调整出料斗3出料速度，实现精确的注塑加工。

作为优选，注塑机构4包括硬体注塑组件和软体注塑组件。可以进行硬体和软体合模注塑，生产效率高。

作为优选，滤孔61面积为出料孔31面积的1.0~1.1倍。调节精度高，使用方便。

作为优选，出料孔31为30~50个。出料效率高，使用方便。

作为优选，进料斗3为塑料制成。成本低，便于加工。

作为优选，还包括步进电机和控制器，滤板6通过螺杆与步进电机相连，控制器用于控制步进电机运转。通过控制器实现滤板位置的精确控制，精度高，使用方便。

作为优选，导轨21为铝合金制成。质量轻，强度好，使用方便。

技术特征：

技术总结
本发明涉及一种塑料注塑模具。本发明中的一种塑料注塑模具，包括底板、支架、注塑机构和收料仓，支架安装在底板上，注塑机构底部设有滚轮，支架顶部设有2根平行的导轨，底板在滚轮对应位置设有导槽，注塑机构左侧设有收料仓，收料仓用于收集注塑好的塑料件，注塑机构顶部设有进料斗，进料斗上部可滑动的安装在导轨上；进料斗为上宽下窄的V型结构，进料斗中部的进料斗出料板上设有大于塑料粒子尺寸的出料孔，进料斗出料板底部可滑动的设有滤板，滤板在出料孔对应位置设有不小于出料孔尺寸的滤孔。通过左右滑动滤板，改变出料孔和滤孔的重合面积，达到调整出料斗出料速度，实现精确的注塑加工。

技术研发人员：徐国良
受保护的技术使用者：慈溪市精诚模具有限公司
技术研发日：2018.09.13
技术公布日：2018.12.28