一种塑料挤出机的制作方法

本发明涉及塑料生产加工技术领域，具体涉及一种塑料挤出机。

背景技术：

塑料挤出成型设备中，塑料挤出机通常称之为主机，而与其配套的后续设备塑料挤出成型机则称为辅机。塑料挤出机经过100多年的发展，已由原来的单螺杆衍生出双螺杆、多螺杆，甚至无螺杆等多种机型。塑料挤出机(主机)可以与管材、薄膜、捧材、单丝、扁丝、打包带、挤网、板(片)材、异型材、造粒、电缆包覆等各种塑料成型辅机匹配，组成各种塑料挤出成型生产线，生产各种塑料制品。因此，塑料挤出成型机械无论现在或将来，都是塑料加工行业中得到广泛应用的机种之一。

现有的单螺杆挤出机，在对塑料原料进行融化挤出过程中，容易出现塑料原料融化不完全，挤出不彻底，容易堵塞的缺陷。未及时融化的塑料原料流速慢于融化的塑料原料，会导致为融化的塑料原料附着在挤出螺杆表面，然后越积越多，最终导致挤出机的堵塞，必须拆机维系检查，严重影响生产加工使用。

技术实现要素：

针对上述现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是：如何提供一种能够更好的对塑料原料进行挤出，方便清理，避免堵塞的塑料挤出机。

为了解决上述技术问题，本发明采用了如下的技术方案：

一种塑料挤出机，包括挤压筒，所述挤压筒内水平设置有隔板用于将所述挤压筒内部空间分隔为上挤压内腔和下挤压内腔，所述上挤压内腔和下挤压内腔内分别分布设置有电加热棒，所述上挤压内腔和下挤压内腔中分别设置有上挤出螺杆和下挤出螺杆，所述上挤出螺杆和下挤出螺杆上设置的螺旋旋向相反，所述挤压筒外侧对应所述上挤出螺杆和下挤出螺杆分别固定安装有上驱动电机和下驱动电机，所述上驱动电机和下驱动电机的输出轴分别通过联轴器与所述上挤压螺杆和下挤压螺杆一端固定连接，所述上挤压螺杆和下挤压螺杆的另一端分别通过轴承与所述挤压筒连接，所述挤压筒上端与所述上挤压内腔贯穿设置有进料口，所述下挤压内腔未连接下驱动电机的一端水平设置有出料口，所述隔板远离所述进料口的一端设置有连通上挤压内腔和下挤压内腔的开口。

本技术方案中，将原料从进料口放入上挤压内腔中，经过上挤出螺杆挤压以及电加热棒的融化，使得原料通过开口进入下挤压内腔中，再经过下挤出螺杆挤压以及电加热棒融化之后从出料口排出。设置有上挤压螺杆和下挤压螺杆，使得原料经过两级挤压，两次融化，融化路径延长，时间延长，可以使得原料更加充分的融化，避免堵塞。

进一步的，所述挤压筒内设置有自清理机构，所述自清理机构包括梅花形刮板，所述梅花形刮板分别设置在所述上挤压内腔和下挤压内腔水平方向相对的两侧，所述梅花形刮板中间设置有转轴，所述转轴转动安装在所述挤压筒内，所述挤压筒内设置有允许所述梅花形刮板旋转的旋转空间，所述梅花形刮板一侧与所述上挤压螺杆或者下挤压螺杆上设置的螺旋接触设置。

这样，设置有梅花形刮板，上挤出螺杆和下挤出螺杆在动作时，其与梅花形刮板接触，并带动梅花形刮板整体转动四分之一，利用梅花形刮板与上挤压螺杆或者下挤压螺杆的螺旋之间摩擦力，去掉上挤压螺杆或下挤压螺杆上粘附的原料。梅花形刮板与上挤压螺杆或者下挤压螺杆的螺旋外端接触，避免其对挤压通道造成堵塞。

进一步的，所述进料口向上固定连接有料斗，所述料斗一侧内外贯穿设置有进料孔，所述料斗内设置有打碎机构。

这样，设置有料斗，方便进料。设置有打碎机构，可以避免原料粘结，更好的促进原料的融化。

进一步的，所述打碎机构包括固定安装在所述料斗上端的伺服电机，所述伺服电机的输出轴向下设置，所述料斗内竖向设置有转轴，所述转轴上端与所述伺服电机的输出轴同轴固定连接，所述转轴周向铰接有甩刀，所述甩刀侧面为刀刃。

这样，伺服电机动作带动转轴转动，转轴带动甩刀转动，对原料进行打碎，使用方便。

进一步的，所述转轴上设置有第一铰接块，所述第一铰接块内铰接有水平设置的连接块，所述连接块一侧内凹形成凹槽，所述凹槽内铰接有竖向设置的连接杆，所述甩刀与所述连接杆固定连接。

这样，在无需使用打碎机构时，由于连接块水平铰接于第一交接快，使得甩刀由于重力自由下垂，不会对下料造成影响。

进一步的，所述进料孔向外连接有进料通道，所述进料通道内水平设置有传送带。

这样，设置有传送带，传送带可以对原料进行加速，方便进料。

进一步的，所述出料口处设置有滤网。

这样，可以更好的保证产品的质量。

附图说明

图1为本发明具体实施方式所述的塑料挤出机的结构示意图。

图2为a-a的剖视图。

图3为b-b的剖视图。

图4为图1中打碎机构的放大示意图。

具体实施方式

下面结合附图1-4本发明作进一步的详细说明。

一种塑料挤出机，包括挤压筒1，所述挤压筒1内水平设置有隔板2用于将所述挤压筒1内部空间分隔为上挤压内腔3和下挤压内腔4，所述上挤压内腔3和下挤压内腔4内分别分布设置有电加热棒11，所述上挤压内腔3和下挤压内腔4中分别设置有上挤出螺杆31和下挤出螺杆41，所述上挤出螺杆31和下挤出螺杆41上设置的螺旋旋向相反，所述挤压筒1外侧对应所述上挤出螺杆31和下挤出螺杆41分别固定安装有上驱动电机32和下驱动电机42，所述上驱动电机32和下驱动电机42的输出轴分别通过联轴器与所述上挤压螺杆31和下挤压螺杆41一端固定连接，所述上挤压螺杆31和下挤压螺杆41的另一端分别通过轴承与所述挤压筒1连接，所述挤压筒1上端与所述上挤压内腔3贯穿设置有进料口，所述下挤压内腔4未连接下驱动电机42的一端水平设置有出料口43，所述隔板2远离所述进料口的一端设置有连通上挤压内腔3和下挤压内腔4的开口。

本技术方案中，将原料从进料口放入上挤压内腔中，经过上挤出螺杆挤压以及电加热棒的融化，使得原料通过开口进入下挤压内腔中，再经过下挤出螺杆挤压以及电加热棒融化之后从出料口排出。设置有上挤压螺杆和下挤压螺杆，使得原料经过两级挤压，两次融化，融化路径延长，时间延长，可以使得原料更加充分的融化，避免堵塞。

进一步的，所述挤压筒1内设置有自清理机构，所述自清理机构包括梅花形刮板5，所述梅花形刮板5分别设置在所述上挤压内腔3和下挤压内腔4水平方向相对的两侧，所述梅花形刮板5中间设置有转轴，所述转轴转动安装在所述挤压筒1内，所述挤压筒1内设置有允许所述梅花形刮板5旋转的旋转空间，所述梅花形刮板5一侧与所述上挤压螺杆31或者下挤压螺杆41上设置的螺旋接触设置。

这样，设置有梅花形刮板，上挤出螺杆和下挤出螺杆在动作时，其与梅花形刮板接触，并带动梅花形刮板整体转动四分之一，利用梅花形刮板与上挤压螺杆或者下挤压螺杆的螺旋之间摩擦力，去掉上挤压螺杆或下挤压螺杆上粘附的原料。梅花形刮板与上挤压螺杆或者下挤压螺杆的螺旋外端接触，避免其对挤压通道造成堵塞。

进一步的，所述进料口向上固定连接有料斗6，所述料斗6一侧内外贯穿设置有进料孔，所述料斗6内设置有打碎机构。

这样，设置有料斗，方便进料。设置有打碎机构，可以避免原料粘结，更好的促进原料的融化。

进一步的，所述打碎机构包括固定安装在所述料斗6上端的伺服电机7，所述伺服电机7的输出轴向下设置，所述料斗6内竖向设置有转轴71，所述转轴71上端与所述伺服电机7的输出轴同轴固定连接，所述转轴71周向铰接有甩刀72，所述甩刀72侧面为刀刃。

这样，伺服电机动作带动转轴转动，转轴带动甩刀转动，对原料进行打碎，使用方便。

进一步的，所述转轴71上设置有第一铰接块73，所述第一铰接块73内铰接有水平设置的连接块74，所述连接块74一侧内凹形成凹槽，所述凹槽内铰接有竖向设置的连接杆75，所述甩刀72与所述连接杆75固定连接。

这样，在无需使用打碎机构时，由于连接块水平铰接于第一交接快，使得甩刀由于重力自由下垂，不会对下料造成影响。

进一步的，所述进料孔向外连接有进料通道8，所述进料通道8内水平设置有传送带81。

这样，设置有传送带，传送带可以对原料进行加速，方便进料。

进一步的，所述出料口43处设置有滤网。

这样，可以更好的保证产品的质量。

本装置具有以下工作原理：

将原料从进料孔投入料箱内，然后利用打碎机构进行打碎，之后通过进料口进入上挤压空腔中，利用上挤压螺杆带动原料运动，利用电加热棒进行加热融化，然后经过开口进入下挤压空腔，利用下挤压螺杆带动原料运动，利用电加热棒进行加热融化，然后从出料口排出。在上挤压螺杆和下挤压螺杆动作时，梅花形刮板对上挤压螺杆或者下挤压螺杆的螺旋外端进行刮擦，避免堆积堵塞。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。