一种采用双色注塑形成密封结构的方法与流程

本发明涉及密封结构制作技术领域，尤其涉及一种采用双色注塑形成密封结构的方法。

背景技术：

随着移动互联网时代的到来，智能移动设备的数量不断上升。而在众多移动设备之中，手机无疑是最常见、最便携的移动终端设备。目前，手机的功能极其多样，其中之一便是高品质的音乐功能，因此，用于播放声音的扬声器箱被大量应用到现在的智能移动设备之中。

相关技术中，为了充分利用扬声器箱内空间作为后腔(灌dbass或是单纯的后腔)，一些扬声器箱的结构除了上、下盖板之外，还需要再拆出第三件盖板，且第三件盖板经常是钢片或是带钢片的注塑件。第三件盖板(钢片)通常是采用超声波焊接或打胶胶合的方式组装到上盖板上，形成密封的腔体。

但是，上述方法存在如下缺陷：1、组装工序复杂，成本高；2、第三件盖板超声波焊接，会面临尺寸不稳定、开裂、溢料等风险；采用打胶胶合，会面临打胶轨迹不良、断胶、胶水固化时间长、溢胶、气泡、漏气等问题。

因此，实有必须提供一种新的一种采用双色注塑形成密封结构的方法解决上述技术问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种采用双色注塑形成密封结构的方法，其工序简单，尺寸、外观及密封性一致性好。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种采用双色注塑形成密封结构的方法，包括如下步骤：

s1、在模具中注射液态硬胶，形成塑料盖体，所述塑料盖体上预留盖板贴合位，所述盖板贴合位外周预留一圈容胶槽；

s2、翻转模具，将盖板放置于所述盖板贴合位；

s3、在所述容胶槽和所述盖板外周缘注射液态软胶或硬胶，形成软胶或硬胶密封圈。

优选的，在步骤s2中，所述盖板为钢片。

优选的，在步骤s2中，所述盖板为塑料件。

优选的，在步骤s2中，所述盖板为钢片与塑料的注塑件。

优选的，在步骤s2中，所述盖板上设有定位孔，所述模具包括与所述定位孔配合的定位针。

本发明的有益效果在于:工序简单，成本低；采用双色注塑成型，尺寸、外观及密封性一致性好，且盖板无需再进行超声波焊接或者打胶胶合。

【附图说明】

图1是本发明一种采用双色注塑形成密封结构的方法的流程图；

图2是本发明密封结构的分解图；

图3是本发明密封结构的剖视图；

图4为图3中a部分的放大图。

【具体实施方式】

下面结合附图和实施方式对本发明作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

请参阅图1-4所示，本发明提供了一种采用双色注塑形成密封结构的方法，包括如下步骤：

s1、在模具中注射液态硬胶，利用射出成型形成塑料盖体1，所述塑料盖体1上预留盖板贴合位11，所述盖板贴合位11外周预留一圈容胶槽12；

s2、翻转模具，将盖板2放置于所述盖板贴合位11；

在步骤s2中，所述盖板2可以为钢片、塑料件以及钢片与塑料的注塑件。所述盖板2上设有定位孔21，所述模具(未图示)包括与所述定位孔21配合的定位针(未图示)，在所述盖板2放置于所述盖板贴合位11后，通过所述定位针与所述定位孔21的配合实现定位。

s3、在所述容胶槽12和所述盖板2外周缘注射液态软胶或硬胶，形成软胶或硬胶密封圈3。

在步骤s3中，所述软胶或硬胶密封圈3不但可以将所述盖板2固定于所述塑料盖体1上，还能起到密封作用，从而减少组装工序，降低生产成本。并且，所述盖板2无需再进行超声波焊接或者打胶胶合。

本发明的有益效果在于:工序简单，成本低；采用双色注塑成型，尺寸、外观及密封性一致性好，且盖板无需再进行超声波焊接或者打胶胶合。

以上所述的仅是本发明的较佳实施方式，在此应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出改进，但这些均属于本发明的保护范围。

技术特征：

技术总结
本发明涉及了一种采用双色注塑形成密封结构的方法，包括如下步骤：S1、在模具中注塑液态硬胶，形成塑料盖体，所述塑料盖体上预留盖板贴合位，所述盖板贴合位外周预留一圈容胶槽；S2、翻转模具，将盖板放置于所述盖板贴合位；S3、在所述容胶槽和所述盖板外周缘注射液态软胶或硬胶，形成软胶或硬胶密封圈。本发明的有益效果在于:工序简单，成本低；采用双色注塑成型，尺寸、外观及密封性一致性好，且盖板无需再进行超声波焊接或者打胶胶合。

技术研发人员：王延隆
受保护的技术使用者：瑞声科技（新加坡）有限公司
技术研发日：2018.12.30
技术公布日：2019.06.14