本实用新型涉及注塑模具，尤其是一种能够快速加工的注塑模具。
背景技术：
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。
而现今的注塑模具加工速度较慢，加工完毕后，人工需要将前模盖拆除后，再用手将后模具上的模具拿出，拿出模具后还需要人工再次将前模具安装在后模具上，再次通过人手启动注塑机构，进行注塑，这种操作繁琐且效率较低，需要工人不断的重复操作以上动作，费时费力，模具的加工速度较慢。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供了一种能够快速加工的注塑模具，其通过升降机构的作用，能够将注塑完毕的模具快速脱离于后模盖，方便工作人员的拿取，且通过控制机构控制注塑机构的作用，使工作人员不需要自己启动注塑机构来进行注塑，减少人工劳动，模具的加工速度较快。
为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种能够快速加工的注塑模具，包括前模盖、后模盖以及注塑腔，所述前模盖安装在后模盖上，前模盖与后模盖形成注塑腔，所述后模盖底部设有升降机构，后模盖一侧还设有注塑口，注塑口上连接有注塑机构，所述升降机构与所述注塑机构分别连接有控制机构，控制机构安装于后模盖一侧，所述后模盖顶部设有闭合开启机构。
作为优选，所述升降机构包括气缸、底板、连接块以及触点，所述气缸的活塞杆上固定连接有底板，底板的一侧连接有连接块底部的一端，连接块底部的另一端连接有触点。
作为优选，所述注塑机构包括电动机、螺杆、止逆环、机筒、加热器以及料斗，所述电动机的电机轴连接有螺杆的一端，螺杆的另一端套接有止逆环，止逆环安装于机筒内，机筒的外侧分别安装有加热器以及料斗。
作为优选，所述机筒的输出端连接于注塑口。
作为优选，所述控制机构包括压力传感器、接收器、信号转化器、储存器、数据对比器以及控制器，所述压力传感器通过导线连接于接收器上，接收器通过导线连接于信号转化器上，信号转化器通过导线连接于储存器上，储存器通过导线连接于数据对比器上，数据对比器通过导线连接于控制器上，控制器上通过导线分别连接有电动机、气缸以及加热器。
作为优选，所述压力传感器的正上方接触连接于触点。
作为优选，所述闭合开启机构包括转轴以及盖板，所述转轴安装在后模盖顶部，转轴上转动连接有盖板。
作为优选，所述前模盖与所述后模盖连接处还设有限位钉。
本实用新型提供了一种能够快速加工的注塑模具，其通过升降机构的作用，能够将注塑完毕的模具快速脱离于后模盖，方便工作人员的拿取，且通过控制机构控制注塑机构的作用，使工作人员不需要自己启动注塑机构来进行注塑，减少人工劳动，模具的加工速度较快。
附图说明
图1为本实用新型能够快速加工的注塑模具的结构示意图；
图2为图1的局部放大图A。
具体实施方式
如图1-2所示，一种能够快速加工的注塑模具，包括前模盖1、后模盖2以及注塑腔3，所述前模盖1安装在后模盖2上，前模盖与后模盖2形成注塑腔3，所述后模盖2底部设有升降机构，后模盖2一侧还设有注塑口20，注塑口20上连接有注塑机构，所述升降机构与所述注塑机构分别连接有控制机构，控制机构安装于后模盖2一侧，所述后模盖2顶部设有闭合开启机构。
所述升降机构包括气缸4、底板5、连接块6以及触点7，所述气缸4的活塞杆上固定连接有底板5，底板5的一侧连接有连接块6底部的一端，连接块6底部的另一端连接有触点7。
所述注塑机构包括电动机14、螺杆15、止逆环16、机筒17、加热器18以及料斗19，所述电动机14的电机轴连接有螺杆15的一端，螺杆15的另一端套接有止逆环16，止逆环16安装于机筒17内，机筒17的外侧分别安装有加热器18以及料斗19。
所述机筒17的输出端连接于注塑口20。
所述控制机构包括压力传感器8、接收器9、信号转化器10、储存器11、数据对比器12以及控制器13，所述压力传感器8通过导线连接于接收器9上，接收器9通过导线连接于信号转化器10上，信号转化器10通过导线连接于储存器11上，储存器11通过导线连接于数据对比器12上，数据对比器12通过导线连接于控制器13上，控制器13上通过导线分别连接有电动机14、气缸4以及加热器18。
所述压力传感器8的正上方接触连接于触点7。
所述闭合开启机构包括转轴22以及盖板23，所述转轴22安装在后模盖2顶部，转轴22上转动连接有盖板23。
所述前模盖1与所述后模盖2连接处还设有限位钉21。
具体实施过程如下：在使用时，首先通过前模盖1的限位钉21的作用，将前模盖1安装在后模盖2上，这时，在料斗19上投入塑料熔体，通过控制器13控制电动机14的转动，通过电动机14的电机轴的转动，进而驱使电机轴上的螺杆15的转动，通过螺杆15的转动，进而使螺杆15往机筒17内部转动，同时启动机筒17上的加热器18，通过加热器18的作用使塑料熔体快速融化呈流体状，这时通过螺杆15向机筒17内挤压，将机筒17内的塑料熔体从机筒17的输出端通过注塑口20挤入到注塑腔3内，进而冷却定型，当塑料模具成型后，使用者直接打开前模盖1，通过转轴22转动盖板23，同时通过控制器13控制气缸4，气缸4的活塞杆向上移动，继而驱使活塞杆上的底板5向上移动，通过底板5的上升，将注塑腔3内的成型的塑料模具顶出，即可将塑料模具拿出，能够将注塑完毕的模具快速脱离于后模盖2，方便工作人员的拿取，拿出塑料模具后，再次将前模盖1安装在后模盖2上，这时，启动气缸4，使气缸4的活塞杆往下移动，进而使底板5往下移动，当底板5边缘的连接块6底部的触点7按压到压力传感器8时，压力传感-器会接收到压力信号后将该压力信号传输到接收器9上，通过接收器9将该压力信号传输到信号转化器10，通过信号转化器10将该压力信号转化为电信号，再将该电信号传输到储存器11内，通过储存器11将原始数据和所得数据传输到数据对比器12通过数据对比，将启动信号传输到控制器13上，控制器13即可控制加热器18以及电动机14的再次启动，重复注塑步骤，工作人员不需要自己启动注塑机构来进行注塑，减少人工劳动，模具的加工速度较快。
其通过升降机构的作用，能够将注塑完毕的模具快速脱离于后模盖2，方便工作人员的拿取，且通过控制机构控制注塑机构的作用，使工作人员不需要自己启动注塑机构来进行注塑，减少人工劳动，模具的加工速度较快。
上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。