本实用新型涉及成型模具技术领域，具体为一种塑胶无废料成型模具。
背景技术：
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有工业之母的称号。在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离冲裁。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模或凸模和凹模两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。
目前市场上的塑胶无废料成型模具，在塑胶成型后没有自动卸料的作用，从而人们在使用的时候降低工作人员的工作效率，增加工作人员的劳动量，工作人员使用起来不方便，也会影响工作人员塑胶成型的数量。
技术实现要素：
解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种塑胶无废料成型模具，解决了在塑胶成型后没有自动卸料的作用，从而人们在使用的时候降低工作人员的工作效率，增加工作人员的劳动量，工作人员使用起来不方便的问题。
技术方案
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种塑胶无废料成型模具，包括操作台，所述操作台左右两侧的中部均固定连接有第一电动推杆，所述第一电动推杆的上端分别固定连接有第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板的右端和第二支撑板的左端均固定连接有上压模本体，所述操作台上表面的中部固定连接有模型槽本体。
所述操作台上表面后侧的中部固定连接有第二电动推杆，所述第二电动推杆的上端一侧通过连接块固定连接有电机，所述电机输出轴的一端通过联轴器固定连接有转杆，所述转杆的上端一侧通过连接块固定连接有第三电动推杆，所述第三电动推杆的左端一侧通过连接块固定连接有支撑杆，所述支撑杆的下端一侧固定连接有底座，所述底座中部的左右两侧均固定连接有第四电动推杆，所述第四电动推杆的上端固定连接有支撑块，所述支撑块下端的左右两侧均固定连接有密封塞，所述底座上分别开设有第一凹槽和第二凹槽。
优选的，所述操作台下表面的左右两侧均设置有支撑腿，且支撑腿的下端设置有防滑纹。
优选的，所述上压模本体设置在模型槽本体的内部。
优选的，所述底座均通过支撑杆、第三电动推杆、转杆和电机可旋转角度为零到三百六十度。
优选的，所述底座的下表面分别固定连接有第一吸盘和第二吸盘，所述第二吸盘设置在第一吸盘的内部。
优选的，所述第二吸盘与第二凹槽相互连通，所述第二凹槽和第二吸盘的数量分别四个。
有益效果
本实用新型提供了一种塑胶无废料成型模具。具备以下有益效果：
(1)、该塑胶无废料成型模具，通过对第二电动推杆、电机、转杆、第三电动推杆、支撑杆、底座、第一吸盘、第二吸盘的设置，起到了在塑胶成型后有自动卸料的作用，从而人们在使用的时候可提高工作人员的工作效率，减少工作人员劳动量的作用，对第二电动推杆和第三电动推杆的设置起到了可竖向上升下降和横向伸长缩短的作用，再对电机的设置，起到了在可竖向上升下降和横向伸长缩短的同时可旋转角度的作用，从而便于人们使用。
(2)、该塑胶无废料成型模具，通过对底座、第四电动推杆、支撑块、密封塞、第一凹槽、第二凹槽、第一吸盘、第二吸盘的设置，起到了人们在可以自动卸料的同时固定效果也比较好的作用，当人们将第一吸盘、第二吸盘紧密的放到塑胶成型后产品上的时候，通过密封塞将第一凹槽和第二凹槽堵住时，便能将成型后的产品紧紧的吸住从而便于人们使用，工作人员使用起来方便，也可提高工作人员塑胶的成型数量的作用。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型结构左视图。
图中：1操作台、2第一电动推杆、3第一支撑板、4第二支撑板、5上压模本体、6模型槽本体、7第二电动推杆、8电机、9转杆、10第三电动推杆、11支撑杆、12底座、13第四电动推杆、14支撑块、15密封塞、16第一凹槽、17第二凹槽、18第一吸盘、19第二吸盘、20支撑腿。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种塑胶无废料成型模具，包括操作台1，操作台1下表面的左右两侧均设置有支撑腿20，且支撑腿20的下端设置有防滑纹，操作台1左右两侧的中部均固定连接有第一电动推杆2，第一电动推杆2的上端分别固定连接有第一支撑板3和第二支撑板4，第一支撑板3的右端和第二支撑板4的左端均固定连接有上压模本体5，通过第一电动推杆2可调节上压模本体5的高度，在塑料成型后便可以将上压模本体5上升到一定的位置，操作台1上表面的中部固定连接有模型槽本体6，上压模本体5设置在模型槽本体6的内部。
操作台1上表面后侧的中部固定连接有第二电动推杆7，第二电动推杆7的上端一侧通过连接块固定连接有电机8，电机8输出轴的一端通过联轴器固定连接有转杆9，转杆9的上端一侧通过连接块固定连接有第三电动推杆10，第二电动推杆7和第三电动推杆10的设置起到了可竖向上升下降和横向伸长缩短的作用，再对电机8的设置，起到了在可竖向上升下降和横向伸长缩短的同时可旋转角度的作用，第三电动推杆10的左端一侧通过连接块固定连接有支撑杆11，支撑杆11的下端一侧固定连接有底座12，底座12均通过支撑杆11、第三电动推杆10、转杆9和电机8可旋转角度为零到三百六十度，底座12中部的左右两侧均固定连接有第四电动推杆13，第四电动推杆13的上端固定连接有支撑块14，支撑块14下端的左右两侧均固定连接有密封塞15，底座12上分别开设有第一凹槽16和第二凹槽17，底座12的下表面分别固定连接有第一吸盘18和第二吸盘19，第二吸盘19设置在第一吸盘18的内部，第二吸盘19与第二凹槽17相互连通，第二凹槽17和第二吸盘19的数量分别四个，第二电动推杆7、电机8、转杆9、第三电动推杆10、支撑杆11、底座12、第一吸盘18、第二吸盘19的设置，起到了在塑胶成型后有自动卸料的作用，底座12、第四电动推杆13、支撑块14、密封塞15、第一凹槽16、第二凹槽17、第一吸盘18、第二吸盘19的设置，起到了人们在可以自动卸料的同时固定效果也比较好的作用，当人们将第一吸盘18、第二吸盘19紧密的放到塑胶成型后产品上的时候，通过密封塞15将第一凹槽16和第二凹槽17堵住时，便能将成型后的产品紧紧的吸住从而便于人们使用。
综上所述，该塑胶无废料成型模具，通过对第二电动推杆7、电机8、转杆9、第三电动推杆10、支撑杆11、底座12、第一吸盘18、第二吸盘19的设置，起到了在塑胶成型后有自动卸料的作用，从而人们在使用的时候可提高工作人员的工作效率，减少工作人员劳动量的作用，对第二电动推杆7和第三电动推杆10的设置起到了可竖向上升下降和横向伸长缩短的作用，再对电机8的设置，起到了在可竖向上升下降和横向伸长缩短的同时可旋转角度的作用，从而便于人们使用。
同时，该塑胶无废料成型模具，通过对底座12、第四电动推杆13、支撑块14、密封塞15、第一凹槽16、第二凹槽17、第一吸盘18、第二吸盘19的设置，起到了人们在可以自动卸料的同时固定效果也比较好的作用，当人们将第一吸盘18、第二吸盘19紧密的放到塑胶成型后产品上的时候，通过密封塞15将第一凹槽16和第二凹槽17堵住时，便能将成型后的产品紧紧的吸住从而便于人们使用，工作人员使用起来方便，也可提高工作人员塑胶的成型数量的作用。
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。