本实用新型涉及注塑机配套设备领域，尤其是涉及一种注塑机用的输送装置。
背景技术：
注塑机是借助螺杆（或柱塞）的推力，将已塑化好的熔融状态（即粘流态）的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施压注射—充模冷却—启模取件，取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。
从注塑机中取出的成型物料的转移，一般多是通人工方式完成，不仅取料速度慢，而且无法按照需要准确摆放物料，影响物料的散热，导致产品发生肿胀和鼓泡。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种实用性强，物料取位准确高效，适用于电蚊拍塑料件注塑转移的输送装置。
为了解决上述问题，本实用新型采用以下技术方案，注塑机3的一侧装有工作架1，所述的工作架1上方设置有输送带11，输送带11的下侧装有挡条14，工作架1装有挡条14的一侧低，另一侧高进而形成倾斜角度；注塑机3右侧设置有取料装置2，取料装置2通过旋转架21和机械臂22完成取料。
进一步的，所述的工作架1上装有物料整序装置13，物料整序装置13位于与挡条14相对的一侧。
进一步的，所述的工作架1上装有红外线感应装置12。
进一步的，所述的取料装置2的旋转架21通过连接球形轴23完成转动，机械臂22安装于旋转架21的中间，机械臂22的底部设置有机械爪25。
进一步的，所述的机械臂22通过轴套24装于旋转架21上。
进一步的，所述的旋转架21与球形轴23之间的连接处设置轴承211。
进一步的，所述的注塑机3通过入料管41与料仓4连接。
本实用新型具有如下优点：将注塑完成的物料及时转移和准确摆放，利用输送带的转移和挡条的配合使用，不仅使物料得到充分冷却，同时最大程度保证物料冷却时的均匀程度，避免因为物料制成电蚊拍时因金属嵌件的挤压造成肿胀或者鼓泡，减少物料因为在内压的作用下气体释放膨胀造成损害情况的发生。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例技术描述中所需要的附图作简单地介绍。
附图1为本实用新型俯视图。
附图2为本实用新型机械臂局部结构示意图。
具体实施方式
下面结合实施例及附图对本实用新型作出进一步详细的描述，但本实用新型的实施例不限于此。
参考附图1-2所示，系为本实用新型之较佳实施例的结构示意图，本实用新型在注塑机3的一侧装有工作架1，工作架1上方设置有输送带11，注塑机3右侧设置有取料装置2，取料装置2的旋转架21通过连接球形轴23完成转动，机械臂22安装于旋转架21的中间，机械臂22的底部设置有机械爪25，当注塑件从注塑机中推出时，机械臂22向下移动并通过机械爪25抓取物料，物料抓取完成后，旋转架21通过球形轴23完成旋转，夹住物料的机械臂22随同向前翻转，当机械臂22到达某一指定的位置时机械爪25松开，物料落至输送带11上方。在输送带11的下侧装有挡条14，工作架1装有挡条14的一侧低，另一侧高进而形成倾斜角度，落至输送带11上的物料从高侧滑至低侧，挡条14将物料挡在输送带11上的某一位置防止其继续滑落，同时后续落至输送带11上的物料被在前的物料挡住，形成并列一排，为了保证物料前后对位准确，在工作架1上装有物料整序装置13，物料整序装置13位于与挡条14相对的一侧，机械爪25抓取的物料投入物料整序装置13入口，并从其出口滑入输送带11中，此时的物料依次排序并滑入工作架1中，可以保证各个物料之间对位准确，互相之间不发生重叠，避免影响物料的散热和压力释放，当物料整序装置13前方填满物料时，输送带11前进，使物料可以继续在输送带11上进行布置。作为优选的技术方案，工作架1上装有红外线感应装置12，其主要作用在于感应和计算落入输送带11上的物料数量，以在适当时间向处理器发送信号，电机同时驱动输送带11前行和停止移动。为了保证机械臂22取料和放料时的顺畅度，机械臂22通过轴套24装于旋转架21上，机械臂22运动时通过轴套24完成上升、下降，当旋转架21翻转时，机械臂22还可以通过轴套完成前进和后退。所述的注塑机3通过入料管41与料仓4连接，使得注塑机3内的塑料物料能及时得到补充。旋转架21与球形轴23之间的连接处设置轴承211，其作用在于保证球形轴23带动旋转架21向前翻转时，保持机械臂22的稳定运行，减少振动对放料带来的影响。
当然，以上仅为本实用新型较佳实施方式，并非以此限定本实用新型的使用范围，故，凡是在本实用新型原理上做等效改变均应包含在实用新型的保护范围内。