本实用新型涉及绘图用固定技术领域，具体为一种彩色聚乙烯醇缩丁醛气凝胶贴膜制备装置。
背景技术：
近年来，夹胶玻璃因其优良的特性越来越受到人们的欢迎，夹胶玻璃就是在两块玻璃之间夹进一层以聚乙烯醇缩丁醛为主要成分的PVB中间膜，这样玻璃即使碎裂，碎片也会被粘在薄膜上，破碎的玻璃表面仍保持整洁光滑，这就有效防止了碎片扎伤和穿透坠落事件的发生，确保了人身安全，在欧美，大部分建筑玻璃都采用夹层玻璃，这不仅为了避免伤害事故，还因为夹层玻璃有极好的抗震入侵能力，PVB中间膜是由聚乙烯醇缩丁醛树脂经增塑剂塑化挤出成型的一种高分子材料,它对无机玻璃具有良好的粘结性，具有透明、耐热、耐寒、耐湿，机械强度高等特性，同时彩色聚乙烯醇缩丁醛气凝胶贴膜因其美观而大受欢迎，其制备方式即为在普通的贴膜成型时加入颜料粒子，使其成为透明的带颜色的贴膜，由于市面上这种彩色聚乙烯醇缩丁醛气凝胶贴膜往往供不应求，在这种情况下，一种彩色聚乙烯醇缩丁醛气凝胶贴膜制备装置就应运而生，然而现存的装置往往功能单一、安全性能差，实用性不高，不能满足人们日益增长的需求，针对这些问题，我们提出了一种新型的彩色聚乙烯醇缩丁醛气凝胶贴膜制备装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种彩色聚乙烯醇缩丁醛气凝胶贴膜制备装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种彩色聚乙烯醇缩丁醛气凝胶贴膜制备装置，包括液压伸缩杆、底座、加压泵和电磁滑轨，所述底座底端的四个拐角处皆设置有滚轮，且底座顶端的中间位置处安装有壳体，所述壳体一侧的两端皆设置有门体，且壳体靠近门体一侧的底端安装有控制面板，所述壳体的顶端安装有操作台，且操作台内部底端的中间位置处安装有槽体，所述槽体内部底端的中间位置处安装有温度传感器，所述槽体内部的两端皆安装有加热块，且加热块内部底端的四个拐角处皆安装有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆顶端槽体的内部安装有基座，且基座顶部的两端皆设置有固定条，所述固定条底部的两端皆设置有滑块，且基座的内部设置有与滑块配合的电磁滑轨，所述基座顶端中间位置槽体的内部安装有模具槽，且槽体的上方安装有顶板，所述顶板底端的四个拐角处皆设置有卡块，且槽体上设置有与卡块配合的卡槽，所述操作台顶端的四个拐角处皆安装有丝杆，且丝杆的顶端安装有支撑板，所述支撑板的顶端安装有伺服电机，且伺服电机的输出端通过转轴与丝杆连接，所述支撑板底部靠近顶板的一端安装有立柱，且立柱的底端与操作台的顶端固定，所述顶板通过第二驱动块与立柱连接，且第二驱动块通过第一驱动块与丝杆连接，所述顶板顶端的中间位置处安装有加压泵，且加压泵的底端与顶板的底端相连通，所述顶板内部底端靠近控制面板的一侧安装有气压传感器，且气压传感器和温度传感器的输出端皆通过导线与控制面板的输入端电连接，所述丝杆远离立柱一端操作台的顶端安装有红外栅栏。
优选的，所述门体一侧的中间位置处设置有把手，且把手上设置有防滑橡胶套。
优选的，所述支撑板底部靠近红外栅栏的一端安装有照明灯。
优选的，所述壳体的内部均匀设置有分隔板。
优选的，所述滚轮上设置有刹车片，且滚轮一侧底座的底端设置有脚撑。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该彩色聚乙烯醇缩丁醛气凝胶贴膜制备装置通过安装有红外栅栏，使得该装置增强了自身的安全性能，避免了在装置运行过程中工作人员不小心碰到槽体造成意外烫伤的事故发生，从而增强了装置的实用性，有利于该装置的长期推广，该装置通过安装有电磁滑轨、滑块和固定条，使得该装置可以固定不同形状和大小的模具槽，使得该装置可以制备多种多样大小形状的贴膜，从而增强了装置的适用性，该装置通过安装有气压传感器和加压泵，使得该装置可以实现控制压强的功能，从而有利于提升贴膜成型的品质，同时，该装置通过安装有加热块和温度控制器，使得该装置可以控制原料塑化的温度，从而有利于提升装置的使用效果，该装置通过安装有滚轮和脚撑，使得该装置即便于移动，又便于制动，该装置通过安装有照明灯，使得该装置实现了照明的功能，从而增强了装置的实用性，该装置通过安装有壳体和分隔板，使得该装置增加了分类储物的功能，从而增强了装置的使用功能，有利于该装置的长期推广。
附图说明
图1为本实用新型的正视剖面示意图；
图2为本实用新型的正视外观示意图。
图中：1-滑块；2-液压伸缩杆；3-分隔板；4-底座；5-滚轮；6-温度传感器；7-操作台；8-壳体；9-脚撑；10-红外栅栏；11-第一驱动块；12-丝杆；13-伺服电机；14-卡槽；15-顶板；16-气压传感器；17-加压泵；18-槽体；19-模具槽；20-电磁滑轨；21-固定条；22-基座；23-第二驱动块；24-立柱；25-加热块；26-支撑板；27-照明灯；28-卡块；29-门体；30-把手；31-控制面板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供的一种实施例：一种彩色聚乙烯醇缩丁醛气凝胶贴膜制备装置，包括液压伸缩杆2、底座4、加压泵17和电磁滑轨20，底座4底端的四个拐角处皆设置有滚轮5，且底座4顶端的中间位置处安装有壳体8，滚轮5上设置有刹车片，且滚轮5一侧底座4的底端设置有脚撑9，使其便于制动，且增强了制动时的稳固性，壳体8一侧的两端皆设置有门体29，且壳体8靠近门体29一侧的底端安装有控制面板31，门体29一侧的中间位置处设置有把手30，且把手30上设置有防滑橡胶套，使其便于适应，且在使用时不易滑脱，壳体8的顶端安装有操作台7，且操作台7内部底端的中间位置处安装有槽体18，壳体8的内部均匀设置有分隔板3，使其实现了分类储物的功能，槽体18内部底端的中间位置处安装有温度传感器6，槽体18内部的两端皆安装有加热块25，且加热块25内部底端的四个拐角处皆安装有液压伸缩杆2，液压伸缩杆2顶端槽体18的内部安装有基座22，且基座22顶部的两端皆设置有固定条21，固定条21底部的两端皆设置有滑块1，且基座22的内部设置有与滑块1配合的电磁滑轨20，基座22顶端中间位置槽体18的内部安装有模具槽19，且槽体18的上方安装有顶板15，顶板15底端的四个拐角处皆设置有卡块28，且槽体18上设置有与卡块28配合的卡槽14，操作台7顶端的四个拐角处皆安装有丝杆12，且丝杆12的顶端安装有支撑板26，支撑板26底部靠近红外栅栏10的一端安装有照明灯27，使其增加了照明的功能，从而增强了装置的实用性，支撑板26的顶端安装有伺服电机13，且伺服电机13的输出端通过转轴与丝杆12连接，该伺服电机13的型号可为EDSMT-2T，支撑板26底部靠近顶板15的一端安装有立柱24，且立柱24的底端与操作台7的顶端固定，顶板15通过第二驱动块23与立柱24连接，且第二驱动块23通过第一驱动块11与丝杆12连接，顶板15顶端的中间位置处安装有加压泵17，且加压泵17的底端与顶板15的底端相连通，该加压泵17的型号可为KHB，顶板15内部底端靠近控制面板31的一侧安装有气压传感器16，且气压传感器16和温度传感器6的输出端皆通过导线与控制面板31的输入端电连接，丝杆12远离立柱24一端操作台7的顶端安装有红外栅栏10，该气压传感器16的型号可为HM30，该温度传感器6的型号可为CWDZ11。
工作原理：使用时，外接电源，工作人员首先利用滚轮5将该装置移动至适宜的位置，同时利用刹车片和脚撑9的作用使得该装置制动稳固，除此之外，使用者可以根据实际需求，利用把手30打开门体29，通过分隔板3和壳体8实现分类储物的功能，从而增强了装置的实用性，然后工作人员通过液压伸缩杆2的作用，实现基座22的上升，便于放置模具槽19，继而工作人员可以选择适宜的模具槽19放置在基座22的顶端，通过电磁滑轨20和滑块1的作用，调整固定条21之间的位置，使其可以将模具槽19固定牢固，然后将原料和颜料粒子加入模具槽19的内部，接着启动伺服电机13，通过第一驱动块11、第二驱动块23和丝杆12的作用，使得顶板15改变高度，直至顶板15与槽体18贴合，同时通过卡槽14和卡块28的配合作用使顶板15与槽体18贴合紧密，增强整个装置的密封性，有利于节能，这时可以通过加热块25和温度传感器6控制加热温度，实现塑化，最后通过加压泵17和气压传感器16调控装置内部压强，实现贴膜成型。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。