一种便于脱模的塑胶模具的制作方法

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种便于脱模的塑胶模具。

背景技术：

在塑胶产品生产中，一般都需要使用到塑胶模具，而现有的模具结构都是简单的凸模和凹模组合结构，在实际生产中，由于注塑的原料具有既定的粘性，在凝固后容易与模具粘连起来，造成脱模非常不方便，容易遭脱模时损坏产品，影响使用的安全稳定性，同时由于凸模和凹模是分体的结构形式，在不使用时无法稳定连接在一起存放，容易遗失而无法使用，而且在操纵时也不够稳定，大大增加了使用成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于脱模的塑胶模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于脱模的塑胶模具，包括底板，所述底板的上表面设有连接槽，所述连接槽的内部底面两侧均设有连接孔，所述连接槽的内部底面中心处固定连接有凸模，所述凸模的内部设有脱模槽，所述脱模槽的内侧表面上端滑动连接有脱模杆，所述脱模杆的上表面固定连接有脱模推板，所述脱模推板的下表面滑动连接于凸模的上表面，所述脱模杆的下表面中心处设有定位螺纹头，所述定位螺纹头的下表面固定连接有推杆。

优选的，所述脱模槽的内侧表面下端通过环形块转动连接有定位杆，所述定位杆的内部设有定位螺纹孔，所述定位螺纹孔的内侧表面上端螺纹连接于定位螺纹头的外表面，所述定位杆的外表面滑动套结有支撑弹簧，所述支撑弹簧的上表面固定连接于脱模杆的下表面。

优选的，所述连接槽的内侧表面滑动连接有凹模，所述凹模的上表面设有注塑口，所述凹模下表面两侧均通过第一连杆滑动连接于连接孔的内侧表面，所述第一连杆的下表面通过铰接轴铰接有第二连杆，所述第二连杆的下表面固定连接有连接板，所述连接板的内部中心处通过螺纹孔螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的上表面设有推动块。

优选的，所述第一连杆的外表面上端设有限位插孔，所述底板的下表面两侧外端均固定连接有限位盒，所述限位盒的内侧表面滑动连接有限位插杆，所述限位插杆的外表面后侧滑动套结有限位弹簧，所述限位插杆的外表面前端滑动连接于限位插孔的内侧表面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于脱模的塑胶模具通过凸模内部滑动连接的脱模杆来安装脱模推板，结合定位螺纹头和转动连接的定位杆进行固定，可以保证稳定性的同时，方便推出产品进行脱模，同时通过滑动连接的第一连杆来安装凹模，结合铰接的第二连杆和螺纹连接的推动块，方便开模的同时能够向上推动脱模推板，这样能够大大提高使用的便利性和稳定性，保证脱模的效率和安全性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的凸模的结构示意图；

图3为本实用新型的A处放大图。

图中：1底板、11连接槽、12连接孔、13凸模、14脱模槽、15脱模杆、16脱模推板、17定位螺纹头、18推杆、2环形块、21定位杆、22定位螺纹孔、23支撑弹簧、3凹模、31注塑口、32第一连杆、33铰接轴、34第二连杆、35连接板、36螺纹孔、37螺纹杆、38推动块、4限位插孔、41限位盒、42限位插杆、43限位弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种便于脱模的塑胶模具，包括底板1，底板1的上表面设有连接槽11，连接槽11的内部底面两侧均设有连接孔12，连接槽11的内部底面中心处固定连接有凸模13，凸模13的内部设有脱模槽14，脱模槽14的内侧表面上端滑动连接有脱模杆15，脱模杆15的上表面固定连接有脱模推板16，这样在使用时与凸模13组合，可以形成产品内腔，而脱模时可以向上顶起，脱离凸模13后可以减小接触面积，便于脱离出来，提高脱模的效率，脱模推板16的下表面滑动连接于凸模13的上表面，脱模杆15的下表面中心处设有定位螺纹头17，定位螺纹头17的下表面固定连接有推杆18，可以在合模时向下拉动，提高连接的稳定性和操作的便利性，脱模槽14的内侧表面下端通过环形块2转动连接有定位杆21，定位杆21的内部设有定位螺纹孔22，定位螺纹孔22的内侧表面上端螺纹连接于定位螺纹头17的外表面，可以对脱模推板16进行定位，保证连接的稳定性，避免错位，定位杆21的外表面滑动套结有支撑弹簧23，支撑弹簧23的上表面固定连接于脱模杆15的下表面，辅助向上支撑，便于脱模，连接槽11的内侧表面滑动连接有凹模3，凹模3的上表面设有注塑口31，可以与凸模13合拢形成内腔，便于注塑，凹模3下表面两侧均通过第一连杆32滑动连接于连接孔12的内侧表面，避免脱落而遗失，同时方便在脱模时向上推动，可以打开模具，比较方便高效，第一连杆32的下表面通过铰接轴33铰接有第二连杆34，这样在开模后可以转动角度到一侧，便于取出产品，第二连杆34的下表面固定连接有连接板35，连接板35的内部中心处通过螺纹孔36螺纹连接有螺纹杆37，螺纹杆37的上表面设有推动块38，可以螺纹调节高度，在向上推出凹模3的同时，避免首先推动推杆18，保证脱模的安全稳定性，第一连杆32的外表面上端设有限位插孔4，底板1的下表面两侧外端均固定连接有限位盒41，限位盒41的内侧表面滑动连接有限位插杆42，限位插杆42的外表面后侧滑动套结有限位弹簧43，限位插杆42的外表面前端滑动连接于限位插孔4的内侧表面，这样可以对第一连杆32进行限位，也就能够拉紧凹模3，提高合模的稳定性，保证产品质量。

本实用新型在具体实施时：使用时，可以通过推杆18向下拉动，在压缩支撑弹簧23的同时，可以将脱模推板16拉紧贴合到凸模13上，同时可以转动定位杆21，通过定位螺纹孔22螺纹连接到定位螺纹头17上，可以保证定位的稳定性，同时将连接板35向下拉动，可以通过第一连杆32拉紧凹模3，并且通过限位插杆42插入限位插孔4内部进行限位，可以保证连接的稳定性，然后可以注塑加工，属于现有技术，不在赘述，而在脱模时，可以先拉出限位插杆42，再将连接板35向上推动，可以通过第一连杆32向上推动凹模3，可以打开模具，同时需要转动螺纹杆37来调节推动块38的高度，避免推动到推杆18而造成干涉，然后可以将凹模3通过铰接轴33转动九十度放置到一侧，便于取出产品，这时可以松开定位杆21，继续推动连接板35，可以通过推动块38将推杆18向上推动，也就可以通过脱模推板18将产品向上推，脱离凸模13减小接触面积，便于取下，这样能够大大提高使用的便利性和稳定性，保证脱模效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。