一种带滑动限位的模具的制作方法

本实用新型涉及模具制造领域，具体涉及一种带滑动限位的模具。

背景技术：

在很多的机械中，都需要进行密封才能够正常的进行工作，如果机械不进行密封的话就很有可能造成外泄和内漏，从而导致机械故障，造成经济损失。因此，密封圈和密封装置是机械设备的一个重要组成部分。它的工作的可靠性和使用寿命是衡量机械好坏的一个重要指标。

密封圈通常采用密封圈成型模具加工而成的。对于一些特殊场合需要根据密封面和密封要求设计生产异形密封圈，在模具设计方面也会需要根据实际的密封圈形状和尺寸设计相应的模具。在制造的过程中，一些异形密封圈需要采用横向出模，会在上模开模后，再进行横向开模。一般会增加一个成型滑块，成型块与下模共同构成型腔。在上模开模后，再将成型块向外移出，从而实现对异型密封圈的出模。在实际的应用中，成型块和下模是分别独立的，或者是成型块安装在下模上并且成型块可以相对于下模向外移动。在合模的时候，需要将成型块移动到一定的位置后，与下模相配合共同构成型腔，再将下模上模合上。在这个过程中，经常会出现成型块没有放置到位，或者是成型块到位后有后移的误差，在上模合模的时候，上模的底部会碰撞到成型块的顶部，从而损坏上模和成型块。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种结构简单，且合模时不易损伤模具的带滑动限位的模具。

本实用新型提供一种带滑动限位的模具，包括上模板和下模板，下模板安装有可向外滑动的成型滑块，合模时，成型滑块的一个侧面与下模板上的成型块配合共同形成型腔，成型滑块的另一个侧面被锁定在上模板底部的镶块抵住，其中，被所述镶块抵住的成型滑块的侧面为斜面，成型滑块和下模板分别设有相配合的定位块和定位孔，定位块插入定位孔内并可在其内滑动从而对成型滑块的移动进行限位，合模时，镶块与成型滑块接触仅在成型滑块的斜面上，从而避免了镶块的底部碰触到成型滑块的顶部。

进一步的，成型滑块向外移动到最远距离，合模时，镶块在成型滑块的斜面上滑动。

进一步的，所述定位块设在成型滑块的底面，所述定位孔设在下模板与成型滑块底面相接触的面上。

进一步的，所述定位孔设在成型滑块的底面，定位块设在下模板与成型滑块底面相接触的面上。

进一步的，所述镶块与成型滑块的斜面相配合的面为拔模斜面，合模完成时，镶块的拔模斜面与成型滑块斜面相互贴合。

进一步的，所述镶块可从上模板的底部拆卸下来。

进一步的，与单个成型滑块配合的所述镶块为梯形体。

进一步的，与两个成型滑块配合的所述镶块为正四棱台，且所述镶块位于两个成型滑块之间，所述镶块上有两个与成型滑块相配合的拔模斜面。

进一步的，所述镶块为两块，分别设在上模板的两端底部。

进一步的，所述镶块为三块及以上，其中两块镶块分别设在上模板的两端的底部，其余镶块均匀排列在两端的两块镶块之间，且其余镶块均具有两个拔模斜面，所述镶块的两个拔模斜面分别与两个成型滑块的侧面相配合。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供一种带滑动限位的模具，包括上模板和下模板，下模板安装有可向外滑动的成型滑块，合模时，成型滑块的一个侧面与下模板上的成型块配合共同形成型腔，成型滑块的另一个侧面被锁定在上模板底部的镶块抵住，其中，被所述镶块抵住的成型滑块的侧面为斜面，成型滑块和下模板分别设有相配合的定位块和定位孔，定位块插入定位孔内并可在其内滑动从而对成型滑块的移动进行限位，合模时，镶块与成型滑块的接触点仅在成型滑块的斜面上，从而避免了镶块的底部碰触到成型滑块的顶部。相较于现有技术，本实用新型的技术方案避免了合模时，镶块底部碰触成型滑块的顶部，造成镶块的底部或者成型滑块顶部损坏的问题，其结构简单，其容易实施。

附图说明

利用附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。

图1为本实用新型的开模状态下的上模板和下模板的示意图；

图2为本实用新型除去成型滑块后的下模板的结构示意图；

图3为本实用新型的成型滑块的结构示意图；

图4为本实用新型的上模板和下模板合模后的结构示意图；

图1至图4中的附图标号如下：

1——上模板、11——镶块；

2——下模板、21——成型滑块、211——定位孔、22——成型块、222——定位块。

具体实施方式

结合以下实施例对本实用新型作进一步描述。

本实用新型的一种带滑动限位的模具，如图1所示，包括上模板1和下模板2，下模板1安装有可向外滑动的带斜面的成型滑块21，两个成型滑块21与锁在下模板1上的成型块22共同构成了产品的型腔。上模板1的底部锁定有具有与成型滑块21的斜面相匹配的具有拔模斜面的镶块11。本实施例中采用的是一模双出的模具，所述镶块11有三块，其中两块镶块11分别锁定在上模板长度方向上的两端的底部(即读者正看图1模具的左右两端)，这两块镶块11与成型滑块21的斜面相接触的侧面是拔模斜面，另一个侧面侧面可以是拔模斜面也可以是其他角度的面，可根据实际的加工方便来确定。第三块镶块11锁定在上模板1底部的正中央，第三块镶块11的两个侧面都是具有和成型滑块21相匹配的拔模斜面。本实施例中的有四个成型滑块21，中间两个成型滑块21对应一个具有两个拔模斜面的镶块11。

优选的，位于上模板1两端的镶块11为梯形体，其横截面为直角梯形；位于上模板1中部的带有两个拔模斜面的镶块11为正四棱台，其横截面为等腰梯形。

根据实际的加工情况，非优选方案，还可以有一模一出的情况，这种情况下，镶块11为两块，分别锁定在上模板1长度方向上的两端的底部(即读者正对图1模具的左右两端)，这两块镶块11与成型滑块21的斜面相接触的侧面是拔模斜面。

还可以有提高效率的一模多出的优选方案，下模板2配备相应的成型块22和成型块22两边的成型滑块21共同构成型腔，上模板1底部除在两端设有镶块11外，其余的镶块11均匀排列两端的镶块之间，其余镶块11两侧面均具有拔模斜面。镶块11与成型滑块21对应，除两端的镶块11外，其余的镶块11其两个拔模斜面分别都和成型滑块21的斜面相配合，合模完成后，中间的镶块11的拔模斜面均与成型滑块21的斜面相贴合，防止成型滑块21的横向移动。

优选方案还可以有，镶块11和上模板1是通过螺栓等方式连接的，即镶块11并不是完全锁死在上模板1上的，镶块11可以从上模板1上拆卸下来，可以根据实际的情况更换损坏的镶块11，或者可以实际使用更换合适与成型滑块21相配合的镶块11。

如图2和3所示，每个成型滑块21底面设有两个定位孔211，下模板2上设有与成型滑块21底面的定位孔211相匹配的两个定位块222，两个定位块222对应分别插入两个定位孔211中，并可在其内滑动进而对成型滑块21的移动进行限位，即定位块222和定位孔211限制了成型滑块21向外移动的距离。本实施例采用了4个成型滑块21，如图3所示，下模板上设置了8个与成型滑块21上的定位孔211对应的定位块222。

所述的定位孔211和相配合的定位块222为两对，主要是为了在满足成型滑块21移动较稳定的前提下尽量减少加工的工作量。也可以采用一对或者多对的定位孔211和定位块222，可以根据具体的情况和模具的大小来确定。

优选方案还可以将定位块222设在成型滑块21的底面上，定位孔211设在下模板2上，定位块222插入定位孔211中，并可在其内滑动进而对成型滑块21的移动进行限位，同样可以实现对成型滑块21向外移动距离的限制。

如图1和图4所示，开模时，上模板1向上移动，上模板1底部的镶块11离开成型滑块21，使得镶块11对成型滑块21在向外方向上的限制消失了，成型滑块21此时可以向外滑动，将成型滑块21向外移动，从而完成脱模。由于定位块222和定位孔211的作用，成型滑块21向外滑动的距离被限制，即成型滑块21滑动到最远端的位置是被限定的。

上模板1和下模板2合模时，上模板1向下移动，镶块11的底部碰触到成型滑块21的斜面并在成型滑块21的斜面上滑动，同时推动成型滑块21向下模板2上的成型块22方向移动。镶块11的底部在成型滑块21的斜面滑动，至成型滑块21与成型块22共同形成型腔，同时上模板1与下模板2完成合模，此时，镶块11的拔模斜面与成型滑块21的斜面相贴合。其中，中间的镶块11上具有两个拔模斜面，分别与其两边的两个成型滑块21相接触，推动两边的两个成型滑块21分别向各自相互配合形成型腔的成型块22靠近。

在合模之前，成型滑块21的最远端是被定位块222和定位孔211限定的，即使成型滑块21已经在最远端了，在合模时，镶块11与成型滑块21之间的碰触也能在成型滑块21的斜面上，不会造成镶块11的底部碰触到成型滑块21的顶部，造成镶块11底部的损坏或者成型滑块21顶部的损伤，从而保护了模具。

为实现上述的方案，所述成型滑块21可以向外移动的最远距离是与成型滑块21的斜面和水平的夹角有关，即当成型滑块21的斜面与水平夹角越大时，成型滑块21可以向外移动的距离越小，当成型滑块21的斜面与水平夹角越小是，成型滑块21可以向外移动的距离越大，上模板1底部的镶块11均在合模时与成型滑块21的斜面相接触，不碰触到成型滑块21的顶部。

本实施例中还有非优选方案，镶块11可以不具有与成型滑块21相匹配的拔模斜面，即对镶块11的侧面不做角度的要求，在合模的过程中，镶块11的底部碰触成型滑块21的斜面并在成型滑块21的斜面上滑动，同样推动成型滑块21向成型块22的方向移动，在成型滑块21与成型块22共同形成型腔时，镶块11的侧面抵住成型滑块21，防止成型滑块21移动。

所述的成型滑块21的长度大于下模板1的宽度，方便工人在出模时候将成型滑块21的向外移动。也可以方便工人先将成型滑块21往成型块22方向挪放好，减少合模时，镶块11底部在成型滑块21斜面上滑动的距离。

以上对本实用新型一种带滑动限位的模具进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述。以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。