一种新型的塑料造粒机除尘装置的制作方法

本实用新型属于除尘设备技术领域，尤其涉及一种新型的塑料造粒机除尘装置。

背景技术：

随着工业的发展，塑料制品的应用已经遍及工农业以及日常生活的各个领域，全世界每天产生的废旧塑料垃圾无法进行估量，但其对环境造成的具大压力是显而易见的，为了处理这些塑料垃圾，现行的方法一般是填埋、焚烧等。但是由于普通的塑料垃圾的自然降解时间很长，一般要经过一百年以上才能降解，而且降解过程中还会产生大量的甲烷等有害物质，因此填埋法已经得到很多专家的诟病；而焚烧法产生的有害气体、烟尘等直接对环境造成影响。同时由于塑料作为石化产品，其生产的主要原料是石油，它是一种不可再生资源，目前全球石油争夺越来越激烈，原油成本越来越高，因此对于塑料产品回收利用是目前解决塑料垃圾问题的最好办法废旧塑料再生处理工艺，需要先把废旧塑料经过清洗，干燥然后再用螺杆挤出造粒机熔融、塑化，挤出成条状，再经过冷却设备冷却，最后采用切粒机切成颗粒，这些颗粒再进过吹塑、注塑、压延等工艺深加工成各种塑料制品。然而，传统的塑料造粒机，在加工过程中产生大量的塑料屑及粉尘、有害气体及可挥发性有机物等，因此需要配备除尘装置来对加工过程中产生的含尘气体进行除尘，但是现有的塑料造粒机只是在靠近挤出端有一个抽真空装置，容易造成除尘不彻底，从而污染工作环境，引发职业病；另一方面，这些塑料屑及粉尘飘散在整个加工环境中，容易飘入每个机器的缝隙中并沉淀，久而久之，容易造成机器上每个连接部件的磨损，其危害性大。

中国专利公开号为CN205109208U，发明创造名称为一种塑料造粒机除尘装置，包括除尘箱体和风机，所述除尘箱体内通过中间隔板分为第一除尘室和第二除尘室，所述第一除尘室的上方设置有进气口，其下方设置有排尘漏斗，所述第二除尘室的下方设置有出气口，所述出气口通过输气管道与风机连通；还包括相对于中间隔板呈矩阵排列的若干个空气滤芯，所述空气滤芯的一端设置在中间隔板上，且与第二除尘室连通，另一端悬臂在第一除尘室内。但是现有的塑料造粒机除尘装置还存在着不能收集垃圾，不能向垃圾表面喷水和不能刷去设备表面灰尘的问题。

因此，发明一种新型的塑料造粒机除尘装置显得非常必要。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是；提供一种新型的塑料造粒机除尘装置，以解决现有的塑料造粒机除尘装置存在着不能收集垃圾，不能向垃圾表面喷水和不能刷去设备表面灰尘的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种新型的塑料造粒机除尘装置，包括吸尘机，连接管，法兰盘，吸尘罩，过滤箱，收集压缩盒结构，刻度压缩杆结构，调节清理刷结构，灰尘过滤网，玻璃片，放料板，清理板，吸尘开关，压缩开关和颗粒过滤网，所述的连接管螺栓连接在吸尘机的左侧中间位置；所述的法兰盘焊接在连接管的左端位置；所述的吸尘罩螺栓连接在法兰盘的左侧位置；所述的过滤箱螺栓连接在吸尘机的右侧位置；所述的收集压缩盒结构插接在过滤箱的右侧下部位置；所述的刻度压缩杆结构安装在过滤箱的内部中间位置；所述的调节清理刷结构安装在过滤箱的左侧下部位置；所述的灰尘过滤网螺栓固定在过滤箱的右侧上部位置；所述的玻璃片镶嵌在过滤箱正表面中间下部位置；所述的放料板螺栓连接在过滤箱的右侧下部位置；所述的清理板螺栓连接在过滤箱的左侧下部位置；所述的吸尘开关螺钉连接在吸尘机的上端左侧位置；所述的压缩开关螺钉连接在吸尘机的上端左侧位置；所述的颗粒过滤网螺栓连接在吸尘罩的内部左侧位置；所述的收集压缩盒结构包括固定板，插接板，插接杆，插接块，加热箱，安装座和加热管，所述的插接块分别焊接在固定板的左右两侧；所述的插接板分别插接在固定板的左右两侧；所述的插接杆插接在固定板的上端左右两侧；所述的加热箱螺栓连接在固定板的下端位置；所述的安装座螺栓安装在加热箱的左右两侧内壁位置；所述的加热管插接在安装座和安装座之间的位置。

优选的，所述的插接板的前后两侧分别开设有插接槽；所述的插接块插接在插接板前后两侧分别开设的插接槽内部；所述的插接杆贯穿插接块和插接板的连接处；所述的加热管采用不锈钢电加热管；所述的加热箱采用厚度为三毫米至五毫米的不锈钢箱；所述的固定板采用厚度为三毫米至五毫米的不锈钢板。

优选的，所述的吸尘罩采用厚度为二毫米至四毫米的锥形不锈钢罩；所述的过滤箱采用厚度为二毫米至四毫米的不锈钢箱；所述的灰尘过滤网采用双层的碳纤维过滤网；所述的放料板采用厚度为五毫米至十毫米的复合板；所述的清理板采用厚度为五毫米至十毫米的透明塑料板。

优选的，所述的刻度压缩杆结构包括压杆，旋转杆，定位杆，固定螺母，压块和刻度线，所述的旋转杆贯穿压杆的上部中间位置；所述的定位杆焊接在压杆的外壁上部位置；所述的固定螺母螺纹连接在压杆的外壁下部位置；所述的压块焊接在压杆的下端位置；所述的刻度线刻画在压杆的正表面上部左侧位置。

优选的，所述的压杆采用内部中空的不锈钢杆；所述的压块的内部中间位置开设有通孔；所述的压杆的上部中间位置横向开设有通孔。

优选的，所述的固定螺母焊接在过滤箱的上端内部中间位置；所述的过滤箱的右侧下部位置开设有插接孔；所述的过滤箱的左侧下部开设有清理孔；所述的旋转杆采用圆柱形的不锈钢杆；所述的定位杆采用长方体的不锈钢杆；所述的压块锥形的不锈钢块。

优选的，所述的调节清理刷结构包括把杆，挂接块，调节管，伸缩杆，刷块，刷毛，调节螺栓和固定螺栓，所述的调节管焊接在把杆的下端中间位置；所述的伸缩杆插接在调节管的下端内部中间位置；所述的刷块通过固定螺栓连接在伸缩杆的下端内部中间位置；所述的刷毛分别焊接在刷块的下端位置；所述的调节螺栓螺纹连接在调节管的左侧下部位置；所述的调节管卡接在挂接块的左侧内部中间位置。

优选的，所述的挂接块采用左侧位置开设有挂接槽的不锈钢块；所述的把杆采用圆柱形的不锈钢杆；所述的刷块采用长方体的不锈钢块；所述的刷毛采用不锈钢丝刷毛；所述的刷毛设置有多根。

优选的，所述的挂接块螺栓固定在过滤箱的左侧下部位置；所述的把杆的外壁套接有橡胶套。

优选的，所述的吸尘机具体采用型号为ZG-X309A的吸尘机；所述的颗粒过滤网采用目数为十八目至二十目的不锈钢过滤网。

优选的，所述的吸尘开关电性连接吸尘机。

优选的，所述的压缩开关电性连接加热管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型中，所述的固定板，插接板，插接杆和插接块的设置，有利于收集灰尘，防止灰尘污染环境。

2、本实用新型中，所述的压杆采用内部中空的不锈钢杆的设置，有利于向灰尘表面喷洒水雾，防止污染环境。

3、本实用新型中，所述的调节管，伸缩杆，刷块和刷毛的设置，有利于刷去设备表面的灰尘，防止设备表面的灰尘太多，影响工作。

4、本实用新型中，所述的伸缩杆，刷块和固定螺栓的设置，有利于刷毛改变方向，方便清理过滤箱内部的灰尘和垃圾。

5、本实用新型中，所述的调节管，伸缩杆和调节螺栓的设置，有利于调节调节管和伸缩杆的长度，方便刷毛清理过滤箱内部。

6、本实用新型中，所述的压杆，旋转杆和压块的设置，有利于压缩灰尘，防止灰尘不方便清理。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的收集压缩盒结构的结构示意图。

图3是本实用新型的刻度压缩杆结构的结构示意图。

图4是本实用新型的调节清理刷结构的结构示意图。

图中：1、吸尘机；2、连接管；3、法兰盘；4、吸尘罩；5、过滤箱；6、收集压缩盒结构；61、固定板；62、插接板；63、插接杆；64、插接块；65、加热箱；66、安装座；67、加热管；7、刻度压缩杆结构；71、压杆；72、旋转杆；73、定位杆；74、固定螺母；75、压块；76、刻度线；8、调节清理刷结构； 81、把杆；82、挂接块；83、调节管；84、伸缩杆；85、刷块；86、刷毛；87、调节螺栓；88、固定螺栓；9、灰尘过滤网；10、玻璃片；11、放料板；12、清理板；13、吸尘开关；14、压缩开关；15、颗粒过滤网。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

如图1至图4所示，本实用新型所述的新型的塑料造粒机除尘装置，包括吸尘机1，连接管2，法兰盘3，吸尘罩4，过滤箱5，收集压缩盒结构6，刻度压缩杆结构7，调节清理刷结构8，灰尘过滤网9，玻璃片10，放料板11，清理板12，吸尘开关13，压缩开关14和颗粒过滤网15，所述的连接管2螺栓连接在吸尘机1的左侧中间位置；所述的法兰盘3焊接在连接管2的左端位置；所述的吸尘罩4螺栓连接在法兰盘3的左侧位置；所述的过滤箱5螺栓连接在吸尘机1的右侧位置；所述的收集压缩盒结构6插接在过滤箱5的右侧下部位置；所述的刻度压缩杆结构7安装在过滤箱5的内部中间位置；所述的调节清理刷结构8安装在过滤箱5的左侧下部位置；所述的灰尘过滤网9螺栓固定在过滤箱5的右侧上部位置；所述的玻璃片10镶嵌在过滤箱5正表面中间下部位置；所述的放料板11螺栓连接在过滤箱5的右侧下部位置；所述的清理板12螺栓连接在过滤箱5的左侧下部位置；所述的吸尘开关13螺钉连接在吸尘机1的上端左侧位置；所述的压缩开关14螺钉连接在吸尘机1的上端左侧位置；所述的颗粒过滤网15螺栓连接在吸尘罩4的内部左侧位置；所述的收集压缩盒结构6 包括固定板61，插接板62，插接杆63，插接块64，加热箱65，安装座66和加热管67，所述的插接块64分别焊接在固定板61的左右两侧；所述的插接板62 分别插接在固定板61的左右两侧；所述的插接杆63插接在固定板61的上端左右两侧；所述的加热箱65螺栓连接在固定板61的下端位置；所述的安装座66 螺栓安装在加热箱65的左右两侧内壁位置；所述的加热管67插接在安装座66 和安装座66之间的位置。

上述实施例中，具体的，所述的插接板62的前后两侧分别开设有插接槽；所述的插接块64插接在插接板62前后两侧分别开设的插接槽内部；所述的插接杆63贯穿插接块64和插接板62的连接处；所述的加热管67采用不锈钢电加热管；所述的加热箱65采用厚度为三毫米至五毫米的不锈钢箱；所述的固定板61采用厚度为三毫米至五毫米的不锈钢板。

上述实施例中，具体的，所述的吸尘罩4采用厚度为二毫米至四毫米的锥形不锈钢罩；所述的过滤箱5采用厚度为二毫米至四毫米的不锈钢箱；所述的灰尘过滤网9采用双层的碳纤维过滤网；所述的放料板11采用厚度为五毫米至十毫米的复合板；所述的清理板12采用厚度为五毫米至十毫米的透明塑料板。

上述实施例中，具体的，所述的刻度压缩杆结构7包括压杆71，旋转杆72，定位杆73，固定螺母74，压块75和刻度线76，所述的旋转杆72贯穿压杆71 的上部中间位置；所述的定位杆73焊接在压杆71的外壁上部位置；所述的固定螺母74螺纹连接在压杆71的外壁下部位置；所述的压块75焊接在压杆71 的下端位置；所述的刻度线76刻画在压杆71的正表面上部左侧位置。

上述实施例中，具体的，所述的压杆71采用内部中空的不锈钢杆；所述的压块75的内部中间位置开设有通孔；所述的压杆71的上部中间位置横向开设有通孔。

上述实施例中，具体的，所述的固定螺母74焊接在过滤箱5的上端内部中间位置；所述的过滤箱5的右侧下部位置开设有插接孔；所述的过滤箱5的左侧下部开设有清理孔；所述的旋转杆72采用圆柱形的不锈钢杆；所述的定位杆 73采用长方体的不锈钢杆；所述的压块75锥形的不锈钢块。

上述实施例中，具体的，所述的调节清理刷结构8包括把杆81，挂接块82，调节管83，伸缩杆84，刷块85，刷毛86，调节螺栓87和固定螺栓88，所述的调节管83焊接在把杆81的下端中间位置；所述的伸缩杆84插接在调节管83 的下端内部中间位置；所述的刷块85通过固定螺栓88连接在伸缩杆84的下端内部中间位置；所述的刷毛86分别焊接在刷块85的下端位置；所述的调节螺栓87螺纹连接在调节管83的左侧下部位置；所述的调节管83卡接在挂接块82 的左侧内部中间位置。

上述实施例中，具体的，所述的挂接块82采用左侧位置开设有挂接槽的不锈钢块；所述的把杆81采用圆柱形的不锈钢杆；所述的刷块85采用长方体的不锈钢块；所述的刷毛86采用不锈钢丝刷毛；所述的刷毛86设置有多根。

上述实施例中，具体的，所述的挂接块82螺栓固定在过滤箱5的左侧下部位置；所述的把杆81的外壁套接有橡胶套。

上述实施例中，具体的，所述的吸尘机1具体采用型号为ZG-X309A的吸尘机；所述的颗粒过滤网15采用目数为十八目至二十目的不锈钢过滤网。

上述实施例中，具体的，所述的吸尘开关13电性连接吸尘机1。

上述实施例中，具体的，所述的压缩开关14电性连接加热管67。

工作原理

本实用新型中，使用时，将过滤箱5移动至合适的位置，使吸尘罩4对准塑料颗粒的出料口，打开吸尘开关13，使吸尘机1开始工作，打开颗粒机进行颗粒制造工作，使颗粒过滤网15阻挡塑料颗粒，通过吸尘罩4将混杂在塑料颗粒中的灰尘吸入过滤箱5的内部，通过灰尘过滤网9过滤灰尘，使灰尘留在过滤箱5的内部，把压杆71连接外部水管，向过滤箱5内部的灰尘喷洒水雾，然后旋转所述的旋转杆72，使得压块75压缩灰尘，从而完成所料造粒机的除尘工作。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。