改善皮纹产品粘前模的模具结构的制作方法

本实用新型涉及零件加工，具体涉及改善皮纹产品粘前模的模具结构。

背景技术：

随着注塑行业的发展，一些模具自动化的出现，这对模具设计结构提出了更高的要求。

现有的模具在对产品注塑成型时，由于塑件在型腔中冷却定型体积收缩，对型芯产生包紧力，当塑件从模具中推出时，就必须克服因包紧力而产生的摩擦力。由于产品表面有皮纹，外观要求不能有瑕疵，因此产品会出现粘前模风险。

为了减少产品粘前模的情况，现有技术人员致力于研究一种改善皮纹产品粘前模的模具结构。

技术实现要素：

为克服现有技术的不足，本实用新型提出改善皮纹产品粘前模的模具结构，其通过前模活动镶件使塑件与前模仁脱离，避免塑件与前模仁粘黏的情况。

为实现上述目的，本实用新型改善皮纹产品粘前模的模具结构，包括前模仁和后模仁，前模仁中设有滑槽，沿滑槽滑动连接有前模活动镶件，后模仁中滑动连接有若干下顶针，各个下顶针上固定连接有下顶针板，前模仁中设有带动前模活动镶件滑动的防粘装置，前模仁上可拆卸连接有用于对前模活动镶件滑动行程限位的限位装置。

进一步的，防粘装置包括设置在前模活动镶件中的两个容槽，两个容槽中均设有弹簧。

进一步的，限位装置包括挡块，挡块通过杯头螺栓与前模仁固定。

进一步的，容槽中设置有导向杆，导向杆穿插在弹簧中。

进一步的，挡块的截面形状为L形，前模活动镶件的两侧设有与挡块抵触配合的凹槽。

进一步的，后模仁上设置有导柱，前模仁中设有与导柱插接配合的导槽。

有益效果：本实用新型的改善皮纹产品粘前模的模具结构，前模仁和后模仁分开后，下顶针板推动下顶针滑动，下顶针使塑件脱离型腔，同时，由于防粘装置的作用，前模活动镶件与前模仁之间相对滑动，从而塑件与前模仁之间产生空隙而使塑件易与前模仁脱离。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步描写和阐述。

图1是本实施例整体的结构示意图；

图2是图1中A处的放大图；

图3是本实施例后模仁的结构示意图。

附图标记：1、前模仁；2、后模仁；3、滑槽；4、前模活动镶件；5、下顶针；6、下顶针板；7、防粘装置；8、限位装置；9、容槽；10、弹簧；11、凹槽；12、导柱； 13、导槽；14、上顶针板；15、挡块；16、杯头螺栓；17、导向杆。

具体实施方式

下面将结合附图、通过对本实用新型的优选实施方式的描述，更加清楚、完整地阐述本实用新型的技术方案。

实施例：改善皮纹产品粘前模的模具结构，包括前模仁1和后模仁2，塑件在前模仁1和后模仁2之间注塑成型，后模仁2中滑动连接有若干下顶针5，各个下顶针5 上固定连接有下顶针板6，前模仁1和后模仁2将塑件注塑后，下顶针5在下顶针板6 的作用下沿后模仁2滑动并推动塑件脱离后模仁2的型腔。后模仁2的下侧设置有上顶针板14，下顶针5与上顶针板14(参考图3)相对滑动，且下顶针板6在上移的过程中被上顶针板14限位，下顶针5顶起塑件后位置被上顶针板14限定。

参考图1和图2，由于塑件的温度下降，下顶针5推动塑件脱离后模仁2的型腔后，塑件易产生冷却定型而粘附在前模仁1上，故为了避免发生塑件与前模仁1粘黏的情况，因此在前模仁1中设有滑槽3，沿滑槽3滑动连接有前模活动镶件4，前模活动镶件4从前模仁1的下侧穿出并可相对于前模仁1上下滑动，前模仁1中设有带动前模活动镶件4滑动的防粘装置7，之所以防粘装置7能实现前模活动镶件4与前模仁1相对滑动，是因为防粘装置7包括设置在活动镶件中的两个容槽9，两个容槽9 中均设有弹簧10。前模仁1与后模仁2合模时，弹簧10处于压缩状态，前模仁1和后模仁2分开后，弹簧10的弹性形变恢复，前模活动镶件4在弹簧10的弹力作用下向下滑动，从而前模活动镶件4与前模仁1的底侧表面产生相对位移，此相对位移的长度约5mm，从而塑件由于前模活动镶件4的推动而与前模仁1的底侧产生间隙，进而减少塑件与前模仁1的粘黏情况。

参考图2，前模活动镶件4在向下滑动的过程中，为了避免前模活动镶件4在弹簧10的作用下完全与前模仁1脱离，故前模仁1上设有限位装置8。限位装置8包括两个挡块15，两个挡块15的截面形状均为L形，前模活动镶件4朝向挡块15的两侧表面均设有凹槽11，挡块15始终穿插在凹槽11中并相对于凹槽11滑动，通过挡块 15与凹槽11的配合，前模活动镶件4的活动行程被限位。前模仁1的下侧螺纹连接有两个杯头螺栓16，两个杯头螺栓16分别与各个挡块15螺纹连接并将各个挡块15 与前模仁1固定。后模仁2上设置有导柱12，所述前模仁1中设有与导柱12插接配合的导槽13。

参考图2，前模仁1和后模仁2合模时，弹簧10处于压缩状态，弹簧10在压缩状态下，弹簧10的中段位置由于压力的作用力方向与弹簧10的压缩轴线不同，弹簧 10的中段易产生偏折。为了减少弹簧10中段产生偏折而影响弹簧10的反复伸缩，因此在容槽9中设置有导向杆17，导向杆17穿插在弹簧10中并且导向杆17的轴线与弹簧10的压缩方向同向。

上述具体实施方式仅仅对本实用新型的优选实施方式进行描述，而并非对本实用新型的保护范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思和精神范畴的前提下，本领域的普通技术人员根据本实用新型所提供的文字描述、附图对本实用新型的技术方案所作出的各种变形、替代和改进，均应属于本实用新型的保护范畴。本实用新型的保护范围由权利要求确定。