一种淋膜机组自动加料装置的制作方法

本实用新型涉及物料传输设备技术领域，具体是一种淋膜机组自动加料装置。

背景技术：

淋膜机又称挤出复合机、流延机、挤出流延机、流延复合机、涂膜机、涂塑机、热熔胶刮刀涂布机，是挤出成型机械的一种。具有自动化程度高、操作简便、生产速度高、涂层厚度均匀、粘合牢度高、卷取平整、环保无污染、节省人工及原料成本等优点，在欧美已发展成熟，国内逐渐开始应用，是替代干式复合、热熔胶涂布复合的必然趋势。然而淋膜机常用的一种原料热熔胶在加料任然采用传统加料斗完成，需要人工不断观察并手动加料，一段疏忽会造成缺热溶胶带来的无法粘合的问题，不仅浪费人力还无法保证工作质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种淋膜机组自动加料装置，以解决现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种淋膜机组自动加料装置，包括主体，所述主体上表面设置有空压机，所述空压机一测设置有进料槽，且进料槽贯穿主体上表面，所述进料槽下方设置有蓄料舱，所述蓄料舱下方设置有隔板，所述隔板上表面设置有调节舱，所述调节舱内一侧设置有气缸，所述气缸一端通过活塞连接伸缩杆，所述伸缩杆贯穿调节舱连接调节板，所述调节板下方设置有加料斗，且加料斗贯穿隔板，所述加料斗下方设置熔胶舱，所述熔胶舱内一侧设置有红外线发射器，所述熔胶舱内另一侧设置有红外线接收器，且红外线接收器与红外线发射器在一水平位置，所述红外线发射器下方设置有网状加热板，所述网状加热板下方设置有第一连接管，且第一连接管贯穿主体，所述第一连接管通过增压机连接第二连接管。

优选的，所述主体一侧外表面设置有控制器。

优选的，所述控制器下方设置有数据处理器。

优选的，所述另一侧外表面设置有直交流电阻稳压交换机。

优选的，所述主体前端面设置有物料观察窗。

优选的，所述物料观察窗一侧设置有控制器分线盒。

优选的，所述调节舱上表面设置有反式自复位按键开关。

优选的，所述进料槽一侧设置有警报器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：热熔胶原料为固体小颗粒，在使用时需要加热溶解，现有技术是在淋膜机内部的加热系统完成，若溶解不完全会影响胶辊使用。所以本实用新型加入熔胶舱，让热溶胶在熔胶舱初次溶解，再由淋膜机内部的加热系统进行二次溶解。现有技术无法做到自动加料工作，本实用新通过红外线发射器、红外线接收器、数据处理器、控制器和调节舱实现自动加料工作，同时通过反式自复位按键开关和警报器对蓄料舱的蓄料情况进行监控。避免加料不及时影响生产质量。使加料环节实现自动化和智能化，减少人力避免人为失误。

附图说明

图1为本实用新型的内部结构示意图。

图2为本实用新型图1中A处局部放大示意图。

图3为本实用新型的正视图。

图4为本实用新型的俯视图。

图中：1、空压机；2、控制器；3、调节舱；4、气缸；5、红外线接收器；6、数据处理器；7、第二连接管；8、增压机；9、第一连接管；10、直交流电阻稳压交换机；11、网状加热板；12、红外线发射器；13、加料斗；14、调节板；15、伸缩杆；16、活塞；17、蓄料舱；18、进料槽；19、控制器分线盒；20、物料观察窗；21、主体；22、隔板；23、熔胶舱；24、反式自复位按键开关；25、警报器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种淋膜机组自动加料装置，包括主体21，主体21上表面设置有空压机1，空压机1一测设置有进料槽18，且进料槽18贯穿主体21上表面，进料槽18下方设置有蓄料舱17，蓄料舱17下方设置有隔板22，隔板22上表面设置有调节舱3，调节舱3内一侧设置有气缸4，气缸4一端通过活塞16连接伸缩杆15，伸缩杆15贯穿调节舱3连接调节板14，调节板14下方设置有加料斗13，且加料斗13贯穿隔板22，加料斗13下方设置熔胶舱23，熔胶舱23内一侧设置有红外线发射器12，熔胶舱23内另一侧设置有红外线接收器5，且红外线接收器5与红外线发射器12在一水平位置，红外线发射器12下方设置有网状加热板11，网状加热板11下方设置有第一连接管9，且第一连接管9贯穿主体21，第一连接管9通过增压机8连接第二连接管7。主体21一侧外表面设置有控制器2。控制器2下方设置有数据处理器6。主体21另一侧外表面设置有直交流电阻稳压交换机10。主体21前端面设置有物料观察窗20。物料观察窗20一侧设置有控制器分线盒19。调节舱3上表面设置有反式自复位按键开关24。进料槽18一侧设置有警报器25。

本实用新型的工作原理是：操作员在使用本实用新型时，先通过大新设备（例如叉车、装载机）将原料颗粒通过进料槽18加入蓄料舱17，操作员通过控制器分线盒19打开空压机1，空压机1工作后，操作员通过控制器分线盒19控制气缸4，气缸4通过活塞16带动伸缩杆15做回程工作，从而将调节板14来进调节舱3，打开加料斗13，使原本在蓄料舱17的原料颗粒因重力作用进入熔胶舱23。原料颗粒进入熔胶舱23落在网状加热板11，当原料颗粒堆积到一定高度时，隔断红外线发射器12所发出的红外线，使红外线接收器5接受不到红外线，红外线接收器5将信号传输给数据处理器6，数据处理器6将信号处理后传输给控制器2，控制器2控制气缸4，气缸4通过活塞16带动伸缩杆15做行程工作，从而将调节板14推出调节舱3，关闭加料斗13。当原料颗粒进入熔胶舱23落在网状加热板11，操作员通过控制器分线盒19打开直交流电阻稳压交换机10使网状加热板11加热溶解原料颗粒，原料颗粒溶解后通过网状加热板11空隙流入熔胶舱23底部，网状加热板11上堆积的原料颗粒随着不断溶解流入熔胶舱23底部，红外线接收器5重新接受到红外线发射器12发射的红外线。红外线接收器5将信号传输给数据处理器6，数据处理器6将信号处理后传输给控制器2，控制器2控制气缸4，气缸4通过活塞16带动伸缩杆15做回程工作，从而将调节板14来进调节舱3，打开加料斗13，如此反复。流入熔胶舱23底部的液体原料经第一连接管9由增压机8增压，再由第二连接管7直接传输至淋膜机的胶辊内，由淋膜机的加热系统二次加热。当蓄料舱17的原料颗粒不断进入熔胶舱23，蓄料舱17的原料颗粒不断减少，蓄料舱17内反式自复位按键开关24因没有原料颗粒的压挤自动复位，反式自复位按键开关24控制警报器25警报。当操作员再次加料，反式自复位按键开关24因原料颗粒的压挤而关闭，警报解除。如此反复本实用新型在加料环节实现自动化和智能化，减少人力避免人为失误。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。