一种双工位自动贴合设备的制作方法

本实用新型涉及EPE贴合设备技术领域，特别涉及一种双工位自动贴合设备。

背景技术：

EPE珍珠棉是一种聚乙烯发泡棉，非交联闭孔结构，由LDPE经物理发泡产生无数的独立气泡构成。具有防震性能好，抗腐蚀性强，防潮保温的特点，是各类工业产品中应用最为广泛的定位，缓冲包装材料。现有主流的EPE珍珠棉产品加工技术基本因为EPE珍珠棉异型产品大小不一,形状各异,所以它的贴合过程一直处于手工阶段,都是通过手工胶粘/手工贴合板或手工热风枪的方法来达到产品贴合的目的。这些方法不仅操作繁琐，工作强度大，加工速度慢，耗费了大量的人力,而且手工贴合出来的产品也不尽人意,产品的一致性差合格率低，加大了产品加工成本，制约了市场需求。因此，整个行业希望可以出现一种取代手工，提高产品质量的自动化机器。

现有技术已经出现了EPE珍珠棉自动贴合机，但是其存在的主要的缺点是加工精度差，产品的平整度不好，并且自动化程度还有待提高。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的主要目的在于提供一种效率高且产品平整度好的双工位自动贴合设备。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种双工位自动贴合设备，包括机架，所述机架上设置有烫板模块以及设置在烫板模块两侧的第一上料模块和第二上料模块，所述烫板模块包括烫板机构、支撑架、取放料机构、垂直升降机构以及水平移动机构，所述烫板机构包括设置在机架上的烫板，所述取放料机构包括能够插入产品内的插针以及固定插针的插板，所述支撑架包括支撑板，所述垂直升降机构设置在支撑板上，所述支撑板上设置有若干个丝杠，丝杆连接插板，每一丝杠均啮合连接有同步轮，所述同步轮固定设置在支撑板上，所述支撑板上还设置有升降电机，所述升降电机通过第一同步带与若干个丝杠联动连接，所述水平移动机构包括设置在机架上的水平电机，所述支撑板的两侧分别设置有沿着支撑板的长度方向设置且闭合的第二同步带，两个第二同步带通过平衡杆连接，所述水平电机通过同步带或者链条带动平衡杆转动。

优选的，所述丝杆的数量为4根且所述4根丝杆呈矩形阵列设置。

优选的，所述若干个丝杠的顶部共同连接有丝杠平衡框。

优选的，所述支撑板上设置有与第二同步带接触的同步带压板。

优选的，所述支撑板上设置有立柱，所述立柱上设置有光电感应片以及光电开关。

优选的，所述第一上料模块或者第二上料模块均包括底座、托板、滑轨以及气缸，所述托板通过滑轨设置在底座上，所述气缸能够带动托板在滑轨上水平滑动，所述底座的底部以及托板上分别设置有液压缓冲器以及挡板。

本实用新型相对于现有技术具有如下优点，通过在支撑板上设置有若干个丝杠，丝杆连接插板，每一丝杠均啮合连接有同步轮，同步轮固定设置在支撑板上，支撑板上还设置有升降电机，升降电机通过第一同步带与若干个丝杠联动连接，这样设置的目的是能够通过电机带动丝杆上下移动的稳定性来使得插板的上下运动更加稳定，插板带动插针进行产品的取放，这样的好处是压料不会产生倾斜，能够使得产品的平整度提高。水平电机配合两个第二同步带能够带动支撑架平稳的水平移动，不会产生结构扭曲，在取放料时更加精准。

附图说明

图1为本实用新型的一种双工位自动贴合设备的结构示意图；

图2为本实用新型的一种双工位自动贴合设备的烫板模块的结构示意图；

图3为本实用新型的第一上料模块或者第二上料模块的透视图。

图中：1、机架；2、烫板；3、支撑架；4、支撑板；5、升降电机；6、丝杠；7、同步轮；8、第一同步带；9、水平电机；10、第二同步带；11、平衡杆；12、丝杠平衡杆；13、同步带压板；14、立柱；15、光电开关；16、底座；17、托板；18、滑轨；19、气缸；20、液压缓冲器；21、挡板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，一种双工位自动贴合设备，包括机架1，所述机架1上设置有烫板模块以及设置在烫板模块两侧的第一上料模块和第二上料模块，所述烫板模块包括烫板机构、支撑架3、取放料机构、垂直升降机构以及水平移动机构，所述烫板机构包括设置在机架1上的烫板2，所述取放料机构包括能够插入产品内的插针以及固定插针的插板，所述支撑架3包括支撑板4，所述垂直升降机构设置在支撑板4上，所述支撑板4上设置有若干个丝杠6，丝杆连接插板，每一丝杠6均啮合连接有同步轮7，所述同步轮7固定设置在支撑板4上，所述支撑板4上还设置有升降电机8，所述升降电机8通过第一同步带8与若干个丝杠6联动连接，所述水平移动机构包括设置在机架1上的水平电机9，所述支撑板4的两侧分别设置有沿着支撑板4的长度方向设置且闭合的第二同步带10，两个第二同步带10通过平衡杆11连接，所述水平电机9通过同步带或者链条带动平衡杆11转动。

本实用新型的一种双工位自动贴合设备，其相对于现有技术的优点是，通过在支撑板4上设置有若干个丝杠6，丝杆连接插板，每一丝杠6均啮合连接有同步轮7，同步轮7固定设置在支撑板4上，支撑板4上还设置有升降电机8，升降电机8通过第一同步带8与若干个丝杠6联动连接，这样设置的目的是能够通过电机带动丝杆上下移动的稳定性来使得插板的上下运动更加稳定，插板带动插针进行产品的取放，插板与插针的结构为现有技术，本方案不再赘述，这样的好处是压料不会产生倾斜，能够使得产品的平整度提高。水平电机9配合两个第二同步带10能够带动支撑架3平稳的水平移动，不会产生结构扭曲，在取放料时更加精准。

特别的，本申请提供了第一上料模块和第二上料模块，这样能够拓展设备的工作模式，取放料机构可以将第一上料模块上的产品运送至第一上料模块或者第二上料模块，或者取放料机构可以间歇性的在第一上料模块和第二上料模块依次取料加热贴合后再放料，工作模式多，设备的利用率高。

优选的，所述丝杆的数量为4根且所述4根丝杆呈矩形阵列设置。

优选的，所述若干个丝杠6的顶部共同连接有丝杠平衡框12。

4根呈矩形设置的丝杆以及丝杠平衡框12的设置都是为了进一步的保证丝杆上下运动带动插板工作的平稳性和水平度。

优选的，所述支撑板4上设置有与第二同步带10接触的同步带压板13。同步带压板13的作用是限制第二同步带10的晃动，保证水平移动的稳定性。

优选的，所述支撑板4上设置有立柱，所述立柱14上设置有光电感应片以及光电开关15。这样设置能够进一步提高自动化程度，使用时更加的智能化和便利。

优选的，所述第一上料模块或者第二上料模块均包括底座16、托板17、滑轨18以及气缸19，所述托板17通过滑轨18设置在底座16上，所述气缸19能够带动托板17在滑轨上水平滑动，所述底座16的底部以及托板17上分别设置有液压缓冲器20以及挡板21。这样设置能够保证加工多层叠加设置的产品时，产品不会产生错位，托板17移动时通过液压缓冲器能够减少振动，产品不会发生位移。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。