具有异形底的边缘加强型垃圾桶桶体注塑模具的制作方法

本实用新型属于注塑模具技术领域，尤其涉及一种具有异形底的边缘加强型垃圾桶桶体注塑模具。

背景技术：

塑料垃圾桶在日常生活中具有广泛的应用，尤其在公共场合，往往会设置有若干个大型垃圾桶，用以满足人们丢弃垃圾的需要，现有的大型垃圾桶底部均设置为平底，这样虽然能起到稳定垃圾桶的作用，但当桶内垃圾堆积较多较重时，桶底受到的力会汇集至桶底中心位置，导致容易发生破裂的问题，故需要提供一种用于注塑成型非平面底部的垃圾桶桶体注塑模。

例如，中国发明专利申请公开了一种冷却快速的垃圾桶模具[申请号：201510292238.0]，该发明专利申请包括定模与动模，所述定模上设有用于注塑垃圾桶的型腔，所述动模上设有与所述型腔配合的型芯，所述定模与型芯内均设有用于冷却液流动的第一流道，所述型腔包括用于注塑垃圾桶正面顶部的第一注塑部、用于注塑垃圾桶翻盖铰接处的第二注塑部、用于注塑垃圾桶滚轮安装处的第三注塑部，所述第一注塑部、第二注塑部、第三注塑部上均设有用于注塑垃圾桶相对应部位的凹槽，所述第一注塑部、第二注塑部、第三注塑部均由铍青铜制成，所述型芯包括有由铍青铜制成的型芯镶块，所述型芯镶块位于所述型芯顶部。

该实用新型具有提高冷却速度，缩短注塑时间，提高生产效率的优点，但其仍未解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种具有异形底的边缘加强型垃圾桶桶体注塑模具。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：

一种具有异形底的边缘加强型垃圾桶桶体注塑模具，依次包括底板、动模板、定模板和注塑板，还包括设置在动模板与定模板之间的中模板，成型型芯位于中模板内，且与中模板活动连接，所述定模板、动模板、中模板和成型型芯围合形成成形腔，所述注塑板上具有注塑口，注塑口通过注塑流道与成形腔相连通，所述成型型芯的底面呈方形，且中心突出有分压部成型型芯，成型型芯底面的四个角落具有向下凹陷的万向轮安装部成形腔，所述万向轮安装部成形腔通过圆弧斜面与分压部成型型芯上表面过渡连接。

在上述的具有异形底的边缘加强型垃圾桶桶体注塑模具中，所述成型型芯底面两侧分别具有一条向成型型芯内部凹陷的连通空腔，所述连通空腔的两端分别与两个不同的万向轮安装部成形腔连通，连通空腔与分压部成型型芯之间通过弧面过渡连接。

在上述的具有异形底的边缘加强型垃圾桶桶体注塑模具中，所述连通空腔的宽度小于分压部成型型芯宽度的五分之一。

在上述的具有异形底的边缘加强型垃圾桶桶体注塑模具中，所述成型型芯远离分压部成型型芯的一端固定连接有加强凸缘成型型芯，所述加强凸缘成型型芯首尾相连呈环形，围绕在成型型芯边沿。

在上述的具有异形底的边缘加强型垃圾桶桶体注塑模具中，所述加强凸缘成型型芯的至少一个侧边的表面具有向下凹陷的加强筋条成形腔。

在上述的具有异形底的边缘加强型垃圾桶桶体注塑模具中，还包括位于定模板内的注塑分流板，注塑分流板与注塑流道相连通，若干根注塑支流道设置在注塑分流板上，且注塑支流道的一端与注塑分流板连通，另一端与成形腔相连通。

在上述的具有异形底的边缘加强型垃圾桶桶体注塑模具中，所述注塑分流板包括相互连通的主管路和注塑支臂，主管路与注塑流道相连通，注塑支臂与注塑支流道一一对应连通。

在上述的具有异形底的边缘加强型垃圾桶桶体注塑模具中，所述注塑支臂设有六个，且沿主管路周向均匀分布。

在上述的具有异形底的边缘加强型垃圾桶桶体注塑模具中，所述动模板表面还凸出有定位凸台，所述定位凸台的横截面呈带有圆角的方形，合模时，定位凸台嵌于成型型芯内。

在上述的具有异形底的边缘加强型垃圾桶桶体注塑模具中，还包括换热管道，所述换热管道一端贯通模具侧面，另一端延伸过成型型芯，并贯通模具另一侧面。

与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：

1、本实用新型相比于现有技术中采用的平面底部能更好的起到分散压力的作用，延长产品的使用寿命。

2、本实用新型通过若干注塑支臂将熔融塑胶注入成形腔中以完成注塑，从而保证了注塑的均匀性，保证了注塑产品的均匀性。

附图说明

图1是本实用新型的爆炸图；

图2是本实用新型的剖视图；

图3是本实用新型部分结构的结构示意图；

图中：底板1、动模板2、定模板3、注塑板4、中模板5、成型型芯6、成形腔7、注塑流道8、加强凸缘成型型芯9、注塑分流板10、注塑支流道11、换热管道12、定位凸台21、注塑口41、分压部成型型芯61、万向轮安装部成形腔62、连通空腔63、弧面64、圆弧斜面65、加强筋条成形腔91、主管路101、注塑支臂102。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

结合图1和图2所示，一种具有异形底的边缘加强型垃圾桶桶体注塑模具，依次包括底板1、动模板2、定模板3和注塑板4，还包括设置在动模板2与定模板3之间的中模板5，成型型芯6位于中模板5内，且与中模板5活动连接，所述定模板3、动模板2、中模板5和成型型芯6围合形成成形腔7，所述注塑板4上具有注塑口41，注塑口41通过注塑流道8与成形腔7相连通，所述成型型芯6的底面呈方形，且中心突出有分压部成型型芯61，成型型芯6底面的四个角落具有向下凹陷的万向轮安装部成形腔62，所述万向轮安装部成形腔62通过圆弧斜面65与分压部成型型芯61上表面过渡连接，所述成型型芯6底面两侧分别具有一条向成型型芯6内部凹陷的连通空腔63，所述连通空腔63的两端分别与两个不同的万向轮安装部成形腔62连通，连通空腔63与分压部成型型芯61之间通过弧面64过渡连接。

本实用新型，使用时，动模板2、定模板3和中模板5相互贴合，与成型型芯6共同围合形成成形腔7，注塑机内的熔融塑胶通过注塑口41，经由注塑流道8注入成形腔7中，注塑产品在成型型芯6表面冷却成型，成型型芯6的底面突出有分压部成型型芯61，分压部成型型芯61上表面通过圆弧斜面65与位于四个角落的万向轮安装部成形腔62连通，故注塑产品的底面处于不同的高度上，且之间通过圆弧斜面过渡连接，故本实用新型相比于现有技术中采用的平面底部能更好的起到分散压力的作用，延长产品的使用寿命，四个角落位置可安装万向轮，以便于对注塑产品的移动。

优选地，所述连通空腔63的宽度小于分压部成型型芯61宽度的五分之一，这样能进一步提高力的分散效果。

结合图1和图2所示，所述成型型芯6远离分压部成型型芯61的一端固定连接有加强凸缘成型型芯9，所述加强凸缘成型型芯9首尾相连呈环形，围绕在成型型芯6边沿，由于注塑产品为垃圾桶桶体，故开口处的边缘在使用过程中容易发生破损，这样利用加强凸缘成型型芯9在开口处边缘固定连接一圈加强板，可提高开口处的强度，防止发生破损等问题。

优选地，所述加强凸缘成型型芯9的至少一个侧边的表面具有向下凹陷的加强筋条成形腔91，这样可以进一步增强垃圾桶桶体开口处的强度。

结合图1和图3所示，还包括位于定模板3内的注塑分流板10，注塑分流板10与注塑流道8相连通，若干根注塑支流道11设置在注塑分流板10上，且注塑支流道11的一端与注塑分流板10连通，另一端与成形腔7相连通。

注塑时，熔融塑胶通过注塑流道8注入注塑分流板10中，再在注塑分流板10中被分流后，通过若干根注塑支流道11注入成形腔7中冷却成型，这样能保证注塑的均匀性，从而保证注塑产品壁厚的均匀性。

具体的说，所述注塑分流板10包括相互连通的主管路101和注塑支臂102，主管路101与注塑流道8相连通，注塑支臂102与注塑支流道11一一对应连通，所述注塑支臂102设有六个，且沿主管路101周向均匀分布。

如图1所示，所述动模板2表面还凸出有定位凸台21，所述定位凸台21的横截面呈带有圆角的方形，合模时，定位凸台21嵌于成型型芯6内，成型型芯6底面与定位凸台21对应位置处具有一个向成型型芯6内部凹陷的定位槽(图中未画出)，定位槽与定位凸台21的大小及形状均相适配，合模时，定位凸台21位于定位槽内，从而实现成型型芯6快速准确的定位。

如图2所示，还包括换热管道12，所述换热管道12一端贯通模具侧面，另一端延伸过成型型芯6，并贯通模具另一侧面，换热介质，例如水，通过换热管道12的一端流入，并从另一端流出，途中流经成型型芯6，并与成型型芯6发生热交换，从而实现调节注塑温度的目的。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了底板1、动模板2、定模板3、注塑板4、中模板5、成型型芯6、成形腔7、注塑流道8、加强凸缘成型型芯9、注塑分流板10、注塑支流道11、换热管道12、定位凸台21、注塑口41、分压部成型型芯61、万向轮安装部成形腔62、连通空腔63、弧面64、圆弧斜面65、加强筋条成形腔91、主管路101、注塑支臂102等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。