一种塑料模具具有防堵塞功能的进料装置的制作方法

本实用新型涉及塑料模具技术领域，具体为一种塑料模具具有防堵塞功能的进料装置。

背景技术：

塑料制品是采用塑料为主要原料加工而成的生活用品、工业用品的统称，包括以塑料有原料的注塑、吸塑等所有工艺的制品，塑料制品在市场上使用较多，由于塑料制品本身质量较轻，耐摔，在市场上广受欢迎。

在制作塑料制品的时候，通常是根据塑料模具的造型来制作成塑料成品的，市场上的塑料制品多种多样，由此可以看出塑料模具的种类多种多样，塑料模具制作塑料制品的时候，需要通过进料装置进行注入原料。

但是大多数的塑料模具的进料装置在使用的时候容易出现堵塞的情况，影响制作塑料制品的效率，降低工程效益。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种塑料模具具有防堵塞功能的进料装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上的使用的时候容易出现堵塞的情况的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料模具具有防堵塞功能的进料装置，包括塑料模具、连接管和搅拌枝条，所述塑料模具的一侧设置有安装杆，所述安装杆远离塑料模具的一侧设置有传送管，所述传送管远离安装杆的一侧设置有储料囊，其中，

所述连接管设置于储料囊远离传送管的一侧，所述连接管远离储料囊的一侧设置有料斗进口，所述料斗进口远离连接管的垂面对称设置有把手；

所述搅拌枝条固定于连接管靠近储料囊的一侧，所述搅拌枝条设置于储料囊的内侧，所述搅拌枝条远离连接管的一侧设置有导料槽，所述导料槽设置于传送管的内侧，所述导料槽远离传送管的一侧设置有刀具。

优选的，所述安装杆的高度小于导料槽的高度。

优选的，所述储料囊的截面为椭圆形状，且储料囊为轴对称结构。

优选的，所述搅拌枝条为弧形结构，且搅拌枝条、连接管和料斗进口之间为一体结构。

优选的，所述导料槽为中空圆柱形结构，且导料槽外表面与传送管的内表面之间的距离接近于零。

优选的，所述刀具为立体结构，且刀具共设置有三个，并且刀具之间形成的角度为120°。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该塑料模具具有防堵塞功能的进料装置：

1.储料囊的截面为椭圆形状，储料囊改进原来的直筒输料的方式，在进料的时候，储料囊内侧续存少量的原料，不断的对塑料模具进行源源输入，保证原料不会出现断续的情况，减少气泡的数量，增加产品的质量；

2.搅拌枝条与连接管和料斗进口之间形成搅拌结构，旋转料斗进口，由于搅拌枝条、连接管和料斗进口之间为一体结构，料斗进口带动搅拌枝条搅拌内侧原料，保证储料囊内侧的原料处于活动的状态，使新的原料推动旧的原料前进，保证原料的不断更新，使原料保持活性；

3.刀具为立体结构，且刀具之间形成的角度为120°，刀具的上下两侧较为锋利，刀具上下移动的时候，刀具直接上下切割原料，同时还会疏导原料，保证原料不会堵塞在一侧，方便及时疏导原料，增加工程效益。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型侧视结构示意图。

图中：1、塑料模具，2、安装杆，3、传送管，4、储料囊，5、连接管，6、料斗进口，7、把手，8、搅拌枝条，9、导料槽，10、刀具。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种塑料模具具有防堵塞功能的进料装置，包括塑料模具1、安装杆2、传送管3、储料囊4、连接管5、料斗进口6、把手7、搅拌枝条8、导料槽9和刀具10，所述塑料模具1的一侧设置有安装杆2，所述安装杆2远离塑料模具1的一侧设置有传送管3，所述安装杆2的高度小于导料槽9的高度，在上下拉动料斗进口6进行输料的时候，安装杆2在储料囊4的开口处来回升降的距离为安装杆2的总高度，同时带动导料槽9升降的高度也是安装杆2的总高度，这时安装杆2的高度小于导料槽9的高度后，保证导料槽9的下表面不会凸出在储料囊4的内侧，保证搅拌枝条8的位置不会出现变形的问题，保护搅拌枝条8，增加搅拌枝条8的使用寿命，所述传送管3远离安装杆2的一侧设置有储料囊4，所述储料囊4的截面为椭圆形状，且储料囊4为轴对称结构，储料囊4改进原来的直筒输料的方式，在储料囊4内侧存储少量的原料，保证原料不会出现断续的情况，增加产品的质量，其中，

所述连接管5设置于储料囊4远离传送管3的一侧，所述连接管5远离储料囊4的一侧设置有料斗进口6，所述料斗进口6远离连接管5的垂面对称设置有把手7；

所述搅拌枝条8固定于连接管5靠近储料囊4的一侧，所述搅拌枝条8为弧形结构，且搅拌枝条8、连接管5和料斗进口6之间为一体结构，搅拌枝条8与连接管5和料斗进口6之间形成搅拌结构，旋转料斗进口6，料斗进口6带动搅拌枝条8搅拌内侧原料，使在储料囊4内侧的原料处于活动的状态，新的原料推动旧的原料前进，保证原料的不断更新，所述搅拌枝条8设置于储料囊4的内侧，所述搅拌枝条8远离连接管5的一侧设置有导料槽9，所述导料槽9设置于传送管3的内侧，所述导料槽9为中空圆柱形结构，且导料槽9外表面与传送管3的内表面之间的距离接近于零，减少导料槽9与传送管3之间的距离，在原料进行进料的时候，保证导料槽9与传送管3之间的间隙处不会有物料的堆积，在疏导时更加方便，所述导料槽9远离传送管3的一侧设置有刀具10，所述刀具10为立体结构，且刀具10共设置有三个，并且刀具10之间形成的角度为120°，在上下移动刀具10的时候，刀具10对原料进行上下切割，直接疏导原料，保证原料不会堵塞在一侧，方便及时疏导原料。

工作原理：在使用该塑料模具具有防堵塞功能的进料装置时，首先，旋转该进料装置，这时进料装置的安装杆2直接与塑料模具1旋转螺纹连接，直接将进料装置与塑料模具1直接连接起来，向料斗进口6的内侧倒注原料，原料通过料斗进口6直接进入储料囊4的内侧，由于储料囊4内侧空间增大，在使用的时候，可以少量存储原料，保证原料在倒注的时候不会出现断断续续的情况发生，减少倒注成品出现气孔的现象，增加产品的质量，在倒注原料的一端时间后，旋转并上下拉动两侧的把手7，把手7与料斗进口6之间为一体结构，在旋转的时候，直接带动搅拌枝条8紧贴储料囊4内壁旋转，使储料囊4内侧原料不会堆积，同时由于导料槽9与搅拌枝条8之间为固定连接，在旋转的时候，导料槽9内侧的刀具10也会上下移动疏导原料，保证原料不会出现堵塞传送管3，原料通过传送管3直接进入塑料模具1内侧，这就使该塑料模具具有防堵塞功能的进料装置的工作流程，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。