一种带水口料切除机构的注塑模具的制作方法

本实用新型涉及模具领域，具体公开了一种带水口料切除机构的注塑模具。

背景技术：

随着模具技术的进步，注塑模具的应用也逐渐普及。水口料，是指塑胶件外的树脂在流道上成型的产物，为了取得产品，需要将连接产品的水口料剪断。目前，通常的做法是由人手将带有水口料的产品从模具内取出，再对水口料进行剪断，其工作效率低，产量难以提升。

技术实现要素：

基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种带水口料切除机构的注塑模具，设置独特的结构，开模后即可进行水口料剪断操作，提升水口料剪断效率。

为解决现有技术问题，本实用新型公开一种带水口料切除机构的注塑模具，包括从上往下依次设置的面板、上模座、上模板、下模板、下模座、底板，面板与上模座固定连接，上模板与上模座固定连接，下模板与下模座固定连接，下模座与底板固定连接，上模板底部并列设置有上模仁A、上模仁B，上模板底部设置有位于上模仁A和上模仁B之间的分流槽，分流槽上设置有连通上模仁A和上模仁B的上流槽，面板一侧贯穿设置有浇口，浇口与上流槽连通；下模板顶部并列设置有分别与上模仁A和上模仁B相对设置的下模仁A和下模仁B，上模仁A与下模仁A合拼包围形成型腔A，上模仁B与下模仁B合拼包围形成型腔B，下模板顶部且位于下模仁A和下模仁B之间设置有分流承台，分流承台顶部设置有下流槽A，下模板上且位于分流承台相对两侧均贯穿设置有滑道，滑道上穿设有与滑道匹配的切料块，下模座和底板之间固定连接有若干导杆，导杆贯穿一设置于下模座和底板之间的切料顶板，切料顶板与导杆滑动连接，切料块底端固定连接在切料顶板顶部，切料块顶部设置有与下流槽A连通的下流槽B。

优选地，切料块顶部设置有斜导面，下流槽B沿着斜导面方向倾斜设置。

优选地，下流槽B外侧一端固定连接有指向上流槽一端的刃口。

优选地，切料顶板和底板之间设置有脱料顶板，导杆贯穿脱料顶板且与脱料顶板滑动连接，脱料顶板顶部固定连接有分别贯穿下模仁A和下模仁B的顶杆，顶杆与下模仁A和下模仁B滑动连接。

优选地，切料顶板和脱料顶板均通过轴承与导杆连接。

本实用新型的有益效果为：本实用新型公开一种带水口料切除机构的注塑模具，设置独特的结构，初始状态时，两切料块13与分流承台12合拼成一形状与分流槽30形状匹配的支撑座，下流槽A和下流槽B连通形成一完整槽条。合模时，下压面板，上模仁A向下模仁A侧移动并与下模仁A合拼包围形成型腔A，上模仁B向下模仁B侧移动并与下模仁B合拼包围形成型腔B，分流槽嵌合到由切料块与分流承台合拼成的支撑座上，上流槽和由下流槽A和下流槽B包围形成一流道。通过浇口往流道中射入熔融树脂，型腔A和型腔B中被灌注树脂并成型产品。上提面板进行开模，通过上提切料顶板，切料块将与产品连接的水口料切断。其结构简单，使用方便，开模后即可进行水口料剪断操作，提升水口料剪断效率。下流槽B沿着斜导面方向倾斜设置，提升切料块对水口料的切断效率。在下流槽B外侧一端设置刃口，切料块上移时，刃口将与产品连接处水口料切断，提升水口料的切断效率。完成水口料的切除后，上推脱料顶板带动顶杆上移，顶杆将产品从下模仁A和下模仁B上顶出。切料顶板和脱料顶板均通过轴承与导杆连接，提升切料顶板和脱料顶板移动流畅性。

附图说明

图1为本实用新型注塑模具的截面结构示意图。

图2为本实用新型图1中A部的局部放大结构示意图。

图3为本实用新型的上模板与上模仁A、上模仁B的装配结构示意图。

图4为本实用新型的下模板与下模仁A、下模仁B的装配结构示意图。

图5为本实用新型图4中B部的局部放大结构示意图。

附图标记为：面板1、上模座2、上模板3、分流槽30、上流槽300、下模板4、滑道40、下模座5、底板6、上模仁A7、上模仁B8、浇口9、下模仁A10、下模仁B11、分流承台12、下流槽A120、切料块13、下流槽B130、导杆14、切料顶板15、斜导面150、刃口151、脱料顶板16、顶杆17。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

参考图1至图5。

本实用新型实施例公开一种带水口料切除机构的注塑模具，包括从上往下依次设置的面板1、上模座2、上模板3、下模板4、下模座5、底板6，面板1与上模座2固定连接，上模板3与上模座2固定连接，下模板4与下模座5固定连接，下模座5与底板6固定连接，上模板3底部并列设置有上模仁A7、上模仁B8，上模板3底部设置有位于上模仁A7和上模仁B8之间的分流槽30，分流槽30上设置有连通上模仁A7和上模仁B8的上流槽300，面板1一侧贯穿设置有浇口9，浇口9与上流槽300连通；下模板4顶部并列设置有分别与上模仁A7和上模仁B8相对设置的下模仁A10和下模仁B11，上模仁A7与下模仁A10合拼包围形成型腔A，上模仁B8与下模仁B11合拼包围形成型腔B，下模板4顶部且位于下模仁A10和下模仁B11之间设置有分流承台12，分流承台12顶部设置有下流槽A120，下模板4上且位于分流承台12相对两侧均贯穿设置有滑道40，滑道40上穿设有与滑道40匹配的切料块13，下模座5和底板6之间固定连接有若干导杆14，导杆14贯穿一设置于下模座5和底板6之间的切料顶板15，切料顶板15与导杆14滑动连接，切料块13底端固定连接在切料顶板15顶部，切料块13顶部设置有与下流槽A120连通的下流槽B130。

具体装配中，在初始状态时，两切料块13与分流承台12合拼成一形状与分流槽30形状匹配的支撑座，此时下流槽A120和下流槽B130连通形成一完整槽条。合模时，下压面板1，上模仁A7向下模仁A10侧移动并与下模仁A10合拼包围形成型腔A，上模仁B8向下模仁B11侧移动并与下模仁B11合拼包围形成型腔B，分流槽30嵌合到由切料块13与分流承台12合拼成的支撑座上，上流槽300和由下流槽A120和下流槽B130包围形成一流道，流道两端分别与型腔A和型腔B连通，浇口9与流道中部连通。通过浇口9往流道中射入熔融树脂，型腔A和型腔B中被灌注树脂并成型产品。上提面板1进行开模，开模后通过上提切料顶板15，切料块13将被上推并将与产品连接处的水口料切断。其结构简单，使用方便，开模后即可进行水口料剪断操作，提升水口料剪断效率。

基于上述实施例，切料块13顶部设置有斜导面150，下流槽B130沿着斜导面150方向倾斜设置。下流槽B130沿着斜导面150方向倾斜设置，提升切料块13对水口料的切断效率。

基于上述实施例，下流槽B130外侧一端固定连接有指向上流槽300一端的刃口151。在下流槽B130外侧一端设置刃口151，切料块13上移时，刃口151将与产品连接处水口料切断，提升水口料的切断效率。

基于上述实施例，切料顶板15和底板6之间设置有脱料顶板16，导杆14贯穿脱料顶板16且与脱料顶板16滑动连接，脱料顶板16顶部固定连接有分别贯穿下模仁A10和下模仁B11的顶杆17，顶杆17与下模仁A10和下模仁B11滑动连接。完成水口料的切除后，上推脱料顶板16带动顶杆17上移，顶杆17将产品从下模仁A10和下模仁B11上顶出。

为提升切料顶板15和脱料顶板16移动流畅性，基于上述实施例，切料顶板15和脱料顶板16均通过轴承与导杆14连接。

以上实施例仅表达了本实用新型的1种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。