一种用于再生橡胶生产的成型装置的制作方法

本实用新型涉及再生橡胶技术领域，具体为一种用于再生橡胶生产的成型装置。

背景技术：

以橡胶制品生产中已硫化的边角废料为原料加工成的，有一定可塑度，能重新使用的橡胶，简称再生胶，按所用废胶不同，再生胶分为外胎类、内胎类和胶鞋类等，再生胶能部分地代替生胶用于橡胶制品，以节约生胶及炭黑也有利于改善加工性能及橡胶制品的某些性能，再生过程是废胶在增塑剂(软化剂和活化剂)、氧、热和机械剪切的综合作用下使硫化橡胶的部分分子链和交联点断裂的过程。

随着经济的高速发展，我国已经成为世界上最大的橡胶消耗国，然而现有的再生橡胶生产的成型装置大多都是模具加压成型，橡胶在模具内成型后存在脱模困难，且脱模时容易对已成型的橡胶造成一定的损伤，故而提出一种用于再生橡胶生产的成型装置以解决上述问题。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于再生橡胶生产的成型装置，具备脱模更加方便的优点，解决了现有的再生橡胶生产的成型装置大多都是模具加压成型，橡胶在模具内成型后存在脱模困难，且脱模时容易对已成型的橡胶造成一定的损伤的问题。

(二)技术方案

为实现上述脱模更加方便的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于再生橡胶生产的成型装置，包括外壳，所述外壳的底部固定连接有均匀分布的支脚，所述外壳的内部设置有两个模具内衬，右侧所述模具内衬的左侧固定连接有均匀分布的连接块，左侧所述模具内衬的右侧开设有均匀分布的连接槽，所述连接槽的内壁与连接块滑动连接，所述连接槽的内底壁固定连接有限位弹簧，所述限位弹簧的右侧与连接块固定连接，所述外壳的内底壁固定连接有两个支撑杆，两个所述模具内衬的底部均开设有支撑槽，两个所述支撑槽的内壁均与支撑杆滑动连接，两个所述模具内衬的底部均开设有调节槽，两个所述调节槽的内部均设置有第一楔形块，两个所述调节槽的内壁均固定连接有方形滑块，两个所述第一楔形块相背的一侧均开设有方形滑槽，两个所述方形滑槽的内壁均与方形滑块滑动连接，两个所述方形滑块的底部均设置有第二楔形块，两个所述第二楔形块的顶部均固定连接有球形滑块，两个所述第一楔形块的底部均开设有球形滑槽，两个所述球形滑槽的内壁均与球形滑块滑动连接，两个所述第二楔形块的顶部均固定连接有螺杆，两个所述螺杆的底端均贯穿并延伸至外壳的外部，所述外壳的底部开设有均匀分布的两个螺纹孔，两个所述螺纹孔的内壁均与螺杆螺纹连接，两个所述螺杆的底端均固定连接有齿轮，所述外壳的底部设置有圆形齿条，所述圆形齿条的内壁与齿轮啮合，左侧所述齿轮的底部固定连接有把手。

优选的，两个所述第一楔形块的底部与水平面的夹角均为三十度，两个所述第二楔形块的顶部与水平面的夹角均为三十度，且两个第一楔形块的顶部与模具内衬的内底壁位于同一水平面上。

优选的，两个所述模具内衬相对的一侧相互接触，且两个模具内衬的外壁与外壳之间存在间隙。

优选的，两个所述齿轮的顶部到外壳的垂直距离均大于方形滑块的长度。

优选的，所述圆形齿条的中心与外壳的中心位于同一竖直线上，且外壳的中心与两个模具内衬接触面位于同一竖直平面内。

优选的，两个所述支撑杆均为竖直杆，且两个支撑杆的轴线均与螺杆的轴线相互平行。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于再生橡胶生产的成型装置，具备以下有益效果：

该用于再生橡胶生产的成型装置，通过设置限位弹簧，对连接块施加拉力，从而实现两个模具内衬完全贴近的状态，将橡胶倒入模具内衬中成型后，通过转动把手，此时两个齿轮同时转动，从而将第二楔形块往上顶，第二楔形块的斜面与第一楔形块的斜面相互作用，不仅能使第一楔形块施加给成型好的橡胶一个向上的力，还能是第一楔形块向两侧对模具内衬，从而使模具内衬与成型好的橡胶分离，该方法脱模简单方便，实用性强，方便了使用者使用。

附图说明

图1为本实用新型结构正视图；

图2为本实用新型模具内衬俯视图；

图3为本实用新型圆形齿条俯视图。

图中：1外壳、2支脚、3模具内衬、4连接块、5连接槽、6限位弹簧、7支撑杆、8支撑槽、9调节槽、10第一楔形块、11方形滑块、12方形滑槽、13第二楔形块、14球形滑块、15球形滑槽、16螺杆、17螺纹孔、18齿轮、19圆形齿条、20把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种用于再生橡胶生产的成型装置，包括外壳1，外壳1的底部固定连接有均匀分布的支脚2，外壳1的内部设置有两个模具内衬3，两个模具内衬3相对的一侧相互接触，且两个模具内衬3的外壁与外壳1之间存在间隙，右侧模具内衬3的左侧固定连接有均匀分布的连接块4，左侧模具内衬3的右侧开设有均匀分布的连接槽5，连接槽5的内壁与连接块4滑动连接，连接槽5的内底壁固定连接有限位弹簧6，通过设置限位弹簧6，对连接块4施加拉力，从而实现两个模具内衬3完全贴近的状态，将橡胶倒入模具内衬3中成型后，通过转动把手20，此时两个齿轮18同时转动，从而将第二楔形块13往上顶，第二楔形块13的斜面与第一楔形块10的斜面相互作用，不仅能使第一楔形块10施加给成型好的橡胶一个向上的力，还能是第一楔形块10向两侧对模具内衬3，从而使模具内衬3与成型好的橡胶分离，该方法脱模简单方便，实用性强，方便了使用者使用，限位弹簧6的右侧与连接块4固定连接，外壳1的内底壁固定连接有两个支撑杆7，两个支撑杆7均为竖直杆，且两个支撑杆7的轴线均与螺杆16的轴线相互平行，两个模具内衬3的底部均开设有支撑槽8，两个支撑槽8的内壁均与支撑杆7滑动连接，两个模具内衬3的底部均开设有调节槽9，两个调节槽9的内部均设置有第一楔形块10，两个第一楔形块10的底部与水平面的夹角均为三十度，两个第二楔形块13的顶部与水平面的夹角均为三十度，且两个第一楔形块10的顶部与模具内衬3的内底壁位于同一水平面上，两个调节槽9的内壁均固定连接有方形滑块11，两个第一楔形块10相背的一侧均开设有方形滑槽12，两个方形滑槽12的内壁均与方形滑块11滑动连接，两个方形滑块11的底部均设置有第二楔形块13，两个第二楔形块13的顶部均固定连接有球形滑块14，两个第一楔形块10的底部均开设有球形滑槽15，两个球形滑槽15的内壁均与球形滑块14滑动连接，两个第二楔形块13的顶部均固定连接有螺杆16，两个螺杆16的底端均贯穿并延伸至外壳1的外部，外壳1的底部开设有均匀分布的两个螺纹孔17，两个螺纹孔17的内壁均与螺杆16螺纹连接，两个螺杆16的底端均固定连接有齿轮18，两个齿轮18的顶部到外壳1的垂直距离均大于方形滑块11的长度，外壳1的底部设置有圆形齿条19，圆形齿条19的中心与外壳1的中心位于同一竖直线上，且外壳1的中心与两个模具内衬3接触面位于同一竖直平面内，圆形齿条19的内壁与齿轮18啮合，左侧齿轮18的底部固定连接有把手20。

在使用时，通过设置限位弹簧6，对连接块4施加拉力，从而实现两个模具内衬3完全贴近的状态，将橡胶倒入模具内衬3中成型后，通过转动把手20，此时两个齿轮18同时转动，从而将第二楔形块13往上顶，第二楔形块13的斜面与第一楔形块10的斜面相互作用，不仅能使第一楔形块10施加给成型好的橡胶一个向上的力，还能是第一楔形块10向两侧对模具内衬3，从而使模具内衬3与成型好的橡胶分离，该方法脱模简单方便，实用性强，方便了使用者使用。

综上所述，该用于再生橡胶生产的成型装置，通过设置限位弹簧6，对连接块4施加拉力，从而实现两个模具内衬3完全贴近的状态，将橡胶倒入模具内衬3中成型后，通过转动把手20，此时两个齿轮18同时转动，从而将第二楔形块13往上顶，第二楔形块13的斜面与第一楔形块10的斜面相互作用，不仅能使第一楔形块10施加给成型好的橡胶一个向上的力，还能是第一楔形块10向两侧对模具内衬3，从而使模具内衬3与成型好的橡胶分离，该方法脱模简单方便，实用性强，方便了使用者使用。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。