切割水口的气动夹具的制作方法

本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其涉及切割水口的气动夹具。

背景技术：

现有的注塑生产过程中，切割水口均为大水口，在加工水口的过程中，会用剪钳去加工产品的水口位，这样的结构设置很容易碰伤胶件的外观，导致品质异常，工作效率低，单位加工成本高，耗工时，浪费人力物力。

为此，有必要提供切割水口的气动夹具来克服上述缺陷。

技术实现要素：

本实用新型了切割水口的气动夹具，具有一次性可切割8-16个胶件甚至更多，加工水口平台稳定，不会刮伤胶体外观，有效控制了生产成本等特点。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案为：

切割水口的气动夹具，包括：固定板，盖设在所述固定板上的第一固定结构，设置在所述第一固定结构上的第一定型夹具结构，设置在所述第一定型夹具结构上方的切割水口主体结构，及设置在所述切割水口主体结构上的驱动结构，所述第一定型夹具结构包括：第一定型夹具，及设置在所述第一定型夹具上弹簧，所述第一定型夹具上开设有过孔，每一所述弹簧一一对应地设置在所述过孔上，所述切割水口主体结构包括：设置在所述第一定型夹具上方的第二定型夹具，及设置在所述第二定型夹具上、且设置在水口位置的刀条，及设置在所述第二定型夹具上方的支撑压板。

优选地，所述第一固定结构包括：固定底板，设置在所述固定底板上的支撑底板模组，及设置在所述固定底板上、且设置在所述支撑底板模组一端的第二驱动件。

优选地，所述固定底板包括：底板，设置在所述底板一端、与所述底板呈L型连接的侧边，所述第二驱动件相邻的两面分别与所述底板和所述侧板相接。

优选地，所述支撑底板模组包括：设置在所述固定底板上的第一支撑侧板和第二支撑侧板，分别穿过所述第一支撑侧板和所述第二支撑侧板的支撑框，设置在所述固定底板上、且卡合设置在所述第一支撑侧板的第一固定件，及设置在所述固定底板上、且卡合设置在所述第二支撑侧板的第二固定件，所述第一支撑侧板和所述第二支撑侧板平行设置。

优选地，所述支撑框呈方形。

优选地，所述第一支撑侧板和所述第二支撑侧板上、均开设有连接孔。

优选地，所述第二定型夹具由不少于一个的定型夹板组成，每一所述定型夹板上均对应设置有所述刀条，每一所述定型夹板通过连接柱设置在所述支撑压板上。

优选地，每一所述定型夹板与所述支撑压板直接均设置有间距。

优选地，所述驱动结构为气缸。

本实用新型的切割水口的气动夹具，在所述第一定型夹具上设置所述弹簧，胶件被切割完水口后会自动弹出，从而提高了生产效率，另外，本实用新型从下往上依次设置所述固定板、所述第一固定结构、所述第一定型夹具结构、所述切割水口主体结构及所述驱动结构，具体将所述切割水口主体结构设置为包括：设置在所述第一定型夹具上方的第二定型夹具，及设置在所述第二定型夹具上、且设置在水口位置的刀条，及设置在所述第二定型夹具上方的支撑压板，使得本实用新型一次性可切刮8件以上的胶件，与现有技术的剪钳切刮水口的结构设置，效率得到了大大的提高，本实用新型一次性可切割8-16个胶件甚至更多胶件，加工水口平台稳定，不会刮伤胶体外观，有效控制了生产成本。

附图说明

图1是本实用新型切割水口的气动夹具的结构示意图。

图2是本实用新型切割水口的气动夹具的结构分解示意图。

具体实施方式

下面结合附图，具体阐明本实用新型的实施方式，附图仅供参考和说明使用，不构成对本实用新型专利保护范围的限制。

请参考图1及图2，本实用新型的切割水口的气动夹具，包括：固定板1、第一固定结构2、第一定型夹具结构3、切割水口主体结构4及驱动结构5，所述第一固定结构2盖设在所述固定板1上，所述第一定型夹具结构3设置在所述第一固定结构2上，所述切割水口主体结构4设置在所述第一定型夹具结构3上方，所述驱动结构5设置在所述切割水口主体结构4上。

具体地，所述固定板1呈方型。所述第一固定结构2包括：固定底板21，设置在所述固定底板21上的支撑底板模组22，及设置在所述固定底板21上、且设置在所述支撑底板模组22一端的第二驱动件23，所述固定底板21包括：底板211，设置在所述底板211一端、与所述底板211呈L型连接的侧边212，所述第二驱动件23相邻的两面分别与所述底211板和所述侧板212相接，所述支撑底板模组22包括：设置在所述固定底板21上的第一支撑侧板221和第二支撑侧板222，分别穿过所述第一支撑侧板221和所述第二支撑侧板222的支撑框223，设置在所述固定底板21上、且卡合设置在所述第一支撑侧板221的第一固定件a1，及设置在所述固定底板21上、且卡合设置在所述第二支撑侧板222的第二固定件a2，所述第一支撑侧板221和所述第二支撑侧板222平行设置，所述支撑框223呈方形，所述第一支撑侧板221和所述第二支撑侧板222上、均开设有连接孔b。

所述第一定型夹具结构3括：第一定型夹具31，及设置在所述第一定型夹具31上弹簧，所述第一定型夹具31上开设有过孔d，每一所述弹簧一一对应地设置在所述过孔d上，所述第一定型夹具31通过所述连接孔b分别与所述第一支撑侧板221和所述第二支撑侧板222连接。

所述切割水口主体结构4包括：设置在所述第一定型夹具31上方的第二定型夹具41，及设置在所述第二定型夹具41上、且设置在水口位置的刀条，及设置在所述第二定型夹具41上方的支撑压板42，所述第二定型夹具41由不少于一个的定型夹板c1组成，每一所述定型夹板c1上均对应设置有所述刀条，每一所述定型夹板c1通过连接柱设置在所述支撑压板42上，每一所述定型夹板c1与所述支撑压板42直接均设置有间距，所述驱动结构5为气缸。需要说明的是，所述刀条与所述第一定型夹具31平行、且设置在所述定型夹板c1上，所述刀条为白钢刀条，所述刀条的设置，使得本实用新型可一次性切割多个胶件，结构设置合理，提高了生产效率。

从以上描述可以看出，本实用新型的切割水口的气动夹具，将所述第一定型夹具31设置在所述第一固定结构2上，再在所述第一定型夹具31上设置所述弹簧，使得本产品在胶件被切割水口后可自动弹出，提高了本实用新型的工作效率，另外，再将所述切割水口主体结构4设置在所述第一定型夹具31上方，将所述切割水口主体结构4设置为包括第二定型夹具41及设置在所述第二定型夹具42内的刀条，结合设置在所述切割水口主体结构4上的所述驱动结构5，使得本实用新型一次性可切割8个以上的胶件，本结构设置取代了传统的剪钳切割水口的方式，在生产过程中避免了刮伤水口外观的现象，提高了生产产品的质量，本实用新型具有生产效率较高，加工水口平台稳定，不会刮伤胶体外观，有效控制了生产成本等特点。

以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实施例，不能以此来限定本实用新型的权利保护范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。