改进的注塑原料投料装置的制作方法

本实用新型涉及塑料管的生产制造领域，尤其涉及改进的注塑原料投料装置。

背景技术：

在塑胶产品的生产中，有一个将各种不同成分的颗粒状或粉状的注塑原料混合均匀的过程，传统的作业做法，都是开放式作业，直接在同一楼层平面上开放式混合注塑原料，这样的作业方法，往往导致注塑原料中的微小颗粒在工场里到处飞扬，这不但将操作人员置于一个恶劣的工作环境中，对操作人员的身体健康造成不良影响，而且污染了周边的环境，到处飞扬的注塑原料粉尘，甚至会飘落到按设定成分配比好的注塑原料中，污染了注塑原料，导致注塑原料的成分配比不够精确，影响了产品的质量。为了解决粉尘飞扬的问题，业界一般都是采用建设无尘室的方法，通过土建施工，设置良好的通风设备，将空气过滤干净，但这样的做法成本过高，并不是所以的企业都能承受。一种防止粉尘飞扬功效良好、设备成本低的无粉尘注塑原料生产方法成为了业界的迫切需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的改进的注塑原料投料装置。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种改进的注塑原料投料装置，包括投料斗和原料混合机，所述投料斗和所述原料混合机位于上下两层不同的楼层中，所述投料斗放置在所述上层，所述原料混合机固定在下层的顶部，所述上层和所述下层中间的楼层隔板上开设有料孔，所述原料混合机通过所述料孔与所述上层相连通；

所述投料斗包括斗身以及斗架，呈漏斗状的所述斗身包括进料口以及出料口，所述进料口位于所述斗身的上方，所述进料口上可旋转地连接有辅助进料盖，所述辅助进料盖包括盖顶以及盖沿，所述盖沿垂直于所述盖顶，当所述辅助进料盖将所述进料口盖上时，所述盖沿紧贴所述进料口内侧周部；所述斗架位于所述斗身的正下方并且用以支撑所述斗身，所述斗架底部安装有万向轮；

所述原料混合机包括进料管、混合斗以及出料器；所述进料管位于所述混合斗的顶端，所述进料管与所述料孔之间密闭连接，所述混合斗呈漏斗状，所述出料器密闭连接于所述混合斗的底部，所述出料器为球状，且所述出料器下端均匀开设有与之连通的出料管；

所述料孔与所述进料管固定连接，并且所述料孔上安装有料孔盖。

优选地，所述出料口与所述料孔的大小形状相同，所述料孔包括上料口和下料口，所述上料口离所述上层地面的距离等于所述出料口离所述上层地面的距离。

优选地，所述上料口和所述出料口的相接处设有密封圈。

优选地，所述辅助进料盖的大小形状与所述进料口相匹配。

优选地，所述原料混合机的顶端还设有除尘管。

优选地，所述除尘管紧挨所述进料管，并且所述除尘管的直径小于所述进料管直径的一半。

优选地，所述料孔盖通过铰链可旋转地固定在所述料孔顶端，所述料孔盖边缘设有密封圈，所述料孔盖卡合在所述料孔内。

优选地，所述料孔盖的朝向所述上层的一面上设有把手。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

将加料的投料斗和原料混合机分别放置在两个不同的楼层，既方便投料，省去了原料提升到原料混合机顶部的麻烦，又可以保持生产车间的整洁干净。改进过的投料斗，增加了辅助进料盖，使得投料更加轻松简单。本实用新型结构简单，可以大大地降低生产成本，保证工人的身体健康。

附图说明

图1为改进的注塑原料投料装置的结构示意图。

具体实施方式

为使对本实用新型的目的、构造、特征、及其功能有进一步的了解，兹配合实施例详细说明如下。

请结合参照图1，本实用新型提供了一种改进的注塑原料投料装置，包括投料斗1和原料混合机2，投料斗和原料混合机2位于上下两层不同的楼层中，投料斗1放置在上层，原料混合机2固定在下层的顶部，上层和下层中间的楼层隔板上开设有料孔3，原料混合机2通过料孔3与上层相连通。将原料堆放在上层，投料操作在上层进行，与下层隔离，不仅可以直接将原料投进下层的原料混合机2中，避免了原料提升等步骤，还可以保持下层生产车间的清洁，保护工人的健康。

投料斗1包括斗身11以及斗架12，呈漏斗状的斗身11包括进料口111以及出料口112，进料口111位于斗身11的上方，进料口111上可旋转地连接有辅助进料盖13，辅助进料盖13包括盖顶131以及盖沿132，盖沿132垂直于盖顶131，当辅助进料盖13将进料口111盖上时，盖沿132紧贴进料口111内侧周部；斗架12位于斗身11的正下方并且用以支撑斗身11，斗架12底部安装有万向轮。在投料时，将辅助进料盖13打开并将其倾斜放置在投料斗1一侧，若是投料斗1的斗身11高度较高，工人投料时费力过多，可以将原料投入高度较低的辅助投料盖中，再将投料盖绕连接处的铰链或是旋转轴旋转，可以轻松地将原料投入斗身11中。

原料混合机2包括进料管21、混合斗22以及出料器23；进料管21位于混合斗22的顶端，进料管21与料孔3之间密闭连接，混合斗22呈漏斗状，出料器23密闭连接于混合斗22的底部，出料器23为球状，且出料器23下端均匀开设有与之连通的出料管24。球状的出料器23可以临时储存一些原料，并且可以使得出料器23内部压力里处处相同，均匀连通于底部的出料管24使得每根管出的原料均相同。

料孔3与进料管21固定连接，并且料孔3上安装有料孔盖31，当停止进料时，可以将料孔盖31盖上，以免上层的原料和粉尘进入下层，污染下层车间。

优选地，出料口112与料孔3的大小形状相同，料孔3包括上料口32和下料口33，上料口32离上层地面的距离等于出料口112离上层地面的距离，这样可以将投料斗1与料孔3完美对接，避免粉尘逸出。

优选地，上料口32和出料口112的相接处设有密封圈，可以进一步保证在投料时不会将原料泄漏。

优选地，辅助进料盖13的大小形状与进料口111相匹配，这样将装有原料的辅助进料盖13向上旋转时，不会有原料洒落。

优选地，原料混合机2的顶端还设有除尘管4，可以吸收原料混合机2中多余的粉尘，保持原料混合机2中的清洁，也保证安全性。进一步地，除尘管4紧挨进料管21，并且除尘管4的直径小于进料管21直径的一半，防止除尘管4过大将原料抽吸出去。

优选地，料孔盖31通过铰链可旋转地固定在料孔3顶端，料孔盖31边缘设有密封圈，料孔盖31卡合在料孔3内，这样在使用时将料孔盖31向下推动即可将料孔盖31打开，方便快捷。进一步地，料孔盖31的朝向上层的一面上设有把手，方便将料孔盖31拉上合起。

由上所述，本实用新型将加料的投料斗和原料混合机分别放置在两个不同的楼层，既方便投料，省去了原料提升到原料混合机顶部的麻烦，又可以保持生产车间的整洁干净。改进过的投料斗，增加了辅助进料盖，使得投料更加轻松简单。本实用新型结构简单，可以大大地降低生产成本，保证工人的身体健康。

本实用新型已由上述相关实施例加以描述，然而上述实施例仅为实施本实用新型的范例。必需指出的是，已揭露的实施例并未限制本实用新型的范围。相反地，在不脱离本实用新型的精神和范围内所作的更动与润饰，均属本实用新型的专利保护范围。