一种免充气空心橡胶轮胎胶管导向装置的制作方法

本实用新型涉及轮胎生产技术领域，尤其是涉及一种用于童车上的免充气空心橡胶轮胎胶管导向装置。

背景技术：

目前用于童车上的轮胎通常为橡胶充气胎或者泡沫聚氨酯实心胎，橡胶充气胎怕扎瘪，且易漏气，需要经常充气，使用受到较大局限性；而泡沫聚氨酯实心胎不耐磨，易打滑。而免充气空心橡胶轮胎同时克服了橡胶充气轮胎和泡沫聚氨酯实心胎的缺点，已被广泛应用于童车上。

目前免充气空心橡胶轮胎的生产方法为：胶条由挤出机挤出形成一整条的胶条，胶条由传送带传送至切断机处切断形成胶管，胶管两端的切断面由人工或者接头机粘结后，放入硫化机中的成型模具中经硫化后冷却出模，即得免充气空心橡胶轮胎。现有的生产方法中，由于刚从挤出机挤出的胶条与传送带接触时极易产生跳动，从而使得整条胶条不会保持直线状，经切断机切断得到的胶管两端的切断面不一致，在粘结时不能完美贴合，易造成脱胶，导致返工率较高(在硫化前需重新上胶粘结)。

技术实现要素：

本实用新型是为了解决现有技术的胶管两端的切断面不一致，在粘结时不能完美贴合，易造成脱胶，导致返工率较高的问题，提供了一种结构简单，拆装方便，通用性与使用灵活性好，能导正胶条，使胶管两端的切断面保持一致，粘结后不易脱胶的免充气空心橡胶轮胎胶管导向装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型的一种免充气空心橡胶轮胎胶管导向装置，包括台面、固定于台面上方的胶条传送带及胶条导正机构，所述胶条导正机构包括位于胶条传送带两侧并固定于台面上的安装侧板及位于安装板之间的一对导向板，所述导向板架设于胶条传送带上方并沿胶条传送带长度方向左右两侧对称设置，导向板两端靠近上沿的位置处穿设有连接螺杆，连接螺杆两端通过位于安装侧板内、外两侧的内锁紧螺母、外锁紧螺母与安装侧板固定连接，位于导向板外侧的连接螺杆上螺接有间距调整螺母，导向板之间的间隙形成胶条导正通道。本实用新型的免充气空心橡胶轮胎胶管导向装置安放在切断机的进料口后方将胶条传送至切断机进行切断，其中的连接螺杆用于将导向板固定在胶条传送带上方，连接螺杆两端通过位于安装侧板内、外两侧的内锁紧螺母、外锁紧螺母与安装侧板固定连接，不仅连接牢固，连接螺杆不会移动，结构稳定性好，且拆装非常方便，连接螺杆至胶条传送带的距离大于胶条的高度，保证胶条能从连接螺杆下方通过而不会与连接螺杆发生干涉；通过调整间距调整螺母可调整导向板之间的间距，从而使胶条导正通道能获得不同的宽度以适应不同宽度的胶条，提高本实用新型的通用性，从挤出机挤出的胶条经胶条传送带传送至胶条导正通道内，在导向板的限位作用下，从胶条导正通道通过的胶条会被导向板导正，胶条呈直线状进入切断机，切断得到的胶管切断面形状一致，在粘结时能完美贴合。

作为优选，位于胶条导正机构后方的台面上设有纵向限位机构，所述纵向限位机构包括位于胶条传送带两侧、固定于台面上的支撑侧板、固定于支撑侧板上端的上限位横板及一对滑动螺杆，所述上限位横板的下方设有下限位横板，所述下限位横板两端与支撑侧板固定连接，滑动螺杆穿过上限位横板、下限位横板并与上限位横板、下限位横板之间滑动配合，位于下限位横板上侧的滑动螺杆上螺纹连接有下限位螺母，所述下限位螺母与下限位横板接触，位于下限位螺母与上限位横板之间的滑动螺杆上套有压缩弹簧，位于下限位横板上侧的滑动螺杆上螺纹连接有上限位螺母，所述上限位螺母与上限位横板接触，滑动螺杆的下端固定连接有压辊支架，所述压辊支架内转动连接有压辊。纵向限位机构中，压辊至胶条传送带的距离与胶条的所需高度相适配，以防止胶条跳动发生纵向上的位移，从而保证胶条能顺利进入胶条导正通道内，同时压辊还具有整型作用，当胶条高度大于所需高度时，压辊会压实胶条以降低胶条的高度，避免因胶条高度过高而造成在模具中发生溢胶，影响产品外观，通过旋转滑动螺杆可以调整压辊至胶条传送带的距离，以适应不同高度的胶条；压缩弹簧在自然状态时处于压缩状态，使下限位螺母始终压紧下安装板从而使得压辊能始终保持固定，而当压辊与胶条之间压过过大时(大于弹簧压缩时的回复力时)，压缩弹簧会被下限位螺母压缩，同时滑动螺杆向上滑动起到缓冲、保护作用，避免压辊损坏。

作为优选，所述压辊支架为U型支架，压辊通过两端的转轴与压辊支架的两臂转动连接。

作为优选，所述导向板的进口端设有弧面朝外的弧形导向板，所述弧形导向板与导向板之间的转折处圆弧过渡。弧形导向板的弧面朝外，使得胶条导正通道的进口为扩口结构，便于胶条能顺利进入胶条导正通道。

作为优选，所述导向板与弧形导向板为同质一体结构。

因此，本实用新型具有如下有益效果：

(1)包括一对导向板，导向板之间的间隙形成胶条导正通道，从挤出机挤出的胶条经胶条传送带传送至胶条导正通道内，在导向板的限位作用下，从胶条导正通道通过的胶条会被导向板导正，胶条呈直线状进入切断机，切断得到的胶管切断面形状一致，在粘结时能完美贴合，不易造成脱胶；

(2)导向板通过连接螺杆固定在胶条传送带上方，连接螺杆两端通过位于安装侧板内、外两侧的内锁紧螺母、外锁紧螺母与安装侧板固定连接，不仅连接牢固，连接螺杆不会移动，结构稳定性好，且拆装非常方便；

(3)通过调整间距调整螺母可调整导向板之间的间距，从而使胶条导正通道能获得不同的宽度以适应不同宽度的胶条，提高本实用新型的通用性。

附图说明

图1是本实用新型的一种俯视图。

图2是本实用新型中纵向限位机构的一种正视图。

图中：台面1，胶条传送带2，安装侧板3，导向板4，连接螺杆5，内锁紧螺母6，外锁紧螺母7，间距调整螺母8，胶条导正通道9，支撑侧板10，上限位横板11，滑动螺杆12，下限位横板13，下限位螺母14，压缩弹簧15，上限位螺母16，压辊支架17，压辊18，弧形导向板19，转筒支架20，减速电机21。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的描述。

如图1、图2所示一种免充气空心橡胶轮胎胶管导向装置，包括台面1、固定于台面上方的胶条传送带2及胶条导正机构，胶条传送带绕设于转筒(附图中未示)上，转筒通过转筒支架20固定于台面上，其中一转筒与减速电机21的驱动轴固定连接，胶条导正机构包括位于胶条传送带两侧并于台面上的安装侧板3及位于安装侧板之间的一对导向板4，导向板固定于沿胶条传送带上方并沿胶条传送带长度方向左右两侧对称设置，导向板两端靠近上沿的位置处穿设有连接螺杆5，连接螺杆两端通过位于安装侧板内、外两侧的内锁紧螺母6、外锁紧螺母7与安装侧板锁紧固定，位于导向板外侧的连接螺杆上螺接有间距调整螺母8，导向板的进口端设有弧面朝外的弧形导向板19，导向板与弧形导向板为同质一体结构，弧形导向板与导向板之间的转折处圆弧过渡，导向板之间的间隙形成胶条导正通道9，导向板与胶条传送带之间间隙配合，位于胶条导正机构后方的台面上设有纵向限位机构，纵向限位机构包括位于胶条传送带两侧、固定于台面上的支撑侧板10、固定于支撑侧板上端的上限位横板11及一对滑动螺杆12，上限位横板的下方固定有下限位横板13，下限位横板两端与支撑侧板固定连接，滑动螺杆穿过上限位横板、下限位横板并与上限位横板、下限位横板之间滑动配合，位于下限位横板上侧的滑动螺杆上螺纹连接有下限位螺母14，所述下限位螺母与下限位横板接触，位于下限位螺母与上限位横板之间的滑动螺杆上套有压缩弹簧15，位于下限位横板上侧的滑动螺杆上螺纹连接有上限位螺母16，所述上限位螺母与上限位横板接触，滑动螺杆的下端固定连接有压辊支架17，压辊支架内转动连接有压辊18，压辊支架为U型支架，压辊通过两端的转轴与压辊支架的两臂转动连接。

本实用新型的工作过程为：根据胶条的高度和宽度分别调整压辊至胶条传送带之间的距离及导向板之间的距离后使挤出机挤出的胶条落至胶条传送带上后，胶条先经过纵向限位机构，纵向限位机构中压辊至胶条传送带的距离与胶条的所需高度相适配，而正常情况下胶条高度会等于或略低于压辊至胶条传送带的距离，因此胶条可以顺利通过压辊，当胶条高度大于所需高度时，压辊便会压实胶条以降低胶条的高度，避免因胶条高度过高而造成在模具中发生溢胶，经过压辊的胶条接着进入胶条导正通道，在导向板的限位作用下，从胶条导正通道通过的胶条会被导向板导正，导正后的胶条呈直线状进入切断机，使得切断得到的胶管切断面形状一致，在粘结时能完美贴合，不易发生脱胶。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变换，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围。