一种模具杠杆顶出结构的制作方法

本发明涉及一种模具杠杆顶出结构。

背景技术：

现有顶出结构如图1所示，包括b板1、顶针面板2；顶针底板3；底板4、注塑机5、顶棍6，模具底板上设置顶针底板3和顶针面板2，而与模具匹配对应的注塑机由于模具顶针板细长，注塑机上顶棍位置超出模具顶针板边缘，无法实现顶棍顶出。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有技术存在的缺陷，提供一种模具杠杆顶出结构，解决了由于顶针板宽度不够导致无法顶棍顶出的问题，结构简单。

本发明采用的技术方案是：一种模具杠杆顶出结构，包括底板，其特征在于所述的底板上设置翘板固定座，所述的翘板固定座的中心设置翘板支点，所述的翘板支点上设置翘杆，所述翘杆的一侧设置翘板固定座，所述翘杆的另一侧上部支撑板，所述的支撑板上设置翘板支撑块，还包括设置在支撑板上的顶针底板，所述的顶针底板上设置顶针面板。

所述的底板上位于翘板底座外围设置定位环。

本发明利用杠杆结构来实现顶棍的顶出，解决了顶针板宽度不够不能顶出的问题，结构简单。

附图说明

图1是普通顶针顶出3d切面图；

图2是本发明的结构示意图；

图3是本发明的整体装配图。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明作进一步说明：

如图2和图3所示，一种模具杠杆顶出结构，包括隔热板10、面板11、热流道板12、a板13、精定位14、b板15、方铁16、翘板固定座17、翘杆18、底板19、顶针面板20、顶针底板21、翘板支撑块22、支撑板23、定位环24、翘板支点9、翘板底座8，注塑机7设置在底板下部。a板和b板之间设置精定位14，b板15的下部设置方铁16，a板上部设置热流道板12、面板11和隔热板10。

底板19上设置翘板固定座17，翘板固定座的中心设置翘板支点25，翘板支点上设置翘杆18，所述翘杆的一侧设置翘板固定座17，翘杆的另一侧上部支撑板23，支撑板上设置翘板支撑块22，还包括设置在支撑板上的顶针底板21，所述的顶针底板上设置顶针面板20，底板上位于翘板底座外围设置定位环24。

本发明开合模顺序：

1.第一次注塑完成，a/b板开模。

2.开模后产品不顶出，旋转后模。

3.a/b板合模，完成第二次注塑。

4.a/b板开模，二次注塑利用杠杆顶住顶针板往上翘，顶针在顶针板作用下完成产品二次顶出。

5.顶出后顶针板在弹簧作用下完成复位。

6.下一个循环开始。

以上列举的仅是本发明的具体实施例子，本发明不限于以上实施例子，还可以有许多变形。本领域的普通技术人员能从本发明公开的内容直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本发明的保护范围。

技术特征：

技术总结
本发明涉及一种模具杠杆顶出结构。现有顶出结构与模具匹配对应的注塑机由于模具顶针板细长，注塑机上顶棍位置超出模具顶针板边缘，无法实现顶棍顶出。本发明包括底板，其特征在于所述的底板上设置翘板固定座，所述的翘板固定座的中心设置翘板支点，所述的翘板支点上设置翘杆，所述翘杆的一侧设置翘板固定座，所述翘杆的另一侧上部支撑板，所述的支撑板上设置翘板支撑块，还包括设置在支撑板上的顶针底板，所述的顶针底板上设置顶针面板。本发明利用杠杆结构来实现顶棍的顶出，解决了顶针板宽度不够不能顶出的问题，结构简单。

技术研发人员：刘立峰;钱海华;娄世华;朱炎标;徐亦仿;高爱红;李叶立
受保护的技术使用者：浙江世纪华通车业有限公司;武汉世纪华通汽车部件有限公司
技术研发日：2019.01.18
技术公布日：2019.04.12