一种便于快速拆装的塑胶注塑模具的制作方法

本发明涉及模具领域，具体为一种便于快速拆装的塑胶注塑模具。

背景技术：

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

手机保护壳是一种材料为金属、塑料、硅胶等的产品，手机保护壳基本上有三大功能:保护作用，装饰作用，赋予机能性。

注塑模具设计在国内外都已经是一种成型的工艺设计，并且处于比较核心的地位。我国在对注塑模具的研究也有很大的进展，在注塑材料方面，都是运用一些比较先进的技术材料，以及一些先进的制造技术的运用，现有的注塑模具拆卸不便，结构复杂，生产成本较高。

技术实现要素：

针对现有技术存在的问题，本发明提供了一种便于快速拆装的塑胶注塑模具。

本发明是通过以下技术方案来实现上述目的：

一种便于快速拆装的塑胶注塑模具，包括底座固定板、上型芯、下型芯、型腔、动模板，所述底座固定板的上方设置有动模座板，所述动模座板内部设置有气缸，所述动模座板的上方设置有推板，所述推板的一侧设置有垫块，所述推板的上方设置有推杆固定板，所述推杆固定板的上方设置有支撑板，所述支撑板的上方设置有所述动模板，所述动模板的一侧设置有弹簧，所述动模板的上方设置有所述下型芯，所述下型芯的内部设置有排气口，所述下型芯的上方设置有所述型腔，所述型腔内部设置有手机保护壳，所述型腔的上方设置有所述上型芯，所述下型芯的一侧设置有侧滑块，所述侧滑块的内部设置有斜导柱，所述侧滑块远离所述下型芯一侧设置有楔紧块，所述上型芯的上方设置有定模板，所述定模板的上方设置有定模固定板，所述定模固定板的上方设置有隔热板，所述隔热板的的上方设置有固定环，所述固定环的上方设置有注塑原料瓶，所述固定环的内部设置有浇口套，所述浇口套的内部设置有浇流道，所述浇流道的上方设置有浇口，所述推板内部设置有拉料杆，所述定模固定板的一侧设置有导柱，所述导柱的外部设置有导套，所述导柱的下方设置有复位杆，所述复位杆的一侧设置有推杆。

进一步的：所述气缸与所述底座固定板通过螺钉连接，所述垫块与所述动模座板通过螺钉连接，如此设置是为了安装容易、拆卸方便、操作简单。

进一步的：所述推板与所述推杆固定板通过螺钉连接，所述垫块与所述支撑板通过螺钉连接，如此设置是为了安装容易、拆卸方便。

进一步的：所述支撑板与所述动模板通过螺钉连接，所述下型芯与所述动模板通过螺钉连接，如此设置是为了拆卸方便、操作简单。

进一步的：所述楔紧块与所述动模板通过螺钉连接，所述楔紧块与所述定模板通过螺钉连接，如此设置是为了连接可靠、装拆方便。

进一步的：所述上型芯与所述定模板通过螺钉连接，所述定模固定板与所述定模板通过螺钉连接，如此设置是为了安装容易、拆卸方便、操作简单。

进一步的：所述定模固定板与所述隔热板通过螺钉连接，所述隔热板材质由玻璃纤维和耐高温的树脂合成的复合材料，如此设置是因为该材质不含石棉，对环境人体无伤害，低导热系数，抗压能力强。

进一步的：所述固定环与所述定模固定板通过螺钉连接，所述浇口套与所述定模板通过螺纹连接，如此设置是为了结构简单、连接可靠、装拆方便。

有益效果在于：

1、首先将该模具固定在所需的位置，其次将注塑原料瓶内的原料从浇口经浇流道进入型腔，型腔是由上型芯与下型芯组合形成的密封空间，待填充满整个型腔之后，冷却成型之后开模，这样可以很好的固化手机保护壳的形状；

2、开模时，侧滑块在斜导柱的作用下推动下型芯，下型芯安装在动模板上，气缸所连接的推杆将动模板拉出，使垫块和动模板沿导柱向动模座板方向移动，将动模板和定模板分离，这样更方便取出手机保护壳；

3、利用气缸推动拉料杆，将所需要的手机保护壳制品顶出，可方便取出手机保护壳，推动复位杆恢复原位，如此往复进行注塑，且模具的各个零件便于拆装。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下方将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下方描述中的附图仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明所述一种便于快速拆装的塑胶注塑模具的结构示意图；

图2是本发明所述一种便于快速拆装的塑胶注塑模具的主剖视图；

图3是本发明所述一种便于快速拆装的塑胶注塑模具的左剖视图。

图4是本发明所述一种便于快速拆装的塑胶注塑模具浇流道的局部视图；

图5是本发明所述一种便于快速拆装的塑胶注塑模具型腔的局部视图。

附图标记说明如下：

1、动模座板；2、垫块；3、推板；4、推杆固定板；5、支撑板；6、动模板；7、弹簧；8、楔紧块；9、侧滑块；10、斜导柱；11、定模板；12、定模固定板；13、隔热板；14、下型芯；15、上型芯；16、型腔；17、导柱；18、导套；19、复位杆；20、推杆；21、拉料杆；22、固定环；23、浇口套；24、浇流道；25、排气口；26、底座固定板；27、注塑原料瓶；28、浇口；29、气缸；30、手机保护壳。

具体实施方式

为了使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的技术领域的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其他方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施的限制。

除非另有定义，本文所使用的所有技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体实施例的目的，不是旨在于限制本发明。

如图1-图5所示，一种便于快速拆装的塑胶注塑模具，包括底座固定板26、上型芯15、下型芯14、型腔16、动模板6，底座固定板26的上方设置有动模座板1，动模座板1内部设置有气缸29，动模座板1的上方设置有推板3，推板3的一侧设置有垫块2，推板3的上方设置有推杆固定板4，推杆固定板4的上方设置有支撑板5，支撑板5的上方设置有动模板6，动模板6的一侧设置有弹簧7，动模板6的上方设置有下型芯14，下型芯14的内部设置有排气口25，如此设置是为了排出原有的及熔料带入的气体，下型芯14的上方设置有型腔16，型腔16内部设置有手机保护壳30，型腔16的上方设置有上型芯15，下型芯14的一侧设置有侧滑块9，侧滑块9的内部设置有斜导柱10，侧滑块9远离下型芯14一侧设置有楔紧块8，上型芯15的上方设置有定模板11，定模板11的上方设置有定模固定板12，定模固定板12的上方设置有隔热板13，隔热板13的的上方设置有固定环22，固定环22的上方设置有注塑原料瓶27，固定环22的内部设置有浇口套23，浇口套23的内部设置有浇流道24，如此设置是连接注塑机射嘴至型腔16的一段通道，浇流道24的上方设置有浇口28，如此设置是为了控制料流速度，推板3内部设置有拉料杆21，定模固定板12的一侧设置有导柱17，如此设置是为了确保动模板6和定模板11在合模时能准确对中，导柱17的外部设置有导套18，导柱17的下方设置有复位杆19，如此设置是为了将塑料制品及其在流道内的凝料推出或拉出，复位杆19的一侧设置有推杆20。

其中，气缸29与底座固定板26通过螺钉连接，垫块2与动模座板1通过螺钉连接，如此设置是为了安装容易、拆卸方便、操作简单；推板3与推杆固定板4通过螺钉连接，垫块2与支撑板5通过螺钉连接，如此设置是为了安装容易、拆卸方便；支撑板5与动模板6通过螺钉连接，下型芯14与动模板6通过螺钉连接，如此设置是为了拆卸方便、操作简单；楔紧块8与动模板6通过螺钉连接，楔紧块8与定模板11通过螺钉连接，如此设置是为了连接可靠、装拆方便；上型芯15与定模板11通过螺钉连接，定模固定板12与定模板11通过螺钉连接，如此设置是为了安装容易、拆卸方便、操作简单；定模固定板12与隔热板13通过螺钉连接，隔热板13材质由玻璃纤维和耐高温的树脂合成的复合材料，如此设置是因为该材质不含石棉，对环境人体无伤害，低导热系数，抗压能力强；固定环22与定模固定板12通过螺钉连接，浇口套23与定模板11通过螺纹连接，如此设置是为了结构简单、连接可靠、装拆方便。

上述结构中，首先将该模具固定在所需的位置，其次将注塑原料瓶27内的原料从浇口28经浇流道24进入型腔16，型腔16是由上型芯15与下型芯14组合形成的密封空间，待填充满整个型腔16之后，在冷却成型之后开模，这样可以很好的固化手机保护壳30的形状，开模时侧滑块9在斜导柱10的作用下推动下型芯14，下型芯14安装在动模板6上，气缸29所连接的推杆20将动模板6拉出，使垫块2和动模板6沿导柱17向动模座板1方向移动，将动模板6和定模板11分离，这样更方便取出手机保护壳30，利用气缸29推动拉料杆21，将所需要的手机保护壳30制品顶出，推动复位杆19恢复原位，如此往复进行注塑，且模具的各个零件便于拆装。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。