一种注塑模具的制作方法

本发明涉及注塑模具领域，具体的说是一种注塑模具。

背景技术：

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，在塑料制品成型之前需要在注塑模具中的塑化挤出机中进行塑化，然后挤出冷却成型，例如：在pe缠绕管生产过程中，通过挤出机对原料进行塑化，然后通过塑化挤出机的口模初步成型，然后通过定径套再次定型，然后通过冷却水箱进行冷却，最后使用缠绕模具进行缠绕粘接成型。

然而，传统的缠绕管的塑化挤出机中使用粉尘料时，由于真空泵的作用下粉尘料大颗粒容易进入管道，加快了真空管道的堵塞，且管道与塑化挤出机连接处牢固性差，需要使用防水胶带进行再次密封，当拆卸后按照繁琐，塑化挤出机上的连接橡胶垫容易吸破，吸破后塑化挤出机的内部无法形成真空，进而影响塑化效果，同时当塑化挤出机的塑化温度过低，容易冒料，造成塑化挤出接机的连接组件堵塞，甚至直接进入真空管道的内部，使后期清理不够方便，传统的方法是采用塑料管从连接组件与挤出机的连接孔处将塑化不完全的塑料原料压入塑化设备中，塑料管材高温容易损坏，使用铁制的管材按压时，容易触碰到内螺杆，造成螺杆损坏。

技术实现要素：

针对现有技术中的问题，本发明提供了一种注塑模具。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种注塑模具，包括挤出机本体、固定结构、提拉结构、密封结构、限位结构和防堵结构；用于塑化原料的所述挤出机本体上设有用于密封的所述固定结构，且所述固定结构的底端设有用于初步防止冒料的所述防堵结构，且所述防堵结构与所述固定结构之间滑动连接；所述固定结构的侧壁设有用于提拉的所述提拉结构；所述固定结构的侧壁设有用于固定真空管道的所述限位结构，且所述限位结构与所述提拉结构对称设置；所述固定结构的顶端设有用于密封的所述密封结构，且所述密封结构固定于所述防堵结构。

具体的，所述固定结构包括套筒、驱动块、限位孔、第一密封圈、第一挡块、传动块、传动杆和第二挡块，所述套筒与所述挤出机本体之间抵触；所述套筒的底端设有环形的所述第一挡块，所述套筒上设有与所述第一挡块抵触的用于密封的所述第一密封圈，所述第一密封圈背离所述第一挡块的一端抵触于所述第二挡块，所述第二挡块与所述套筒之间滑动连接，所述套筒上圆周阵列设有多个连接于所述第二挡块的所述传动杆，所述传动杆与所述套筒之间滑动连接，所述传动杆的端部垂直设有多个所述传动块，所述传动块上抵触有所述驱动块，所述驱动块为正六边形结构，所述驱动块与所述套筒之间螺纹连接，所述驱动块上设有多个相互贯通的所述限位孔。

具体的，所述防堵结构包括限位圈、刮杆、传动条、卡块、第二复位弹簧、过滤网和防堵套，所述第一挡块的底端设有多个所述第二复位弹簧，所述卡块的一端贯穿于所述第一挡块且延伸至所述第二复位弹簧，所述第一挡块的另外一端抵触于所述传动条，所述传动条与所述套筒之间滑动连接，所述传动条的截面为梯形，所述防堵套与所述套筒之间滑动连接，所述防堵套靠近所述传动条的一端为圆台形结构，所述防堵套背离所述传动条的一端为半球形结构，所述防堵套与所述限位圈之间螺纹连接，所述防堵套与所述限位圈之间夹持有半球形结构的所述过滤网，所述限位圈的底端圆周阵列设有多个犁铧形的所述刮杆。

具体的，所述提拉结构包括拉杆和隔热套，u形结构的所述拉杆固定于所述套筒背离所述限位结构的一端，所述套筒上设有空心柱体结构的所述隔热套。

具体的，所述密封结构包括密封垫、驱动杆、密封杆、密封塞和第一复位弹簧，所述密封垫与所述套筒卡合，所述套筒的内部设有圆台形状的所述密封塞，所述驱动杆的一端与所述密封垫抵触，所述驱动杆的另外一端固定于所述过滤网，所述密封塞上贯穿有端部为圆台形的所述密封杆，所述密封杆上固定有所述第一复位弹簧，所述第一复位弹簧的底端抵触于所述密封塞。

具体的，所述限位结构包括连接管、驱动套、第二密封圈、滑杆、楔形块和传动圈，所述连接管设于所述套筒背离所述拉杆的一端，所述连接管的端部为夹层结构，所述连接管的端部设有螺纹连接的所述驱动套，所述连接管的内部设有滑动连接的多个所述楔形块和所述传动圈，所述楔形块与所述传动圈抵触，所述楔形块的截面为三角形，所述楔形块固定于所述滑杆，所述滑杆与所述连接管之间滑动连接，所述传动圈与所述驱动套之间设有环形结构的所述第二密封圈，所述密封圈与所述连接管卡合。

本发明的有益效果：

(1)本发明所述的一种注塑模具，挤出机本体上设有用于密封的固定结构，固定结构的设置，便于在挤出机本体冒料后，安装固定结构，进而避免了使用防水胶带对固定结构进行密封，进而使固定结构的安装更加方便快捷，同时提高了挤出机本体的内部的真空效果，使塑化效果更好；即：在安装套筒时，首先将套筒与挤出机本体抵触，然后通过活动扳手与正六边形的驱动块卡合，转动驱动块，驱动块与套筒之间螺纹连接，驱动快抵触传动块，传动块抵触传动杆，传动杆抵触第二挡块，第二挡块配合第一挡块抵触第一密封圈，第一密封圈的内部设有环形结构的容纳空腔，进而使第一密封圈挤压变形，第一密封圈形变抵触挤出机本体和套筒，进而使套筒与挤出机本体之间密封，当第一密封圈受热膨胀后，使挤出机本体和套筒之间的密封性更好，第一密封圈为耐高温的密封圈，进而使挤出机本体的内部真空效果更好，进而大大提高了塑化效果，同时驱动块上的限位孔的设置，便于将螺丝刀的端部与限位孔卡合，进而便于驱动驱动块，进而使套筒的安装拆卸更加方便快捷。

(2)本发明所述的一种注塑模具，防堵结构连接于固定结构，当挤出机本体的内部由于温度过低，冒料时塑化不完全的原料逐渐堵塞防堵结构，进而使冒料抵触防堵结构，防堵结构具有防止冒料的作用，当原料对防堵结构的压力过大时，防堵结构驱动固定结构与挤出机本体脱离，进而避免了原料堵塞固定结构，同时防堵结构的使用便于清理挤出机本体的孔洞中的塑化完全的原料，进而大大提高了操作效率及其使用安全性能；即：过滤网为半球形结构，进而增大了过滤面积，使过滤效果更好，过滤网的设置有效的防止大颗粒的粉尘物料进入套筒的内部，造成套筒损坏，当塑化不完全的物料随着螺杆的压力进入过滤网上时，当压力较小时，过滤网初步抵触物料，有效的防止物料继续排出，当压力过大时，驱动过滤网抵触防堵套，防堵套抵触传动条，楔形结构的传动条抵触卡块，卡块抵触第二复位弹簧收缩，卡块与套筒不卡合，进而使第一挡块与套筒之间可滑动，进而使第一密封圈与挤出机本体不抵触，进而使套筒及其防堵结构整体滑出挤出机本体，进而避免了物料堵塞套筒，然后手握提拉结构，旋转式按压套筒，套筒带动防堵套底端的限位圈及其过滤网挤压塑化不完全的物料，使物料重新压入挤出机本体的内部，使真空孔洞导通，限位圈的底端圆周阵列设有多个刮杆，刮杆为犁铧形，在旋转的同时便于将孔洞侧壁的塑化的物料刮除，进而使清理效果更好，当清理完成后，拆卸防堵套，即使更换新的防堵套、过滤网，将粘接有物料的防堵套、过滤网进行清理，拆卸限位圈，取出过滤网，将过滤网上的塑化的原料进行清理，使过滤网可继续使用。

(3)本发明所述的一种注塑模具，密封结构与固定结构之间抵触，进而便于实现固定结构的内部密封，同时密封结构固定于防堵结构，进而便于驱动防堵结构抖动，进而提高了防堵结构的防堵性能，同时防堵结构具有对密封结构的支撑作用，进而使密封结构的支撑效果更好，即：操作人员定时按压密封垫，密封垫驱动驱动杆带动过滤网抖动，进而有效的防止较大的粉状废屑粘接在过滤网上，同时在真空差的作用下，压力驱动防堵套带动过滤网抵触驱动杆，使驱动杆抵触密封垫，使密封垫受力更加均匀，使密封垫更加耐用，当密封垫破损时，密封塞的顶端的压强大于密封塞底端的压强，在大气压强的作用下驱动密封杆与密封塞抵触，进而使第一复位弹簧压缩，进而避免了密封垫损坏时，挤出机本体的内部的真空效果差，影响物料的塑化效果，进而大大提高了加工质量。

(4)本发明所述的一种注塑模具，限位结构固定于固定结构，限位结构的设置便于通过大气压强固定真空管道，进而使管道的安装拆卸更加方便快捷；即：首先将驱动套与管道套接，将第二密封圈与管道套接，然后将管道与连接管的内夹层卡合，然后拧动驱动套，驱动套配合传动圈抵触第二密封圈，第二密封圈形变抵触管道，进而使管道牢固的连接于连接管，当真空泵使用时，在大气压强的作用下，压动滑杆与连接管之间滑动，滑杆带动楔形块抵触传动圈，使传动圈进一步的抵触第二密封圈，进而使对管道的密封性能更好，使管道的安装拆卸更加方便快捷。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明提供的一种注塑模具的一种较佳实施例整体结构示意图；

图2为图1所示的a部放大示意图；

图3为图2所示的b部放大示意图；

图4为图2所示的固定结构与密封结构的连接结构示意图；

图5为图4所示的c部放大示意图；

图6为图4所示的d部放大示意图；

图7为图4所示的e部放大示意图。

图中：1、挤出机本体，2、固定结构，21、套筒，22、驱动块，23、限位孔，24、第一密封圈，25、第一挡块，26、传动块，27、传动杆，28、第二挡块，3、提拉结构，31、拉杆，32、隔热套，4、密封结构，41、密封垫，42、驱动杆，43、密封杆，44、密封塞，45、第一复位弹簧，5、限位结构，51、连接管，52、驱动套，53、第二密封圈，54、楔形块，55、滑杆，56、传动圈，6、防堵结构，61、限位圈，62、刮杆，63、传动条，64、卡块，65、第二复位弹簧，66、过滤网，67、防堵套。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1-图7所示，本发明所述的一种注塑模具，包括挤出机本体1、固定结构2、提拉结构3、密封结构4、限位结构5和防堵结构6；用于塑化原料的所述挤出机本体1上设有用于密封的所述固定结构2，且所述固定结构2的底端设有用于初步防止冒料的所述防堵结构6，且所述防堵结构6与所述固定结构2之间滑动连接；所述固定结构2的侧壁设有用于提拉的所述提拉结构3；所述固定结构2的侧壁设有用于固定真空管道的所述限位结构5，且所述限位结构5与所述提拉结构3对称设置；所述固定结构2的顶端设有用于密封的所述密封结构4，且所述密封结构4固定于所述防堵结构6。

具体的，所述固定结构2包括套筒21、驱动块22、限位孔23、第一密封圈24、第一挡块25、传动块26、传动杆27和第二挡块28，所述套筒21与所述挤出机本体1之间抵触；所述套筒21的底端设有环形的所述第一挡块25，所述套筒21上设有与所述第一挡块25抵触的用于密封的所述第一密封圈24，所述第一密封圈24背离所述第一挡块25的一端抵触于所述第二挡块28，所述第二挡块28与所述套筒21之间滑动连接，所述套筒21上圆周阵列设有多个连接于所述第二挡块28的所述传动杆27，所述传动杆27与所述套筒21之间滑动连接，所述传动杆27的端部垂直设有多个所述传动块26，所述传动块26上抵触有所述驱动块22，所述驱动块22为正六边形结构，所述驱动块22与所述套筒21之间螺纹连接，所述驱动块22上设有多个相互贯通的所述限位孔23；所述挤出机本体1上设有用于密封的所述固定结构2，所述固定结构2的设置，便于在所述挤出机本体1冒料后，安装所述固定结构2，进而避免了使用防水胶带对所述固定结构2进行密封，进而使所述固定结构2的安装更加方便快捷，同时提高了所述挤出机本体1的内部的真空效果，使塑化效果更好；即：在安装所述套筒21时，首先将所述套筒21与所述挤出机本体1抵触，然后通过活动扳手与正六边形的所述驱动块22卡合，转动所述驱动块22，所述驱动块22与所述套筒21之间螺纹连接，所述驱动快22抵触所述传动块26，所述传动块26抵触所述传动杆27，所述传动杆27抵触所述第二挡块28，所述第二挡块28配合所述第一挡块25抵触所述第一密封圈24，所述第一密封圈24的内部设有环形结构的容纳空腔，进而使所述第一密封圈24挤压变形，所述第一密封圈24形变抵触所述挤出机本体1和所述套筒21，进而使所述套筒21与所述挤出机本体1之间密封，当所述第一密封圈24受热膨胀后，使所述挤出机本体1和所述套筒21之间的密封性更好，所述第一密封圈24为耐高温的密封圈，进而使所述挤出机本体1的内部真空效果更好，进而大大提高了塑化效果，同时所述驱动块22上的所述限位孔23的设置，便于将螺丝刀的端部与所述限位孔23卡合，进而便于驱动所述驱动块22，进而使所述套筒21的安装拆卸更加方便快捷。

具体的，所述防堵结构6包括限位圈61、刮杆62、传动条63、卡块64、第二复位弹簧65、过滤网66和防堵套67，所述第一挡块25的底端设有多个所述第二复位弹簧65，所述卡块64的一端贯穿于所述第一挡块25且延伸至所述第二复位弹簧65，所述第一挡块25的另外一端抵触于所述传动条63，所述传动条63与所述套筒21之间滑动连接，所述传动条63的截面为梯形，所述防堵套67与所述套筒21之间滑动连接，所述防堵套67靠近所述传动条63的一端为圆台形结构，所述防堵套67背离所述传动条63的一端为半球形结构，所述防堵套67与所述限位圈61之间螺纹连接，所述防堵套67与所述限位圈61之间夹持有半球形结构的所述过滤网66，所述限位圈61的底端圆周阵列设有多个犁铧形的所述刮杆62；所述防堵结构6连接于所述固定结构2，当所述挤出机本体1的内部由于温度过低，冒料时塑化不完全的原料逐渐堵塞所述防堵结构6，进而使冒料抵触所述防堵结构6，所述防堵结构6具有防止冒料的作用，当原料对所述防堵结构6的压力过大时，所述防堵结构6驱动所述固定结构2与所述挤出机本体1脱离，进而避免了原料堵塞所述固定结构2，同时所述防堵结构6的使用便于清理所述挤出机本体1的孔洞中的塑化完全的原料，进而大大提高了操作效率及其使用安全性能；即：所述过滤网66为半球形结构，进而增大了过滤面积，使过滤效果更好，所述过滤网66的设置有效的防止大颗粒的粉尘物料进入所述套筒21的内部，造成套筒21损坏，当塑化不完全的物料随着螺杆的压力进入所述过滤网66上时，当压力较小时，所述过滤网66初步抵触物料，有效的防止物料继续排出，当压力过大时，驱动所述过滤网66抵触所述防堵套67，所述防堵套67抵触所述传动条63，楔形结构的所述传动条63抵触所述卡块64，所述卡块64抵触所述第二复位弹簧65收缩，所述卡块64与所述套筒21不卡合，进而使所述第一挡块25与所述套筒21之间可滑动，进而使所述第一密封圈24与所述挤出机本体1不抵触，进而使所述套筒21及其所述防堵结构6整体滑出所述挤出机本体1，进而避免了物料堵塞所述套筒21，然后手握所述提拉结构3，旋转式按压所述套筒21，所述套筒21带动所述防堵套67底端的所述限位圈61及其所述过滤网66挤压塑化不完全的物料，使物料重新压入所述挤出机本体1的内部，使真空孔洞导通，所述限位圈61的底端圆周阵列设有多个所述刮杆62，所述刮杆62为犁铧形，在旋转的同时便于将孔洞侧壁的塑化的物料刮除，进而使清理效果更好，当清理完成后，拆卸所述防堵套67，即使更换新的所述防堵套67、所述过滤网66，将粘接有物料的所述防堵套67、所述过滤网66进行清理，拆卸所述限位圈61，取出所述过滤网66，将所述过滤网66上的塑化的原料进行清理，使所述过滤网66可继续使用。

具体的，所述提拉结构3包括拉杆31和隔热套32，u形结构的所述拉杆31固定于所述套筒21背离所述限位结构5的一端，所述套筒21上设有空心柱体结构的所述隔热套32；所述拉杆31为u形结构，进而使驱动所述套筒21更加方便快捷，同时所述隔热套21的使用，具有隔热效果，使操作更加舒适。

具体的，所述密封结构4包括密封垫41、驱动杆42、密封杆43、密封塞44和第一复位弹簧45，所述密封垫41与所述套筒21卡合，所述套筒21的内部设有圆台形状的所述密封塞44，所述驱动杆42的一端与所述密封垫41抵触，所述驱动杆42的另外一端固定于所述过滤网66，所述密封塞44上贯穿有端部为圆台形的所述密封杆43，所述密封杆43上固定有所述第一复位弹簧45，所述第一复位弹簧45的底端抵触于所述密封塞44；所述密封结构4与所述固定结构2之间抵触，进而便于实现所述固定结构2的内部密封，同时所述密封结构4固定于所述防堵结构6，进而便于驱动所述防堵结构6抖动，进而提高了所述防堵结构6的防堵性能，同时所述防堵结构6具有对所述密封结构4的支撑作用，进而使所述密封结构4的支撑效果更好，即：操作人员定时按压所述密封垫41，所述密封垫41驱动所述驱动杆42带动所述过滤网66抖动，进而有效的防止较大的粉状废屑粘接在所述过滤网66上，同时在真空差的作用下，压力驱动所述防堵套67带动所述过滤网66抵触所述驱动杆42，使所述驱动杆42抵触所述密封垫41，使所述密封垫41受力更加均匀，使所述密封垫41更加耐用，当所述密封垫41破损时，所述密封塞44的顶端的压强大于所述密封塞44底端的压强，在大气压强的作用下驱动所述密封杆43与所述密封塞44抵触，进而使所述第一复位弹簧45压缩，进而避免了所述密封垫41损坏时，所述挤出机本体1的内部的真空效果差，影响物料的塑化效果，进而大大提高了加工质量。

具体的，所述限位结构5包括连接管51、驱动套52、第二密封圈53、滑杆55、楔形块54和传动圈56，所述连接管51设于所述套筒21背离所述拉杆31的一端，所述连接管51的端部为夹层结构，所述连接管51的端部设有螺纹连接的所述驱动套52，所述连接管51的内部设有滑动连接的多个所述楔形块54和所述传动圈56，所述楔形块54与所述传动圈56抵触，所述楔形块54的截面为三角形，所述楔形块54固定于所述滑杆55，所述滑杆55与所述连接管51之间滑动连接，所述传动圈56与所述驱动套52之间设有环形结构的所述第二密封圈53，所述密封圈53与所述连接管51卡合；所述限位结构5固定于所述固定结构2，所述限位结构5的设置便于通过大气压强固定真空管道，进而使管道的安装拆卸更加方便快捷；即：首先将所述驱动套52与管道套接，将所述第二密封圈53与管道套接，然后将管道与所述连接管51的内夹层卡合，然后拧动所述驱动套52，所述驱动套52配合所述传动圈56抵触所述第二密封圈53，所述第二密封圈53形变抵触管道，进而使管道牢固的连接于所述连接管51，当真空泵使用时，在大气压强的作用下，压动所述滑杆55与所述连接管51之间滑动，所述滑杆55带动所述楔形块54抵触所述传动圈56，使所述传动圈56进一步的抵触所述第二密封圈53，进而使对管道的密封性能更好，使管道的安装拆卸更加方便快捷。

在使用时，首先将驱动套52与管道套接，将第二密封圈53与管道套接，然后将管道与连接管51的内夹层卡合，然后拧动驱动套52，驱动套52配合传动圈56抵触第二密封圈53，第二密封圈53形变抵触管道，进而使管道牢固的连接于连接管51，当真空泵使用时，在大气压强的作用下，压动滑杆55与连接管51之间滑动，滑杆55带动楔形块54抵触传动圈56，使传动圈56进一步的抵触第二密封圈53，进而使对管道的密封性能更好，使管道的安装拆卸更加方便快捷；在安装套筒21时，首先将套筒21与挤出机本体1抵触，然后通过活动扳手与正六边形的驱动块22卡合，转动驱动块22，驱动块22与套筒21之间螺纹连接，驱动快22抵触传动块26，传动块26抵触传动杆27，传动杆27抵触第二挡块28，第二挡块28配合第一挡块25抵触第一密封圈24，第一密封圈24的内部设有环形结构的容纳空腔，进而使第一密封圈24挤压变形，第一密封圈24形变抵触挤出机本体1和套筒21，进而使套筒21与挤出机本体1之间密封，当第一密封圈24受热膨胀后，使挤出机本体1和套筒21之间的密封性更好，第一密封圈24为耐高温的密封圈，进而使挤出机本体1的内部真空效果更好，进而大大提高了塑化效果，同时驱动块22上的限位孔23的设置，便于将螺丝刀的端部与限位孔23卡合，进而便于驱动驱动块22，进而使套筒21的安装拆卸更加方便快捷；过滤网66为半球形结构，进而增大了过滤面积，使过滤效果更好，过滤网66的设置有效的防止大颗粒的粉尘物料进入套筒21的内部，造成套筒21损坏，当塑化不完全的物料随着螺杆的压力进入过滤网66上时，当压力较小时，过滤网66初步抵触物料，有效的防止物料继续排出，当压力过大时，驱动过滤网66抵触防堵套67，防堵套67抵触传动条63，楔形结构的传动条63抵触卡块64，卡块64抵触第二复位弹簧65收缩，卡块64与套筒21不卡合，进而使第一挡块25与套筒21之间可滑动，进而使第一密封圈24与挤出机本体1不抵触，进而使套筒21及其防堵结构6整体滑出挤出机本体1，进而避免了物料堵塞套筒21，然后手握提拉结构3，旋转式按压套筒21，套筒21带动防堵套67底端的限位圈61及其过滤网66挤压塑化不完全的物料，使物料重新压入挤出机本体1的内部，使真空孔洞导通，限位圈61的底端圆周阵列设有多个刮杆62，刮杆62为犁铧形，在旋转的同时便于将孔洞侧壁的塑化的物料刮除，进而使清理效果更好，当清理完成后，拆卸防堵套67，即使更换新的防堵套67、过滤网66，将粘接有物料的防堵套67、过滤网66进行清理，拆卸限位圈61，取出过滤网66，将过滤网66上的塑化的原料进行清理，使过滤网66可继续使用；操作人员定时按压密封垫41，密封垫41驱动驱动杆42带动过滤网66抖动，进而有效的防止较大的粉状废屑粘接在过滤网66上，同时在真空差的作用下，压力驱动防堵套67带动过滤网66抵触驱动杆42，使驱动杆42抵触密封垫41，使密封垫41受力更加均匀，使密封垫41更加耐用，当密封垫41破损时，密封塞44的顶端的压强大于密封塞44底端的压强，在大气压强的作用下驱动密封杆43与密封塞44抵触，进而使第一复位弹簧45压缩，进而避免了密封垫41损坏时，挤出机本体1的内部的真空效果差，影响物料的塑化效果，进而大大提高了加工质量。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。