包塑转子双色注塑模具的制作方法

本发明涉及一种热流道注塑模具，尤其涉及一种包塑转子双色注塑模具。

背景技术：

电机转子包括内铁芯和外铁芯，内铁芯和外铁芯间周向设有若干塑料间隔柱，在注塑加工后，还需在两端端面注橡胶生成橡胶端板，以缓解振动并减少使用过程中的噪音。传统转子注塑加工时，采用两套模具，先在第一套模具中完成注塑加工，再将工件转移到第二套模具中完成端面注橡胶的加工，这种加工方式一则加工精度不高，二则为了避免飞边毛刺，第二套模具的型腔需与工件贴合度十分高，但常常造成工件受压，使得注塑部分出现微裂缝的情形，致使工件报废。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是：提供一种生产高效、成品率高、精度好的包塑转子双色注塑模具。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案为：一种包塑转子双色注塑模具，包括水平设置的底板，底板中部开设有顶辊孔，底板上两侧并列固定设有一组垫铁，底板上垫铁间活动设有推覆板，推覆板上设有推板，垫铁上设有下安装板，所述下安装板上设有上安装板，上安装板内活动设有支撑板，上安装板上设有下模板，下模板内设有用于成型工件底部外圈的下模仁，下模仁内活动设有中空的用于托承工件中铁芯底面的下模芯，下模芯与支撑板固定连接；

所述下安装板中部活动设有副推板，副推板底部两侧均设有斜楔面，所述下安装板上在副推板两侧分别设有油缸，油缸活塞杆端部固定设有滑块，滑块靠副推板一端设有相配合的斜楔面，滑块一端活动嵌入下安装板与副推板间，滑块运动带动副推板在竖直方向运动距离等于工件成品端部橡胶板厚度；副推板中固定设有基座，基座上设有若干成型工件中外铁芯与内铁芯间的间隔柱底面的间隔成型块，间隔成型块依次活动穿设过副推板、上安装板、支撑板与下模芯；

下安装板上竖直固定设有中间成型芯棒，中间成型芯棒依次活动穿设过副推板、上安装板、支撑板与下模芯；下模板上水平设有上模板，上模板底部设有上模仁，上模仁上设有若干成型间隔柱顶面的成型槽以及成型间隔柱外侧面的侧成型部，上模仁上还设有若干与各个间隔柱内空腔形状相配合的外芯棒；下模芯侧面设有若干与各个侧成型部配合的贯通的避让槽；上模仁与下模仁间固定设有与成品外周相配合的下模仁套，上模仁、下模仁、下模仁套、下模芯、间隔成型块、外芯棒与中间成型芯棒一起组成模具型腔；

上安装板上在支撑板下方设有竖向的弹簧安装槽，弹簧安装槽中设有推抵支撑板的弹簧，支撑板上竖直固定设有复位回杆，复位回杆自由状态下活动穿出下模板，上模板上设有相应的避让孔，且复位回杆穿出下模板的长度等于铁芯下表面到工件成品橡胶端板下表面的距离；上模板上设有流道衬板，流道衬板内设有流道板，流道板下固定设有将物料导入模腔中的注入机构。

作为一种优选的方案，所述基座上设有若干分别伸入内铁芯和外铁芯中的以防止其转动的定位止转杆。

作为一种优选的方案，所述注入机构为针阀式喷嘴，所述流道衬板上设有顶板，顶板中部设有主喷嘴，主喷嘴底部与流道板内流道相贯通，所述顶板上主喷嘴两侧固定设有与针阀式喷嘴的阀芯相连接的控制其开关的气缸。

作为一种优选的方案，所述推覆板上竖直固定设有脱模时用于顶升工件的顶针，顶针依次活动穿设过推板、下安装板、副推板、上安装板、支撑板与下模芯。

本发明的有益效果是：本模具在一次注塑完成后，下模即可转动到注胶上模下方进行橡胶注胶操作，整个流程采用一个下模配合两组上模的结构，无需将工件取出后再次安放在另一下模中，成型精度高，注塑部分与下模的贴合度好，操作简单的同时，大大降低了废品率，且加工效率高。

由于基座上设有若干分别伸入内铁芯和外铁芯中的以防止其转动的定位止转杆，防止内铁芯或外铁芯在注塑过程中转动，进一步保证产品质量。

由于注入机构为针阀式喷嘴，所述流道衬板上设有顶板，顶板中部设有主喷嘴，主喷嘴底部与流道板内流道相贯通，所述顶板上主喷嘴两侧固定设有与针阀式喷嘴的阀芯相连接的控制其开关的气缸，使得注入机构结构紧凑，且可增加物料注塑压力，增强物料的流动性。

附图说明

图1是本发明的主剖视结构示意图。

图2是本发明的侧剖视结构示意图。

图3是本发明生产的工件中的外铁芯部分示意图。

图4是本发明所述模具一次注塑后工件的示意图。

图5是本发明生产的工件的立体示意图。

图6是本发明生产的工件另一角度的立体示意图。

图1至图2中：1.底板，2.顶辊孔，3.垫铁，4.推覆板，5.推板，6.下安装板，7.弹簧，8.副推板，9.油缸，10.滑块，11.上安装板，12.支撑板，13.复位回杆，14.下模板，15.下模芯，16.基座，17.中间成型芯棒，18.上模板，19.上模仁，20.下模仁，21.下模仁套，22.止转杆，23.间隔成型块，24.外芯棒，25.主喷嘴，26.气缸，27.针阀式喷嘴，28.顶板，29.流道衬板，30.顶针，31.流道板。

具体实施方式

下面结合附图，详细描述本发明的具体实施方案。

如图1-2所示，一种包塑转子双色注塑模具，包括水平设置的底板1，底板1中部开设有顶辊孔2，底板1上两侧并列固定设有一组垫铁3，底板1上垫铁3间活动设有推覆板4，推覆板4上设有推板5，垫铁3上设有下安装板6，所述下安装板6上设有上安装板11，上安装板11内活动设有支撑板12，上安装板11上设有下模板14，下模板14内设有用于成型工件底部外圈的下模仁20，下模仁20内活动设有中空的用于托承工件中铁芯底面的下模芯15，下模芯15与支撑板12固定连接；

所述下安装板6中部活动设有副推板8，副推板8底部两侧均设有斜楔面，所述下安装板6上在副推板8两侧分别设有油缸9，油缸9活塞杆端部固定设有滑块10，滑块10靠副推板8一端设有相配合的斜楔面，滑块10一端活动嵌入下安装板6与副推板8间，滑块10运动带动副推板8在竖直方向运动距离等于工件成品端部橡胶板厚度；副推板8中固定设有基座16，基座16上设有若干成型工件中外铁芯与内铁芯间的间隔柱底面的间隔成型块23，间隔成型块23依次活动穿设过副推板8、上安装板11、支撑板12与下模芯15，基座16上设有若干分别伸入内铁芯和外铁芯中的以防止其转动的定位止转杆22。

推覆板4上竖直固定设有脱模时用于顶升工件的顶针30，顶针30依次活动穿设过推板5、下安装板6、副推板8、上安装板11、支撑板12与下模仁20。

下安装板6上竖直固定设有中间成型芯棒17，中间成型芯棒17依次活动穿设过副推板8、上安装板11、支撑板12与下模芯15；下模板14上水平设有上模板18，上模板18底部设有上模仁19，上模仁19上设有若干成型间隔柱顶面的成型槽以及成型间隔柱外侧面的侧成型部，上模仁19上设有若干与各个间隔柱内空腔形状相配合的外芯棒24；下模芯15侧面设有若干与各个侧成型部配合的贯通的避让槽；上模仁19与下模仁20间固定设有与成品外周相配合的下模仁套21，上模仁19、下模仁20、下模仁套21、下模芯15、间隔成型块23、外芯棒24与中间成型芯棒17一起组成模具型腔；

上安装板11上在支撑板12下方设有竖向的弹簧7安装槽，弹簧7安装槽中设有推抵支撑板12的弹簧7，支撑板12上竖直固定设有复位回杆13，复位回杆13自由状态下活动穿出下模板14，上模板14上设有相应的避让孔，且复位回杆13穿出下模板14的长度等于铁芯下表面到工件成品橡胶端板下表面的距离；

上模板18上设有流道衬板29，流道衬板29内设有流道板31，流道板31下固定设有将物料导入模腔中的注入机构。所述注入机构为针阀式喷嘴27，所述流道衬板29上设有顶板28，顶板28中部设有主喷嘴25，主喷嘴25底部与流道板31内流道相贯通，所述顶板28上主喷嘴25两侧固定设有与针阀式喷嘴27的阀芯相连接的控制其开关的气缸26。

工作原理：在一次注塑时，油缸9带动滑块10向内移动，带动副推板8、基座16、间隔成型块23上移，且由于油缸9及滑块10的作用，对副推板8、间隔成型块23位置进行锁定，保证其不下落，而支撑板12在弹簧7的作用下位于最高位置，下模芯15推抵铁芯下表面；上模仁19上面的成型间隔柱外侧面的侧成型部及外芯棒24插入工件中；间隔成型块23与上模仁19、侧成型部、外芯棒24、及外铁芯构成间隔柱的成型腔，上模仁19、下模仁20、下模仁套21、下模芯15一起组成一次成型模具型腔的其余部分；注入塑料，完成一次注塑；

然后油缸9带动滑块10外移，进而使得副推板8、基座16、间隔成型块23在重力作用下回落，且回落距离等于工件成品端部橡胶板厚度；下一工序的注胶上模可以借由副推板8复位回杆13将支撑板12相关部分强制推下，支撑板12带动下模芯15下移长度等于铁芯下表面到工件成品橡胶端板下表面的距离，间隔成型块23顶面与下模芯15顶面齐平，成为下一注胶工序中成型下部橡胶端板的成型面；从而保证注入的橡胶在成型上部橡胶端板的同时，部分经流入工件中外铁芯和内铁芯的间隙流入下部，以同时成型出下部橡胶端板。

上述的实施例仅例示性说明本发明创造的原理及其功效，以及部分运用的实施例，而非用于限制本发明；应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。