一种用于TPU薄膜的流延挤出机的制作方法

本发明涉及tpu薄膜生产设备技术领域，具体是一种用于tpu薄膜的流延挤出机。

背景技术：

tpu薄膜具有卓越的张力、高拉力、强韧和耐老化的特性，是一种成熟的环保材料，目前，tpu薄膜已广泛应用于医疗卫生、电子电器、工业及体育等方面，其具有其它塑料材料无法比拟的强度高、韧性好、耐磨、耐寒等特性，同时具有高防水性透湿性、防风、防寒等许多优异的功能。其中tpu薄膜在生产过程中，需要用于tpu薄膜的流延挤出机，tpu薄膜在此工序中，对温度的升高和降低及其敏感，传统设备没有系统的升温和冷却装置。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种用于tpu薄膜的流延挤出机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种用于tpu薄膜的流延挤出机，包括机架，所述机架侧壁安装电机，所述电机与机架侧壁通过螺栓连接，所述电机输出端连接大齿轮，所述大齿轮左右两侧安装小齿轮，所述小齿轮连接转动轴，所述转动轴连接搅拌箱，所述转动轴穿过搅拌箱侧壁连接转动杆，所述转动杆安装搅拌叶，所述搅拌箱顶壁安装进料口，所述搅拌箱底部安装出料口，所述出料口连接卸料阀，所述下料阀下方安装压膜辊，所述驱动电机与机架侧壁通过螺栓连接，所述机架底部安装车轮杆，所述车轮杆连接万向轮,所述驱动电机通过第二皮带连接输送轮，所述输送轮上安装输送装置，所述输送装置底部安转支撑腿，所述支撑腿与机架表面通过焊接方式连接。

作为本发明进一步的方案：所述机架侧壁安装风机，所述风机与机架侧壁通过螺栓连接，所述风机连接风管，所述风管连接电阻箱，所述电阻箱通过风管连接搅拌箱内。

作为本发明进一步的方案：所述压膜辊内置水腔，所述压膜辊连接水管，所述水管连接循环泵，所述循环泵连接水箱，所述水箱与机架表面通过焊接方式连接。

作为本发明进一步的方案：所述车轮杆与万向轮间安装减震弹簧。

作为本发明进一步的方案：所述输送装置上安装烘干机，所述烘干机底部安装烘干管道。

作为本发明再进一步的方案：所述烘干管道在输送装置前后两侧各安装一个。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：一种用于tpu薄膜的流延挤出机，与传统设备相比，通过电机带动大齿轮转动，大齿轮带动小齿轮转动，从而带动转动杆与搅拌叶转动，对原料进行混合搅拌，不需要人工对原料进行混合，搅拌后的原料通过卸料阀落下，驱动电机通过第一皮带带动压片辊转动，对原料进行压延成型，压片辊内置水腔，与水管、循环泵以及水箱连接，进行水冷却降温，让tpu薄膜的温度不宜过高，影响产品质量，成型后的tpu薄膜落至输送装置上，从左至右输送，同时设置烘干机以及烘干管道对tpu薄膜烘干输送至复卷工序，生产更加的有效率。

附图说明

图1为一种用于tpu薄膜的流延挤出机的结构示意图。

图2为一种用于tpu薄膜的流延挤出机中搅拌机构动力的结构示意图。

图中：1-机架；2-风机；3-电机；4-搅拌箱；5-下料阀；6-压片辊；7-水管；8-第一皮带；9-驱动电机；10-第二皮带；11-支撑腿；12-车轮杆；13-风管；14-电阻箱；15-进料口；16-搅拌叶；17-转动杆；18-出料口；19-烘干机；20-烘干管道；21-输送装置；22-输送轮；23-万向轮；24-循环泵；25-水箱；26-减震弹簧；27-大齿轮；28-小齿轮；29-转动轴。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

实施例1

请参阅图1-2，一种用于tpu薄膜的流延挤出机，包括机架1，所述机架1侧壁安装电机3，所述电机3与机架1侧壁通过螺栓连接，所述电机3输出端连接大齿轮27，所述大齿轮27左右两侧安装小齿轮28，所述小齿轮28与大齿轮27同时啮合，所述小齿轮27连接转动轴29，所述转动轴29连接搅拌箱4，所述转动轴29穿过搅拌箱4侧壁连接转动杆17，所述转动杆17安装搅拌叶16，所述搅拌箱4顶壁安装进料口15，通过电机3带动大齿轮27，大齿轮27带动小齿轮28，小齿轮28带动转动杆17与搅拌叶16进行转动对原料进行混合搅拌，所述搅拌箱4底部安装出料口18，所述出料口18连接卸料阀5，所述下料阀5下方安装压膜辊6，所述压膜辊6通过第一皮带8连接驱动电机9，所述驱动电机9与机架1侧壁通过螺栓连接，为了便于移动，所述机架1底部安装车轮杆12，所述车轮杆12连接万向轮23。

进一步的，tpu薄膜原料在搅拌过程中需要对原料进行升温，本实施例中，所述机架1侧壁安装风机2，所述风机2与机架1侧壁通过螺栓连接，所述风机2连接风管13，所述风管13连接电阻箱14，所述电阻箱14通过风管13连接搅拌箱4内，通过电阻箱14将温度升高，风机2将风吹入搅拌箱4内。

进一步的，原料经压膜辊6压延时，温度升高，需要对其进行冷却，本实施例中，所述压膜辊6内置水腔，所述压膜辊6连接水管7，所述水管7连接循环泵24，所述循环泵24连接水箱25，所述水箱25与机架1表面通过焊接方式连接。

进一步的，为了防止在移动时路面颠簸造成部件损伤，本实施例中，所述车轮杆12与万向轮23间安装减震弹簧26。

实施例2

请参阅图1，在实施例1的基础上，经压膜辊6压延成型后的tpu薄膜需要输送到复卷工序，所述驱动电机9通过第二皮带10连接输送轮22，所述输送轮22上安装输送装置21，经压膜辊6压延成型后的tpu薄膜经输送装置21从左至右输送，所述输送装置21底部安转支撑腿11，所述支撑腿11与机架1表面通过焊接方式连接。

进一步的，经压膜辊6压延成型后的tpu薄膜需要进行烘干，本实施例中，所述输送装置21上安装烘干机19，所述烘干机19底部安装烘干管道20。

进一步的，为了烘干机19能充分将tpu薄膜烘干，本实施例中，所述烘干管道20安装两个，安装在输送装置21的前后端。

本发明的工作原理是：一种用于tpu薄膜的流延挤出机，将原料从进料口15中加入，通过电机3带动大齿轮27转动，大齿轮27带动小齿轮28转动，从而带动转动杆18与搅拌叶16转动，对原料进行混合搅拌，搅拌后的原料通过卸料阀5落下，驱动电机9通过第一皮带8带动压片辊6转动，对原料进行压延成型，压片辊6内置水腔，与水管7、循环泵24以及水箱25连接，进行水冷却降温，成型后的tpu薄膜落至输送装置21上，从左至右输送，同时设置烘干机19以及烘干管道20对tpu薄膜烘干输送至复卷工序。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

技术特征：

1.一种用于tpu薄膜的流延挤出机，包括机架（1），其特征在于，所述机架（1）侧壁安装电机（3），所述电机（3）与机架（1）侧壁通过螺栓连接，所述电机（3）输出端连接大齿轮（27），所述大齿轮（27）左右两侧安装小齿轮（28），所述小齿轮（27）连接转动轴（29），所述转动轴（29）连接搅拌箱（4），所述转动轴（29）穿过搅拌箱（4）侧壁连接转动杆（17），所述转动杆（17）安装搅拌叶（16），所述搅拌箱（4）顶壁安装进料口（15），所述搅拌箱（4）底部安装出料口（18），所述出料口（18）连接卸料阀（5），所述下料阀（5）下方安装压膜辊（6），所述驱动电机（9）与机架（1）侧壁通过螺栓连接，所述机架（1）底部安装车轮杆（12），所述车轮杆（12）连接万向轮（23）,所述驱动电机（9）通过第二皮带（10）连接输送轮（22），所述输送轮（22）上安装输送装置（21），所述输送装置（21）底部安转支撑腿（11），所述支撑腿（11）与机架（1）表面通过焊接方式连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于tpu薄膜的流延挤出机，其特征在于，所述机架（1）侧壁安装风机（2），所述风机（2）与机架（1）侧壁通过螺栓连接，所述风机（2）连接风管（13），所述风管（13）连接电阻箱（14），所述电阻箱（14）通过风管（13）连接搅拌箱（4）内。

3.根据权利要求2所述的一种用于tpu薄膜的流延挤出机，其特征在于，所述压膜辊（6）内置水腔，所述压膜辊（6）连接水管（7），所述水管（7）连接循环泵（24），所述循环泵（24）连接水箱（25），所述水箱（25）与机架（1）表面通过焊接方式连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于tpu薄膜的流延挤出机，其特征在于，所述车轮杆（12）与万向轮（23）间安装减震弹簧（26）。

5.根据权利要求1所述的一种用于tpu薄膜的流延挤出机，其特征在于，所述输送装置（21）上安装烘干机（19），所述烘干机（19）底部安装烘干管道（20）。

6.根据权利要求5所述的一种用于tpu薄膜的流延挤出机，其特征在于，所述烘干管道（20）在输送装置（21）前后两侧各安装一个。

技术总结
本发明公开了一种用于TPU薄膜的流延挤出机，涉及TPU薄膜生产设备技术领域，包括机架，机架侧壁安装电机，电机连接大齿轮，大齿轮左右两侧安装小齿轮，小齿轮连接转动轴，转动轴连接转动杆，转动杆安装搅拌叶，搅拌箱顶壁安装进料口，搅拌箱底部安装出料口，出料口连接卸料阀，下料阀下方安装压膜辊，驱动电机通过第二皮带连接输送轮，输送轮上安装输送装置，大齿轮带动小齿轮转动，从而带动转动杆与搅拌叶转动，对原料进行混合搅拌，压片辊内置水腔，与水管、循环泵以及水箱连接，进行水冷却降温，让TPU薄膜的温度不宜过高，同时设置烘干机以及烘干管道对TPU薄膜烘干输送至复卷工序，生产更加的有效率。

技术研发人员：山君
受保护的技术使用者：浙江驭能新材料科技有限公司
技术研发日：2019.12.05
技术公布日：2020.04.17