一种移动封装模具的制作方法

本实用新型涉及封装模具技术领域，具体为一种移动封装模具。

背景技术：

封装模具是将工件放置在模具内部的型腔中，从而通过注入物料对工件进行包裹、封装的一种模具，现有的封装模具多数为单腔的形式，使得装置在放工件和取工件时，存在严重的安全隐患，同时降低了装置的生产效率。

所以我们提出了一种移动封装模具，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种移动封装模具，以解决上述背景技术提出的目前市场上封装模具存在着严重的安全隐患和生产效率较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种移动封装模具，包括主底座和支撑块，所述主底座前后两侧均开设有第一凹槽，且第一凹槽设置有固定板，且固定板和第一凹槽之间均匀分布有滚球，所述滚球的上方设置有滑块，所述主底座的左右两侧均焊接有副底座，所述副底座的前后两侧均开设有第二凹槽，且第二凹槽的内部安装有第一液压杆，并且副底座的上方螺钉安装有顶盖，所述支撑块螺栓安装在主底座上表面的前后两侧，且支撑块的上方螺栓安装有下模板，所述滑块的上方分别安装有导柱和第二液压杆，且第二液压杆的上方安装有上模板，所述上模板的上表面中部开设有进料口，且上模板的下方螺栓安装有限位环，所述下模板上表面左右两侧分别开设有第一型腔和第二型腔，且第一型腔和第二型腔的外侧均设置有限位槽，所述第一型腔和第二型腔的内部底部开设有通孔，所述主底座的中部上方螺栓安装有第三液压杆，且第三液压杆的上方螺栓安装有顶板，并且顶板的上表面螺钉安装有橡胶板。

优选的，所述第一凹槽关于主底座的中心线对称设置有2个，且第一凹槽的下表面低于第二凹槽的下表面，并且第二凹槽与第一凹槽呈一一对应关系，同时第一凹槽与固定板为凹凸配合。

优选的，所述滑块设置有2个，且滑块的左右两侧均连接有第一液压杆，并且滑块通过滚球在第一凹槽的内部构成滑动结构，而且滑块的上表面高于主底座的上表面。

优选的，所述导柱与第二液压杆之间相互平行，且第二液压杆关于上模板的中心线对称设置有2组，而且上模板的下表面与第二液压杆的中心线相互垂直。

优选的，所述限位环呈“回”字形结构，且限位环与限位槽构成凹凸配合。

优选的，所述下模板的上表面与上模板的下表面相互平齐，且上模板的宽度为下模板左右长度的二分之一。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该移动封装模具；

1、设置有第一型腔和第二型腔，在使用的过程中，配合着上模板的使用，使得第一型腔和第二型腔轮流作业，不仅增加了装置工作的效率，且极大的增加了取放工件时的安全性，增加装置的实用性；

2、设置有滑块和滚球，使得滑块在使用的过程中，能在滚球进行移动，从而增加了滑块的灵活性，同时配合着两侧的第一液压杆使用，增加了滑块滑动的便捷性，提高了装置的实用性；

3、设置有限位环和限位槽，使得装置在使用的过程中，不仅能通过限位环和限位槽进行密封，还能通过限位环和限位槽进行定位，从而增加了装置的安全性，极大增加了装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型主剖视结构示意图；

图2为本实用新型侧视结构示意图；

图3为本实用新型俯视结构示意图；

图4为本实用新型上模板仰视结构示意图。

图中：1、主底座；2、第一凹槽；3、固定板；4、滚球；5、滑块；6、副底座；7、第二凹槽；8、第一液压杆；9、顶盖；10、支撑块；11、导柱；12、第二液压杆；13、上模板；14、进料口；15、限位环；16、下模板；17、第一型腔；18、第二型腔；19、限位槽；20、通孔；21、顶杆；22、顶板；23、第三液压杆；24、橡胶板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种移动封装模具，包括主底座1、第一凹槽2、固定板3、滚球4、滑块5、副底座6、第二凹槽7、第一液压杆8、顶盖9、支撑块10、导柱11、第二液压杆12、上模板13、进料口14、限位环15、下模板16、第一型腔17、第二型腔18、限位槽19、通孔20、顶杆21、顶板22、第三液压杆23和橡胶板24，主底座1前后两侧均开设有第一凹槽2，且第一凹槽2设置有固定板3，且固定板3和第一凹槽2之间均匀分布有滚球4，滚球4的上方设置有滑块5，主底座1的左右两侧均焊接有副底座6，副底座6的前后两侧均开设有第二凹槽7，且第二凹槽7的内部安装有第一液压杆8，并且副底座6的上方螺钉安装有顶盖9，支撑块10螺栓安装在主底座1上表面的前后两侧，且支撑块10的上方螺栓安装有下模板16，滑块5的上方分别安装有导柱11和第二液压杆12，且第二液压杆12的上方安装有上模板13，上模板13的上表面中部开设有进料口14，且上模板13的下方螺栓安装有限位环15，下模板16上表面左右两侧分别开设有第一型腔17和第二型腔18，且第一型腔17和第二型腔18的外侧均设置有限位槽19，第一型腔17和第二型腔18的内部底部开设有通孔20，主底座1的中部上方螺栓安装有第三液压杆23，且第三液压杆23的上方螺栓安装有顶板22，并且顶板22的上表面螺钉安装有橡胶板24。

第一凹槽2关于主底座1的中心线对称设置有2个，且第一凹槽2的下表面低于第二凹槽7的下表面，并且第二凹槽7与第一凹槽2呈一一对应关系，同时第一凹槽2与固定板3为凹凸配合，便于对固定板3进行限位固定，增加固定板3的稳定性。

滑块5设置有2个，且滑块5的左右两侧均连接有第一液压杆8，并且滑块5通过滚球4在第一凹槽2的内部构成滑动结构，而且滑块5的上表面高于主底座1的上表面，采用滑块5的设计，方便了上模板13的移动，从而使得装置能同时进行双腔的作业，增加了装置的实用性。

导柱11与第二液压杆12之间相互平行，且第二液压杆12关于上模板13的中心线对称设置有2组，而且上模板13的下表面与第二液压杆12的中心线相互垂直，确保了上模板13的正常上下移动。

限位环15呈“回”字形结构，且限位环15与限位槽19构成凹凸配合，采用“回”字形结构的设计，增加了装置的密封性，提高装置的实用性。

下模板16的上表面与上模板13的下表面相互平齐，且上模板13的宽度为下模板16左右长度的二分之一，确保了上模板13和下模板16之间的密封性，提高装置的实用性。

工作原理：在使用该移动封装模具时，首先，根据图1所示，将装置放置在合适的位置，而后结合图2-4所示，先将工件放置到第二型腔18中，从而开始使用。

使用时，启动第二凹槽7中的第一液压杆8，使得第一液压杆8推动和拉动滑块5向右侧移动，此过程中滚球4保证了滑块5的灵活性，使得滑块5带动导柱11、第二液压杆12和上模板13向右移动，使得上模板13位于第二型腔18的正上方，而后启动第二液压杆12，使得第二液压杆12带动上模板13向第二型腔18移动，进而配合着限位环15和限位槽19的使用，使得上模板13和第二型腔18密封，随后通过进料口14进行注料，此过程中，启动第一型腔17下方的第三液压杆23，使得第三液压杆23带动顶板22和顶杆21向上移动，从而将第一型腔17内部的物品取出，随后再将工件放置到第一型腔17中，当第二型腔18中物料成型后，再将上模板13移动到第一型腔17上，从而持续作业，从而完成一系列工作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。