一种电机铁芯覆层的制作装置的制作方法

本实用新型涉及铁芯覆层的制作技术领域，尤其涉及一种电机铁芯覆层的制作装置。

背景技术：

轴向磁场电机的铁芯是圆盘状的，绕制完成后，需要在其表面覆盖一层绝缘材料，实现铁芯与绕组之间的绝缘。现有技术方案是使用绝缘纸实现铁芯与绕组之间的绝缘，制作时间较长，并且绝缘效果差。

因此，如何提供一种电机铁芯覆层的制作装置，以提高绝缘效果并降低制作时间，是目前本领域技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种电机铁芯覆层的制作装置，以提高绝缘效果并降低制作时间。本实用新型的目的在于提供一种电机铁芯覆层的制作方法。

为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种电机铁芯覆层的制作装置，包括上模、第一定位销、第二定位销、下模、顶模柱和顶模螺栓，铁芯上具有齿形凸出部的一面为正面，不具有齿形凸出部的一面为背面，其中，

所述下模中设置有用于容纳所述铁芯的齿形凸出部的腔体，所述腔体与所述铁芯的齿形凸出部的外形相同，当将所述铁芯的正面放入所述腔体后，所述铁芯的齿形凸出部的外壁与所述腔体的内壁之间的间隙为覆层形成处，

所述上模通过螺栓与所述铁芯的背面连接，所述上模上开设有供所述顶模螺栓穿过的第一顶模螺纹孔，所述上模与所述铁芯通过所述第二定位销定位连接，

所述下模通过所述第一定位销与所述上模定位连接，所述下模的底面上开设有用于容纳所述顶模柱的凹槽，所述凹槽的底部设置有第二顶模螺纹孔穿透至所述下模的下壁。

优选的，上述上模上开设有第一上销孔，所述下模上开设有第一下销孔，所述第一定位销分别插入所述第一上销孔和所述第一下销孔中实现所述上模和所述下模的定位连接。

优选的，上述第一上销孔为两个且位于所述上模的同一条直径上，且相对于所述上模的圆心对称，

所述第一下销孔为两个且位于所述下模的同一条直径上，且相对于所述下模的圆心对称。

优选的，上述上模上开设有第二上销孔，所述铁芯上开设有第二下销孔，所述第二定位销分别插入所述第二上销孔和所述第二下销孔中实现所述上模和所述铁芯的定位连接。

优选的，上述第二上销孔为两个且位于所述上模的同一条直径上，且相对于所述上模的圆心对称，

所述第二下销孔为两个且位于所述铁芯的同一条直径上，且相对于所述铁芯的圆心对称。

优选的，上述铁芯上开设有供所述螺栓旋入的紧固螺纹孔，所述上模上开设有供所述螺栓穿过的通孔，

所述螺栓穿过所述通孔旋紧在所述紧固螺纹孔中将所述上模与所述铁芯固定连接。

优选的，上述紧固螺纹孔为多个且环绕所述铁芯的圆心均匀设置，

所述通孔为多个且环绕所述上模的圆心均匀设置。

优选的，上述上模和所述下模均为硬质金属材料。

优选的，上述上模与所述铁芯接触的壁面上设置有铁芯安装台。

本实用新型还提供一种电机铁芯覆层的制作方法，包括：

步骤1)在上模、下模和顶模柱上涂上脱模剂；

步骤2)在下模中设置用于容纳铁芯的齿形凸出部的腔体，在所述下模的底面上开设有用于容纳所述顶模柱的凹槽，所述凹槽的底部设置有第二顶模螺纹孔穿透至所述下模的下壁，将所述顶模柱放入所述凹槽中，将用于压塑的原材料放入所述腔体中；

步骤3)在所述上模上开设第一顶模螺纹孔，通过螺栓将所述铁芯与所述上模固定连接，将所述铁芯放入所述腔体中；

步骤4)将整套模具放到热压机上将所述上模和所述下模压合，使得原材料填充满所述铁芯的齿形凸出部与所述腔体的间隙并固化，形成固定在所述铁芯上的覆层；

步骤5)将所述螺栓卸下，从所述第一顶模螺纹孔中旋入顶模螺栓，将所述上模从所述铁芯上顶起，卸下所述上模；

步骤6)将所述下模反转，从所述第二顶模螺纹孔中旋入所述顶模螺栓，通过所述顶模柱将固化好所述覆层的所述铁芯顶出。

优选的，上述步骤4)还包括将整套模具放到热压机后加热加压。

优选的，上述步骤5)还包括将所述上模和所述下模压合后持续加热加压。

本实用新型提供的电机铁芯覆层的制作装置，包括上模、第一定位销、第二定位销、下模、顶模柱和顶模螺栓，铁芯上具有齿形凸出部的一面为正面，不具有齿形凸出部的一面为背面，其中，

所述下模中设置有用于容纳所述铁芯的齿形凸出部的腔体，所述腔体与所述铁芯的齿形凸出部的外形相同，当将所述铁芯的正面放入所述腔体后，所述铁芯的齿形凸出部的外壁与所述腔体的内壁之间的间隙为覆层形成处，

所述上模通过螺栓与所述铁芯的背面连接，所述上模上开设有供所述顶模螺栓穿过的第一顶模螺纹孔，所述上模与所述铁芯通过所述第二定位销定位连接，

所述下模通过所述第一定位销与所述上模定位连接，所述下模的底面上开设有用于容纳所述顶模柱的凹槽，所述凹槽的底部设置有第二顶模螺纹孔穿透至所述下模的下壁。

使用时：

步骤1)在上模、下模和顶模柱上涂上脱模剂；

步骤2)在下模中设置用于容纳铁芯的齿形凸出部的腔体，在所述下模的底面上开设有用于容纳所述顶模柱的凹槽，所述凹槽的底部设置有第二顶模螺纹孔穿透至所述下模的下壁，将所述顶模柱放入所述凹槽中，将用于压塑的原材料放入所述腔体中；

步骤3)在所述上模上开设第一顶模螺纹孔，通过螺栓将所述铁芯与所述上模固定连接，所述上模与所述铁芯通过所述第二定位销定位连接，将所述铁芯放入所述腔体中，所述下模通过所述第一定位销与所述上模定位连接；

步骤4)将整套模具放到热压机上将所述上模和所述下模压合，使得原材料填充满所述铁芯的齿形凸出部与所述腔体的间隙并固化，形成固定在所述铁芯上的覆层；

步骤5)将所述螺栓卸下，从所述第一顶模螺纹孔中旋入顶模螺栓，将所述上模从所述铁芯上顶起，卸下所述上模；

步骤6)将所述下模反转，从所述第二顶模螺纹孔中旋入所述顶模螺栓，通过所述顶模柱将固化好所述覆层的所述铁芯顶出。

本实用新型提供的电机铁芯覆层的制作装置，通过模具直接在电机铁芯上制作出电机铁芯覆层，能够提高绝缘效果并降低制作时间。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的电机铁芯覆层的制作装置的爆炸结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的下模的俯视结构示意图；

图3为图2的a-a剖视结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的铁芯的俯视结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的上模的俯视结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的上模的侧视结构示意图；

图7为本实用新型实施例提供的电机铁芯覆层的制作装置的结构示意图；

图8为本实用新型实施例提供的电机铁芯覆层的制作装置压合后的半剖结构示意图。

上图1-8中：

下模1、第一下销孔11、凹槽12、第二顶模螺纹孔13、腔体14、顶模柱2、第一定位销3、铁芯4、第二下销孔41、紧固螺纹孔42、第二定位销5、上模6、第一上销孔61、第二上销孔62、第一顶模螺纹孔63、通孔64、铁芯安装台65、螺栓7、空腔8。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参考图1至8，图1为本实用新型实施例提供的电机铁芯覆层的制作装置的爆炸结构示意图；图2为本实用新型实施例提供的下模的俯视结构示意图；图3为图2的a-a剖视结构示意图；图4为本实用新型实施例提供的铁芯的俯视结构示意图；图5为本实用新型实施例提供的上模的俯视结构示意图；图6为本实用新型实施例提供的上模的侧视结构示意图；图7为本实用新型实施例提供的电机铁芯覆层的制作装置的结构示意图；图8为本实用新型实施例提供的电机铁芯覆层的制作装置压合后的半剖结构示意图。

本实用新型实施例提供的电机铁芯覆层的制作装置，包括上模6、第一定位销3、第二定位销5、下模1、顶模柱2和顶模螺栓，铁芯4上具有齿形凸出部的一面为正面，不具有齿形凸出部的一面为背面，其中，

下模1中设置有用于容纳铁芯4的齿形凸出部的腔体14，腔体14与铁芯4的齿形凸出部的外形相同，当将铁芯4的正面放入腔体14后，铁芯4的齿形凸出部的外壁与腔体14的内壁之间的间隙为覆层形成处，

上模6通过螺栓7与铁芯4的背面连接，上模6上开设有供顶模螺栓穿过的第一顶模螺纹孔63，上模6与铁芯4通过第二定位销5定位连接，

下模1通过第一定位销3与上模6定位连接，下模1的底面上开设有用于容纳顶模柱2的凹槽12，凹槽12的底部设置有第二顶模螺纹孔13穿透至下模1的下壁。

使用时：

步骤1)在上模6、下模1和顶模柱2上涂上脱模剂；

步骤2)在下模1中设置用于容纳铁芯4的齿形凸出部的腔体14，在下模1的底面上开设有用于容纳顶模柱2的凹槽12，凹槽12的底部设置有第二顶模螺纹孔13穿透至下模1的下壁，将顶模柱2放入凹槽12中，将用于压塑的原材料放入腔体14中；

步骤3)在上模6上开设第一顶模螺纹孔63，通过螺栓7将铁芯4与上模6固定连接，上模6与铁芯4通过第二定位销5定位连接，将铁芯4放入腔体14中，下模1通过第一定位销3与上模6定位连接；

步骤4)将整套模具放到热压机上将上模6和下模1压合，使得原材料填充满铁芯4的齿形凸出部与腔体14的间隙并固化，形成固定在铁芯4上的覆层；

步骤5)将螺栓7卸下，从第一顶模螺纹孔63中旋入顶模螺栓，将上模6从铁芯4上顶起，卸下上模6；

步骤6)将下模1反转，从第二顶模螺纹孔13中旋入顶模螺栓，通过顶模柱2将固化好覆层的铁芯4顶出。

本实用新型实施例提供的电机铁芯覆层的制作装置，通过模具直接在电机铁芯上制作出电机铁芯覆层，能够提高绝缘效果并降低制作时间。

具体的，上模6上开设有第一上销孔61，下模1上开设有第一下销孔11，第一定位销1分别插入第一上销孔61和第一下销孔11中实现上模6和下模1的定位连接。第一上销孔61为两个且位于上模6的同一条直径上，且相对于上模6的圆心对称，第一下销孔11为两个且位于下模1的同一条直径上，且相对于下模1的圆心对称。

具体的，上模6上开设有第二上销孔62，铁芯4上开设有第二下销孔41，第二定位销5分别插入第二上销孔62和第二下销孔41中实现上模6和铁芯4的定位连接。第二上销孔41为两个且位于上模6的同一条直径上，且相对于上模6的圆心对称，第二下销孔41为两个且位于铁芯4的同一条直径上，且相对于铁芯4的圆心对称。

具体的，铁芯4上开设有供螺栓7旋入的紧固螺纹孔42，上模6上开设有供螺栓7穿过的通孔64，螺栓7穿过通孔64旋紧在紧固螺纹孔42中将上模6与铁芯4固定连接。紧固螺纹孔42为多个且环绕铁芯4的圆心均匀设置，通孔64为多个且环绕上模6的圆心均匀设置。

具体的，上模6和下模1均为硬质金属材料。上模6与铁芯4接触的壁面上设置有铁芯安装台65。

本实用新型实施例还提供一种电机铁芯覆层的制作方法，包括：

步骤1)在上模6、下模1和顶模柱2上涂上脱模剂；

步骤2)在下模1中设置用于容纳铁芯4的齿形凸出部的腔体14，在下模1的底面上开设有用于容纳顶模柱2的凹槽12，凹槽12的底部设置有第二顶模螺纹孔13穿透至下模1的下壁，将顶模柱2放入凹槽12中，将用于压塑的原材料放入腔体14中；

步骤3)在上模6上开设第一顶模螺纹孔63，通过螺栓7将铁芯4与上模6固定连接，将铁芯4放入腔体14中；

步骤4)将整套模具放到热压机上将上模6和下模1压合，使得原材料填充满铁芯4的齿形凸出部与腔体14的间隙并固化，形成固定在铁芯4上的覆层；

步骤5)将螺栓7卸下，从第一顶模螺纹孔63中旋入顶模螺栓，将上模6从铁芯4上顶起，卸下上模6；

步骤6)将下模1反转，从第二顶模螺纹孔13中旋入顶模螺栓，通过顶模柱2将固化好覆层的铁芯4顶出。

为了进一步优化上述方案，步骤4)还包括将整套模具放到热压机后加热加压。步骤5)还包括将上模6和下模1压合后持续加热加压。

具体的，使用本实用新型实施例提供的电机铁芯覆层的制作装置制作铁芯覆层的工艺步骤如下：

首先将下模1、顶模柱2、上模6涂上脱模剂；

将多个顶模柱2分别放入下模1的顶模柱空腔，即凹槽12中，恰好将顶模柱空腔填平。再将第一定位销3放入下模1的第一下销孔11中。然后将用于压塑的原材料(粉装、片状或橡皮泥状)均匀地放入下模1的空腔，即腔体14中；

将第二定位销5放入铁芯4的第二下销孔41中，再将上模6的第二上销孔62对准第二定位销5盖到铁芯4上，然后用螺栓7穿过上模6的通孔64锁入铁芯4的紧固螺纹孔42中，此时分为了上、下两部分；

将上模6的第一上销孔61对准下模1上的第一定位销3，把上部分放到下部分上面，此时下模1的空腔中的压塑原材料处于松散的状态，上模6和下模1还不能贴紧；

将此套模具放到热压机上，先用较低的温度，加热加压，其中的压塑原材料受热会融化，在压力下上模6和下模1逐渐贴紧。然后提高温度，在热压机上持续加热加压，使原材料固化；

此时模具内部的结构中，铁芯4与下模1之间有空腔8，空腔8即铁芯4与腔体14的内壁之间的空隙，融化后的压塑原材料会填满此空腔8，形成铁芯表面的覆层；

待冷却后，先拆掉连接上模6和铁芯4的螺栓7，再用多个顶模螺栓旋入上模6的第一顶模螺纹孔63中，均匀地拧紧顶模螺栓，利用螺纹将上模6顶出，此时铁芯4和覆层均留在下模1中。

再将下模1翻转，背面向上，同样使用多个顶模螺栓旋入下模1的第二顶模螺孔13中，均匀地拧紧，利用顶模螺栓和顶模柱2将铁芯4和覆层顶出。

本实用新型实施例提供的电机铁芯覆层的制作装置：

1、采用硬质金属材料，可以保证铁芯覆层的尺寸精度。

2、模具采用金属材料，导热性好，在加热时可以保证各部分的温度均匀，不会因温度差而产生应力，从而保证铁芯覆层的完整性和结构强度，避免断裂。

3、结构上采用定位销，使铁芯4精确定位，铁芯4和下模1之间的空腔均匀，从而保证铁芯覆层厚度的均匀，避免部分过厚或部分过薄，影响性能。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。