一种高光泽注塑件用模具快速加热升温装置的制作方法

本实用新型涉及注塑件生产设备技术领域，尤其涉及一种高光泽注塑件用模具快速加热升温装置。

背景技术：

目前，高光泽注塑件主要应用于注塑领域，可用作洗衣机、微波炉等家电外壳和汽车内饰部件、玩具等产品的原料，特点是光泽度指标非常优秀，能够大大提高产品的美观度。在注塑机工作过程中，模具的温度低时，由于被喷射的熔化树脂在其压力下还未上升时即与模具型腔接触，导致其急速凝固，导致模具型腔得不到完全填充，从而导致成品成型不完整且其表面粗糙。传统模具升温措施采取电加热或借助截止阀通入高温蒸汽来进行，但升温速度慢，严重制约生产效率的提升，且能源利用率较低。

公开号为cn208052519u的专利说明书中公开了一种快速升温注塑模具，其包括模具本体，在其内设置有多条贯通的高温介质通道。在每条高温介质通道的进口和出口位置均设置有温度检测传感器和脉冲电磁阀。进口均与高温介质源相连。上述快速升温注塑模具还包括控制器，其输入端与各温度检测传感器的输出端相连，其输出端与脉冲电磁阀相连。这种快速升温注塑模具使用过程中仍存在不足之处，一是高温介质通道为简单的直通管腔，导致介质在其内的流程短，换热效果不理想；二是介质为高温蒸汽，气压较高，易出现泄漏。因此，需要提供一种新的高光泽注塑件用模具快速加热升温装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种高光泽注塑件用模具快速加热升温装置。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种高光泽注塑件用模具快速加热升温装置，包括模具、循环介质槽、进介质管和出介质管，所述模具内设有换热升温管腔，所述换热升温管腔包括围绕模具周部逆时针方向依次开设的第一管腔、第二管腔、第三管腔、第四管腔、第五管腔、第六管腔和第七管腔，每个管腔均由位于内侧的窄孔和位于外侧的宽孔构成，所述窄孔的直径小于宽孔的直径，且窄孔为螺纹孔，宽孔为光滑孔，所述第一管腔的宽孔作为进介质孔，所述进介质管能够通过插接方式安装于进介质孔中，所述第六管腔的宽孔作为出介质孔，所述出介质管能够通过插接方式安装于出介质孔中，所述第二管腔、第三管腔、第四管腔、第五管腔和第七管腔中旋入有堵塞，七个管腔去除堵塞所占内腔后的剩余内腔刚好形成一个无死角的换热流道。

进一步地，上述高光泽注塑件用模具快速加热升温装置中，所述第一管腔、第七管腔并排设置，所述第二管腔的内端与第一管腔的内端连通，中端与第三管腔的内端连通，所述第三管腔的中端与第五管腔的内端连通，所述第五管腔的中端与第四管腔的中端连通，所述第四管腔的内端与第七管腔的内端连通，所述第六管腔的内端与第七管腔的中端连通。

进一步地，上述高光泽注塑件用模具快速加热升温装置中，所述堵塞由螺杆和端帽构成，所述端帽外侧开设有便于扳手驱动的六角槽。

进一步地，上述高光泽注塑件用模具快速加热升温装置中，所述堵塞由耐热橡胶或不锈钢材料制成。

进一步地，上述高光泽注塑件用模具快速加热升温装置中，所述循环介质槽为高温循环油槽，介质为合成导热油。

进一步地，上述高光泽注塑件用模具快速加热升温装置中，七个管腔由钻具进行加工。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构设计合理，通过对传统高温介质通道进行优化改进，使其便于加工，加工完成后也便于安装堵塞，利用堵塞使得高温介质通道内部构成一个无死角的换热流道，通过循环导入合成导热油，实现模具快速加热升温；当需要内部清理，只要拆除堵塞，即可对各个管腔进行快速清理。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中换热升温管腔的组成示意图；

图3为本实用新型中堵塞的结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-模具，2-循环介质槽，3-换热升温管腔，301-第一管腔，302-第二管腔，303-第三管腔，304-第四管腔，305-第五管腔，306-第六管腔，307-第七管腔，4-进介质管，5-出介质管，6-堵塞。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参阅附图1-3所示，本实施例为一种高光泽注塑件用模具快速加热升温装置，包括模具1、循环介质槽2、进介质管4和出介质管5，模具1内设有换热升温管腔3。换热升温管腔3包括围绕模具周部逆时针方向依次开设的第一管腔301、第二管腔302、第三管腔303、第四管腔304、第五管腔305、第六管腔306和第七管腔307。每个管腔均由位于内侧的窄孔和位于外侧的宽孔构成，窄孔的直径小于宽孔的直径，且窄孔为螺纹孔，宽孔为光滑孔。第一管腔301的宽孔作为进介质孔，进介质管4能够通过插接方式安装于进介质孔中，第六管腔306的宽孔作为出介质孔，出介质管5能够通过插接方式安装于出介质孔中。

本实施例中，循环介质槽2为高温循环油槽，介质为合成导热油。

本实施例中，第一管腔301、第七管腔307并排设置，第二管腔302的内端与第一管腔301的内端连通，中端与第三管腔303的内端连通，第三管腔303的中端与第五管腔305的内端连通，第五管腔305的中端与第四管腔304的中端连通，第四管腔304的内端与第七管腔307的内端连通，第六管腔306的内端与第七管腔307的中端连通。七个管腔由钻具进行加工，窄孔由切削丝锥进一步加工而成。

本实施例中，第二管腔302、第三管腔303、第四管腔304、第五管腔305和第七管腔307中旋入有堵塞6，堵塞6由螺杆601和端帽602构成，端帽602外侧开设有便于扳手驱动的六角槽603。堵塞6由耐热橡胶或不锈钢材料制成。七个管腔去除堵塞6所占内腔后的剩余内腔刚好形成一个无死角的换热流道，死角是指构成环路的多余部分，这部分内的介质不易参与流动。换热流道围绕高光泽注塑件型腔设计，模具1为整体式模具，或者为分体式模具中的上模/下模。

本实施例的一个具体应用为：本实施例结构设计合理，通过对传统高温介质通道进行优化改进，使其便于加工，加工完成后也便于安装堵塞6，利用堵塞6使得高温介质通道3内部构成一个无死角的换热流道，通过循环导入合成导热油，实现模具快速加热升温；当需要内部清理，只要拆除堵塞6，即可对各个管腔进行快速清理。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。