一种解决耐热聚乙烯在挤管时口模积料的装置的制作方法

本实用新型涉及管材技术领域，更具体地，涉及一种解决耐热聚乙烯在挤管时口模积料的装置。

背景技术：

聚乙烯是乙烯经聚合制得的一种热塑性树脂，在工业上，也包括乙烯与少量α-烯烃的共聚物。聚乙烯无臭，无毒，手感似蜡，具有优良的耐低温性能(最低使用温度可达-100℃～-70℃)，化学稳定性好，能耐大多数酸和碱的侵蚀(不耐具有氧化性质的酸)。聚乙烯常温下一般不溶于溶剂，吸水性小，电绝缘性能优良。

而耐热聚乙烯在挤出加工时，原料及色母中的小分子部分容易从口模出口处析出，会使得产品的外观欠佳，给产品的质量留下了很大的隐患。而现有解决该问题的方法是在原料中加入一些加工助剂，或者在挤出机上喷涂涂层；但是，以上方法会使得产品的管道力学性能降低，实际应用效果不理想且成本较高。现有专利cn207310457u公开了一种防积料造粒料仓，通过在出料通道内设置送料螺杆送料至中转料仓，且在中转料仓上设置吹气装置进行吹气，防止了物料的堆积。该装置有效地避免了塑料原料在料仓内堆积的情况，提高了加工效率和生产质量。但是，该装置仅避免了塑料原料在料仓内的堆积，而未能解决挤管时口模积料的问题；而耐热聚乙烯在挤出加工时，很容易造成口模积料，严重影响了耐热聚乙烯产品的外观和质量。

因此，提供一种可以有效地解决耐热聚乙烯在挤管时口模积料的方法，对提高耐热聚乙烯的生产质量，实现耐热聚乙烯的生产标准化具有重要意义。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术中存在的上述缺陷，提供一种解决耐热聚乙烯在挤管时口模积料的装置。该装置可有效解决耐热聚乙烯在挤出加工时，原料及色母中的小分子部分从口模出口处析出的问题，提高耐热聚乙烯的生产质量，实现耐热聚乙烯的生产标准化。

为了实现上述目的，本实用新型是通过以下方案予以实现的：

本实用新型提供了一种解决耐热聚乙烯在挤管时口模积料的装置，包括螺旋输送装置、用于驱动螺旋输送装置转动的第一驱动组件、用于调节螺旋输送装置高度的、以及用于驱动支架组件升降的第二驱动组件；所述螺旋输送装置设置于支架组件上，所述第一驱动组件设置于螺旋输送装置一侧；

所述螺旋输送装置包括外管、套设于外管内的内管、以及设置于外管和内管之间的螺旋管，在内管外壁上安装有若干滚珠；所述外管的一端设有锁套，另一端设有外套管；所述外套管底部设有出料口。

本实用新型提供的螺旋输送装置上设有外管，外管内部安装有内管和螺旋管，螺旋管上设有螺旋片，可对耐热聚乙烯在挤管时的口模积料进行剐蹭和螺旋输送，输送至出料口排出，改变了传统的轴承固定转动的方式；通过在内管外壁上安装有若干滚珠，保证了螺旋管的转动自如，解决了耐热聚乙烯在挤管时口模积料的问题。

更优选地，所述外套管内部为空心结构。

为了便于对整个外管进行升降调节，优选地，所述支架组件包括支架底座和分别连接于所述支架底座上的两支架本体，所述两支架本体之间设置有配重件，所述配重件与所述支架底座可拆卸连接。

更优选地，所述支架本体包括外支架和设置于外支架内的内支架；在外支架内设有螺纹套块。

更优选地，所述支架底座下端还安装有滚轮。

更进一步优选地，第二驱动组件包括第二轴承、丝杆、连接盘和伺服电机；所述内支架底端通过第二轴承与丝杆连接，所述丝杆固定在螺纹套块上，丝杆底部通过连接盘与伺服电机固定连接。

为了便于对螺旋管的转动进行调控，优选地，所述第一驱动组件包括小齿轮、大齿轮、电机和电机固定板；所述小齿轮与大齿轮啮合连接，所述大齿轮与电机电连接，所述电机固定在电机固定板上。

更优选地，所述小齿轮安装在延伸套上。

优选地，所述螺旋管的末端设置有延伸套，所述延伸套与外管衔接处安装有第一轴承。

优选地，所述装置还包括控制组件，所述控制组件包括控制盒、第一开关和第二开关；所述控制盒设置于外管表面；所述第一开关与伺服电机电性连接，所述第二开关与电机电性连接。

为了保证螺旋管与积料出口的锁紧连接，便于拆卸，优选地，所述锁套由两个半圆环通过螺钉连接组成。

更优选地，所述锁套与积料出口相适配。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

(1)本实用新型通过在螺旋输送装置上安装内管，挤管从内管排出，使整个装置不影响挤管的工作；通过螺旋管上设有的螺旋片对挤管时口模积料进行剐蹭，同时，通过螺旋管将剐蹭下来的口模积料螺旋输送到出料口排出；通过在内管外壁上安装有若干滚珠，保证螺旋管的转动自如，改变了传统的轴承固定使用方式带动螺旋管的转动，结构更加简单；通过安装电机、大齿轮和小齿轮对螺旋管的转动进行控制；

(2)本实用新型通过安装锁套，保证螺旋管与积料出口的锁紧连接；锁紧过程通过螺钉进行实现，即锁套为两个半圆部分，通过螺钉进行锁紧，便于拆卸；通过安装支架组件，可以对整个外管进行升降，以满足不同设备高度的需要；升降过程中，通过伺服电机使得丝杆转动，丝杆上升，同时将内支架顶上去，丝杆与内支架之间通过第二轴承固定连接，以保证丝杆的正常转动而内支架不转动。

(3)该装置结构简单，可有效解决耐热聚乙烯在挤出加工时，原料及色母中的小分子部分从口模出口处析出的问题，对提高耐热聚乙烯的生产质量，实现耐热聚乙烯的生产标准化具有重要意义，便于大规模推广使用。

附图说明

图1为实施例1所述装置的主视结构示意图。

图2为实施例1所述装置的内部结构示意图。

图3为实施例1所述支架组件的内部结构示意图。

附图标记：11-外管；12-内管；13-螺旋管；14-滚珠；15-锁套；16-外套管；17-出料口；18-延伸套；19-第一轴承；20-螺钉；21-小齿轮；22-大齿轮；23-电机；24-电机固定板；31-支架底座；32-支架本体；33-配重件；34-外支架；35-内支架；36-螺纹套块；37-滚轮；41-第二轴承；42-丝杆；43-连接盘；44-伺服电机；51-控制盒；52-第一开关；53-第二开关。

具体实施方式

下面结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型专利作进一步的说明。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型专利的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

实施例1

本实施例提供了一种解决耐热聚乙烯在挤管时口模积料的装置，包括螺旋输送装置、用于驱动螺旋输送装置转动的第一驱动组件、用于调节螺旋输送装置高度的支架组件、以及用于驱动支架组件升降的第二驱动组件；所述螺旋输送装置设置于支架组件上，所述第一驱动组件设置于螺旋输送装置一侧；

所述螺旋输送装置包括外管11、套设于外管11内的内管12、以及设置于外管11和内管12之间的螺旋管13，在内管12外壁上安装有若干滚珠14；所述外管11的一端设有锁套15，另一端设有外套管16；所述外套管16底部设有出料口17。

本实施例中，所述外套管16内部为空心结构。

为了便于对整个外管11进行升降调节，本实施例中，所述支架组件包括支架底座31和分别连接于所述支架底座31上的两支架本体32，所述两支架本体32之间设置有配重件33，所述配重件33与所述支架底座31可拆卸连接。

本实施例中，所述支架本体32包括外支架34和设置于外支架34内的内支架35；在外支架34内设有螺纹套块36。

本实施例中，所述支架底座31下端还安装有滚轮37。

本实施例中，第二驱动组件包括第二轴承41、丝杆42、连接盘43和伺服电机44；所述内支架35底端通过第二轴承41与丝杆42连接，所述丝杆42固定在螺纹套块36上，丝杆42底部通过连接盘43与伺服电机44固定连接。

为了便于对螺旋管13的转动进行调控，本实施例中，所述第一驱动组件包括小齿轮21、大齿轮22、电机23和电机固定板24；所述小齿轮21与大齿轮22啮合连接，所述大齿轮22与电机23电连接，所述电机23固定在电机固定板24上。

本实施例中，所述小齿轮21安装在延伸套18上。

本实施例中，所述螺旋管13的末端设置有延伸套18，所述延伸套18与外管11衔接处安装有第一轴承19。

本实施例中，所述装置还包括控制组件，所述控制组件包括控制盒51、第一开关52和第二开关53；所述控制盒51设置于外管11表面；所述第一开关52与伺服电机44电性连接，所述第二开关53与电机23电性连接。

为了保证螺旋管13与积料出口的锁紧连接，便于拆卸，本实施例中，锁套15由两个半圆环通过螺钉20连接组成。

本实施例中，所述锁套15与积料出口相适配。

本实施例装置的工作原理为：该装置工作时，将锁套15与积料出口固定好，利用锁套15保证螺旋管13与积料出口的锁紧连接，通过螺钉20对锁套15的两个半圆环结构锁紧，以便于拆卸；通过安装内管12，可以使挤管从内管12排出，且整个装置不影响挤管的工作；利用螺旋管13和滚珠14的配合作用，对挤管时的口模积料进行螺旋输送处理，同时，利用螺旋管13上设有的螺旋片，对挤管时的口模积料进行剐蹭，然后利用螺旋管13输送到出料口17排出；利用在内管12外壁上安装有若干滚珠13，保证螺旋管13的转动自如，然后，利用电机23和大齿轮22对螺旋管13的转动进行调控，改变了传统的轴承固定使用方式带动螺旋管13的转动，使得结构更加简单；利用支架组件可以对整个外管11进行升降，以满足不同设备高度的需要，升降过程中，通过支架组件内部安装的伺服电机44使得丝杆42转动，丝杆42与内支架35之间通过第二轴承41固定连接，在保证内支架35不转动的同时，使得丝杆42正常转动上升，同时将内支架35顶上去，进而实现整个外管11的升降。

显然，本实用新型专利的上述实施例仅仅是为了清楚地说明本实用新型专利所作的举例，而并非是对本实用新型专利实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型专利的精神和原则范围之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型专利权利要求保护范围之内。