一种用于橡胶制品加工过程的环保冷却装置的制作方法

本实用新型属于橡胶冷却技术领域，更具体地说，特别涉及一种用于橡胶制品加工过程的环保冷却装置。

背景技术：

橡胶(rubber)是指具有可逆形变的高弹性聚合物材料，在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状。橡胶属于完全无定型聚合物，它的玻璃化转变温度(tg)低，分子量往往很大，大于几十万。早期的橡胶是取自橡胶树、橡胶草等植物的胶乳，加工后制成具有弹性、绝缘性、不透水和空气的材料。是高弹性的高分子化合物。橡胶分为天然橡胶与合成橡胶二种。天然橡胶是从橡胶树、橡胶草等植物中提取胶质后加工制成；合成橡胶则由各种单体经聚合反应而得。橡胶制品广泛应用于工业或生活各方面。

例如申请号：cn201620223827.3中涉及橡胶片冷却装置，包括冷却箱，在冷却箱内设有机架，机架上设有多级输送设备，多级输送设备的第一输送带的进料端和第三输送带的出料端均穿过冷却箱置于冷却箱外，在冷却箱的一侧壁上设有风箱，风箱通过进风管与设置在冷却箱外的变频风机出风口连通，风箱的一侧壁上均有设有若干个通孔，在冷却箱的顶部设有与冷却箱内部连通的出风管。本实用新型的优点在于，利用气流进行橡胶片的冷却，提高了冷却效率，降低了人力投入，而且不存在环境污染问题；带有温度控制装置，可根据冷却箱内的温度随时调整风机功率，在保证冷却效果的同时，有效降低了设备能耗，降低了冷却成。

基于现有技术中的设备发现，现有的橡胶环保冷却装置在使用过的时候，承接液氮的结构不够完善，不便于防止液氮直接接触橡胶，且现有的橡胶环保冷却装置在使用的时候，防止液氮泄漏冻伤操作人员的结构不够完善，不便于在冷却橡胶的时候防止液氮泄漏。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种用于橡胶制品加工过程的环保冷却装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种用于橡胶制品加工过程的环保冷却装置，以解决现有的橡胶环保冷却装置在使用过的时候，承接液氮的结构不够完善，不便于防止液氮直接接触橡胶，且现有的橡胶环保冷却装置在使用的时候，防止液氮泄漏冻伤操作人员的结构不够完善，不便于在冷却橡胶的时候防止液氮泄漏的问题。

本实用新型用于橡胶制品加工过程的环保冷却装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种用于橡胶制品加工过程的环保冷却装置，包括主体，内仓，侧件，连接孔，防滑件，内槽，导块，插入槽，连接头，密封头，密封板，限位槽，限位块，限位板，拉板，移动槽，承接件，中槽和连接板；所述主体为矩形结构，该主体内部设有矩形结构的内仓，再者，主体的底部两侧通过焊接的方式安装有侧件；所述侧件的外端为楔形结构，还有的是，防滑件的顶端设有数个楔形结构的辅助块，并且，连接孔的内部安装有螺栓；所述连接头的底部通过固定连接的方式与主体的顶端相连接，并且密封头为橡胶材质；所述密封板的底部通过粘接的方式安装有橡胶材质的缓冲块，并且密封板的底端安装在主体的两端内部，并且密封板的侧边嵌入在插入槽的内部；所述移动槽设在主体的顶端，且移动槽的外端与插入槽相连接，且限位板嵌入安装在移动槽的内部，并且移动槽的内端通过弹簧与移动槽的内部相连接；所述承接件安装在内仓的内部顶端，且连接板与内仓内部顶端固定连接。

进一步的，所述侧件为矩形长条状结构，且侧件的上方设有数个t形圆形结构的连接孔，并且连接孔的内部设有环状结构相加材质的防滑件。

进一步的，所述内仓的内部两侧设有数个矩形长条状结构的内槽，且内槽的内部设有数个均匀排列的导块，并且导块楔形结构，并且内仓内部两端设有矩形结构的插入槽。

进一步的，所述连接头为t形圆形内部中空结构，且连接头的顶端内部为楔形结构，并且连接头的外端设有数个环状楔形结构的密封头。

进一步的，所述密封板为l形板状结构，且密封板的内侧两端设有矩形结构的限位槽，并且限位槽的内部设有数个楔形结构的限位块。

进一步的，所述限位板为矩形板状结构，且限位板的侧边为楔形结构，并且限位板的上方设有矩形结构的拉板。

进一步的，所述承接件为矩形结构，且承接件的两侧为楔形结构，且承接件的两侧中间位置设有楔形结构的中槽，并且承接件的两端上方设有连接板。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

在本装置中，设置了密封板以及承接件，此处的密封板起到了在需要对橡胶冷却的时候，落下将内仓的两端进行密封的，使得液氮在冷却橡胶的时候，液氮不会泄漏，而密封板的底部设有缓冲块，是为了使得密封板被解除限位落下的时候，不会产生较大的晃动或异响，而密封板为l形板状结构，是为了在需要将密封板升起的时候，可以直接通过人力拉动密封板的顶端，从而使主体的两端被打开，而限位槽则是用来使限位板的右端嵌入的，使得密封板可以在限位槽的内部移动，从而将密封板进行限位，而限位块的底部则是用来被限位板插入的，由于限位块为楔形结构，所以密封板向上拉动的时候，限位板的外端会划过限位块，而密封板调节到适当高度的时候，限位块的底端可以与限位板的外端接触，从而将密封板固定在适当的高度；

而此处的承接件则是在液氮加入的时候，将液氮承接的，防止液氮直接与橡胶接触，从而将橡胶垫冻坏，承接件的两端为楔形结构，是为了液氮在加入的时候，可以被承接件向两侧导流，使得液氮流入到内槽的内部，从而缓慢向下移动，与橡胶缓慢接触，从而使橡胶被冷却，而中槽则是用来在液氮直冲落下的时候进行导向的，而连接板则是起到了带动承接件直接与内仓顶端进行连接的作用，从而解决了在使用过的时候，承接液氮的结构不够完善，不便于防止液氮直接接触橡胶，且现有的橡胶环保冷却装置在使用的时候，防止液氮泄漏冻伤操作人员的结构不够完善，不便于在冷却橡胶的时候防止液氮泄漏的问题。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图。

图2是本实用新型由图1引出的a部局部放大结构示意图。

图3是本实用新型的主体局部主视内部结构示意图。

图4是本实用新型的连接头内部结构示意图。

图5是本实用新型的承接件立体结构示意图。

图6是本实用新型限位板局部侧视的结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、主体；101、内仓；102、侧件；103、连接孔；104、防滑件；105、内槽；106、导块；107、插入槽；2、连接头；201、密封头；3、密封板；301、限位槽；302、限位块；4、限位板；401、拉板；402、移动槽；5、承接件；501、中槽；502、连接板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图6所示：

本实用新型提供一种用于橡胶制品加工过程的环保冷却装置，包括主体1，内仓101，侧件102，连接孔103，防滑件104，内槽105，导块106，插入槽107，连接头2，密封头201，密封板3，限位槽301，限位块302，限位板4，拉板401，移动槽402，承接件5，中槽501和连接板502；所述主体1为矩形结构，该主体1内部设有矩形结构的内仓101，再者，主体1的底部两侧通过焊接的方式安装有侧件102；所述侧件102的外端为楔形结构，还有的是，防滑件104的顶端设有数个楔形结构的辅助块，并且，连接孔103的内部安装有螺栓；所述连接头2的底部通过固定连接的方式与主体1的顶端相连接，并且密封头201为橡胶材质；所述密封板3的底部通过粘接的方式安装有橡胶材质的缓冲块，并且密封板3的底端安装在主体1的两端内部，并且密封板3的侧边嵌入在插入槽107的内部；所述移动槽402设在主体1的顶端，且移动槽402的外端与插入槽107相连接，且限位板4嵌入安装在移动槽402的内部，并且移动槽402的内端通过弹簧与移动槽402的内部相连接；所述承接件5安装在内仓101的内部顶端，且连接板502与内仓101内部顶端固定连接。

其中，所述侧件102为矩形长条状结构，且侧件102的上方设有数个t形圆形结构的连接孔103，并且连接孔103的内部设有环状结构相加材质的防滑件104，此处的侧件102起到了安装在主体1的两侧底部，从而与橡胶生产线进行连接的，使得主体1可以稳固的安装在橡胶生产线的上方，使得每个被生产完的橡胶可以被进行冷却，而连接孔103则是用来通过螺栓与生产线进行连接的，而防滑件104则是起到了与螺栓进行接触的作用，使得螺栓被安装之后，可以与防滑件104进行接触，防止螺栓产生松动，而辅助块则是起到了辅助固定螺栓的作用。

其中，所述内仓101的内部两侧设有数个矩形长条状结构的内槽105，且内槽105的内部设有数个均匀排列的导块106，并且导块106楔形结构，并且内仓101内部两端设有矩形结构的插入槽107，此处的内槽105是用来在液氮被承接件5导流之后，进入到内槽105内部的，使得液氮可以顺着内槽105向下移动，而导块106则是用来将液氮逐步向外导流的，使得一部分可以被导块106导流，而另一部分则会顺着内槽105继续向下移动，从而将橡胶冷却，而插入槽107则是用来使密封板3通过的，使得密封板3可以将主体1的两端进行密封。

其中，所述连接头2为t形圆形内部中空结构，且连接头2的顶端内部为楔形结构，并且连接头2的外端设有数个环状楔形结构的密封头201，此处的连接头2与加液管道进行连接的，使得液氮可以通过加液管道以及连接头2进入到主体1的内部，而连接头2的内部顶端为楔形结构，是为了使得液氮在进入的时候，可以直接进入连接头2的内部，不会被连接头2的边沿位置挡住，而密封头201则是用来与加液管道进行连接的，起到了密封的作用，使得液氮在加入的时候，不会产生泄漏。

其中，所述密封板3为l形板状结构，且密封板3的内侧两端设有矩形结构的限位槽301，并且限位槽301的内部设有数个楔形结构的限位块302，此处的密封板3起到了在需要对橡胶冷却的时候，落下将内仓101的两端进行密封的，使得液氮在冷却橡胶的时候，液氮不会泄漏，而密封板3的底部设有缓冲块，是为了使得密封板3被解除限位落下的时候，不会产生较大的晃动或异响，而密封板3为l形板状结构，是为了在需要将密封板3升起的时候，可以直接通过人力拉动密封板3的顶端，从而使主体1的两端被打开，而限位槽301则是用来使限位板4的右端嵌入的，使得密封板3可以在限位槽301的内部移动，从而将密封板3进行限位，而限位块302的底部则是用来被限位板4插入的，由于限位块302为楔形结构，所以密封板3向上拉动的时候，限位板4的外端会划过限位块302，而密封板3调节到适当高度的时候，限位块302的底端可以与限位板4的外端接触，从而将密封板3固定在适当的高度。

其中，所述限位板4为矩形板状结构，且限位板4的侧边为楔形结构，并且限位板4的上方设有矩形结构的拉板401，此处的限位板4是用来被弹簧支撑插入到限位块302的底部的，使得密封板3在松开的时候，可以被限位板4挡住，使得橡胶可以通过，当需要接触密封板3限位使密封板3将内仓101两端密封的时候，可以通过人力直接拉动拉板401，使得限位板4解除对密封板3的限位，使得密封板3可以落下，从而将内仓101的两端密封。

其中，所述承接件5为矩形结构，且承接件5的两侧为楔形结构，且承接件5的两侧中间位置设有楔形结构的中槽501，并且承接件5的两端上方设有连接板502，此处的承接件5则是在液氮加入的时候，将液氮承接的，防止液氮直接与橡胶接触，从而将橡胶垫冻坏，承接件5的两端为楔形结构，是为了液氮在加入的时候，可以被承接件5向两侧导流，使得液氮流入到内槽105的内部，从而缓慢向下移动，与橡胶缓慢接触，从而使橡胶被冷却，而中槽501则是用来在液氮直冲落下的时候进行导向的，而连接板502则是起到了带动承接件5直接与内仓101顶端进行连接的作用。

本实施例的具体使用方式与作用：

本实用新型中，首先通过人力将本装置移动到橡胶生产线的上方，然后通过人力将螺栓出入到连接孔103的内部，然后使用工具将螺栓转动，使得螺栓将侧件102以及主体1与生产线两侧进行连接，然后通过人力将加液管道与连接头2进行连接，当橡胶进入到主体1底部的时候，可以通过人力拉动拉板401，使得限位板4向内部移动，从而解除对密封板3的限位，使得密封板3落下将内仓101的两端密封，然后打开液氮的控制开关，使得少量的液氮经过加液管道以及连接头2进入到内仓101的顶端，液氮直接与承接件5的顶端相连接，承接件5的两端将也到导流到内槽105的内部，使得液氮逐渐向下移动，使得一部分液氮被导块106分离导流与橡胶接触，从而将橡胶逐渐被冷却。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。